一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统及工艺流程技术方案

本发明专利技术提供一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统及工艺流程，属于矿物加工领域

【技术实现步骤摘要】
一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统及工艺流程


[0001]本专利技术属于矿物加工领域，具体地涉及一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统及工艺流程
。

技术介绍

[0002]铁是一种重要的战略资源，铁资源的高效率的开发利用关乎着国民发展的命脉，自然界中铁主要以化合物的形式存在，根据矿石中铁的赋存状态，铁矿资源中铁的赋存状态主要包括：赤褐铁
、
硫化铁
、
磁性铁
、
硅酸铁以及碳酸铁
。
自然界中赤铁矿
、
褐铁矿
、
菱铁矿是提取铁的最主要原料
。
然而，随着优质矿产资源的持续消耗，易选铁矿资源不断减少
。
为弥补资源的逐渐贫乏及短缺现象，复杂难选褐铁矿资源的开发利用引起了人们的高度重视
。
但褐铁矿石具有矿物组成复杂
、
多种铁矿物共存
、
嵌布粒度细
、
含水量高
、
表面疏松多孔
、
结晶粒度小
、
孔隙度大
、
易泥化等特点，导致其分选难度极大，为典型的复杂难选矿产资源，目前在实现开发利用的过程中其选别指标较低
。
[0003]目前，复杂难选褐铁矿分离的方法主要有磁选
、
浮选
、
重选等，但存在产品指标差
、
分选流程复杂
、
成本高
、
设备占地面积大
、
药剂消耗大
、
处理褐铁矿的性质较为单一
、
污染环境等诸多问题
。
近年来，围绕复杂难选褐铁矿选别开展了大量研究，逐渐认识到褐铁矿性质复杂是其难选的最主要原因
。
专利
CN202310043687.6
涉及一种具有高比例赤褐铁矿的球团生产方法，将原矿和赤精粉按照一定的质量比例混合后研磨，后将混合精粉加入膨润土开展球团工序，但褐铁矿球团工艺对于后续的选别指标提升仍需商榷，存在一定弊端
。
专利
CN202210601759.X
涉及一种低品位含钨褐铁矿的选冶联合方法，主要选冶流程包括先正浮选预富集，对原矿进行磨矿后加入脉石抑制剂和复配阴离子捕收剂，通过正浮选获得含铁
、
钨的粗精矿；第二步进行粗精矿再磨，在粗精矿中加入碱浸出药剂再进行研磨；对再磨矿样进行碱浸出及固液分离后得到含钨浸出液和含铁浸出渣，最后对浸出渣开展磁选工艺获得铁精矿
。
但是该工艺存在药剂制度复杂，生产周期长
、
选矿成本高
、
碱性药剂污染环境
、
铁精矿回收率低等问题
。
因此，褐铁矿的高效回收利用成为了制约褐铁矿选别利用的主要难题
。
针对当前工艺方法无法高效
、
环保地综合利用褐铁矿的现状，开发生产成本低
、
处理能力大
、
环保
、
铁精矿回收率及品位高且易于工业化的技术及装备具有重要意义
。

