产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统技术方案

本发明专利技术提供一种产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统，涉及粘土煅烧技术领域。本发明专利技术采用分风控制燃烧气氛理念，主燃烧室控制氧过程系数小于1，实现在还原气氛中煅烧，控制粘土产品颜色。同时分风到一氧化碳消除室，使一氧化碳消除室氧过程系数大于1.15，实现对未燃尽一氧化碳消除，降低燃料消耗。煅烧后的粘土，首先进入第一级换热器，通过间接换热把煅烧粘土温度降到300度以下。第一级换热器后升温的导热油经过第二级换热器、第三级换热器进行热量回收。其中第二级换热器提高了进入主燃烧室和一氧化碳消除室空气的温度，提高了燃料燃烧效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统


[0001]本专利技术涉及粘土煅烧
，尤其涉及一种产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统。

技术介绍

[0002]粘土煅烧处于还原气氛，同时在间接换热形式下冷却到300度以下时，其产品为灰色，掺入熟料磨成水泥后，不影响水泥的颜色；若粘土煅烧时处于氧化气氛，同时在直接空气气氛下及氧化气氛冷却到300度以下时，其成品为红褐色，掺入熟料磨成水泥后，会影响水泥的颜色。
[0003]因此，需要一种煅烧方案，满