技术实现思路

[0004]针对现有复杂难选褐铁矿选别工艺存在的上述问题，本专利技术提供一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统及工艺流程，对褐铁矿进行脱水焙烧以及磁化焙烧，得到性质均一的铁精粉，由于微波作为热源会使本工艺流程简单
、
反应速率快
、
反应时间短
、
产品指标好
、
生产过程易操作
、
生产成本低，同时不同矿相对微波的吸收作用会存在热应力差，可降低产品中脉石矿物的含量，实现对复杂难选褐铁矿的高效分离
。
[0005]一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统，包括第一料仓
1、
螺旋给料器
2、
旋风预热器
3、
第一旋风分离器
4、
预还原悬浮焙烧炉
5、
强还原悬浮焙烧炉
6、
第一燃烧机
7、
第二
燃烧机
8、
水冷装置
9、
第二旋风分离
10、
布袋除尘器
11、
鼓风机
12、
烟囱
13、
搅拌磨机
14、
磁选机
15
；第一料仓1的出料口与螺旋给料器2的进料口连通，螺旋给料器2的出料口通过管道与旋风预热器3的进料口连通，旋风预热器3的出料口与第一旋风分离器4的进料口连通，第一旋风分离器4的出料口与预还原悬浮焙烧炉5的进料口连通；预还原悬浮焙烧炉5有进气口，底部进气口与第一燃烧机7相连，预还原悬浮焙烧炉5的顶部出料口管道与强还原悬浮焙烧炉6的进料口连通，强还原悬浮焙烧炉6有进气口，底部进气口与第一燃烧机8相连，强还原悬浮焙烧炉6的底部出料口管道与水冷装置9的进料口相连，水冷装置9的出料口与第二旋风分离器
10
的进料口相连，第二旋风分离器
10
的烟尘出口与布袋除尘器
11
的进口相连，第二旋风分离器
10
的出料口与搅拌磨机
14
的进料口相连，搅拌磨机
14
的出料口与磁选机
15
的进料口相连，布袋除尘器
11
的粉尘出口与预还原悬浮焙烧炉5的进料口相连，布袋除尘器
11
的烟气出口与鼓风机
12
的进气口相连，鼓风机
12
的出气口与烟囱
13
的进气口相连
。
[0006]上述系统中，所述第一燃烧机7中通入的气体为氮气；所述第二燃烧机8中通入的气体为氮气及一氧化碳
。
[0007]上述系统中，所述预还原悬浮焙烧炉5及强还原悬浮焙烧炉6的内部设有微波加热装置
。
[0008]上述系统中，所述水冷装置9中设有水冷管道
。
[0009]上述系统中，所述第二旋风分离器
10
设有两个出口管道，所述出口管道包括烟尘出口和出料口；布袋除尘器
11
设有两个出口管道，所述出口管道包括粉尘出口和烟气出口
。
上述系统中，所述布袋除尘器
11
与预还原悬浮焙烧炉5之间设有灰斗
。
[0010]一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统的工艺流程，按以下步骤进行：
[0011]步骤1：将破碎磨矿后的复杂难选褐铁矿原料给入第一料仓1中，碎磨后的原料粒度为
‑
1mm
；
[0012]步骤2：碎磨后的原料通过螺旋给料器2进入到旋风预热器3中进行预热经旋风预热器预热后的物料温度为
300
～
450℃
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统，其特征在于，包括第一料仓
、
螺旋给料器
、
旋风预热器
、
第一旋风分离器
、
预还原悬浮焙烧炉
、
强还原悬浮焙烧炉
、
第一燃烧机
、
第二燃烧机
、
水冷装置
、
第二旋风分离
、
布袋除尘器
、
鼓风机
、
烟囱
、
搅拌磨机
、
磁选机；第一料仓的出料口与螺旋给料器的进料口连通，螺旋给料器的出料口通过管道与旋风预热器的进料口连通，旋风预热器的出料口与第一旋风分离器的进料口连通，第一旋风分离器的出料口与预还原悬浮焙烧炉的进料口连通；预还原悬浮焙烧炉有进气口，底部进气口与第一燃烧机相连，预还原悬浮焙烧炉的顶部出料口管道与强还原悬浮焙烧炉的进料口连通，强还原悬浮焙烧炉有进气口，底部进气口与第一燃烧机相连，强还原悬浮焙烧炉的底部出料口管道与水冷装置的进料口相连，水冷装置的出料口与第二旋风分离器的进料口相连，第二旋风分离器的烟尘出口与布袋除尘器的进口相连，第二旋风分离器的出料口与搅拌磨机的进料口相连，搅拌磨机的出料口与磁选机的进料口相连，布袋除尘器的粉尘出口与预还原悬浮焙烧炉的进料口相连，布袋除尘器的烟气出口与鼓风机的进气口相连，鼓风机的出气口与烟囱的进气口相连
。2.
根据权利要求1所述的复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统，其特征在于，所述第一燃烧机中通入的气体为氮气；所述第二燃烧机中通入的气体为氮气及一氧化碳
。3.
根据权利要求1所述的复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统，其特征在于，所述预还原悬浮焙烧炉及强还原悬浮焙烧炉的内部设有微波加热装置
。4.
根据权利要求1所述的复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统，其特征在于，所述水冷装置中设有水冷管道
。5.
根据权利要求1所述的复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统，其特征在于，所述第二旋风分离器设有两个出口管道，所述出口管道包括烟尘出口和出料口；布袋除尘器设有两个出口管道，所述出口管道包括粉尘出口和烟气出口；所述布袋除尘器与预还原悬浮焙烧炉之间设有灰斗
。6.
一种权利要求1‑5任一项所述的复杂难选褐铁矿微波悬浮磁化焙烧系统的工艺流程，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：将破碎磨矿后的复杂难选褐铁矿原料给入第一料仓中，碎磨后的原料粒度为
‑
1mm
；步骤2：碎磨后的原料通过螺旋给料器进入到旋风预热器中进行预热经旋风预热器预热后的物料温度为
300
～
450℃
，旋风预热器通过气流将预...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁国栋，赖佳兴，李文明，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：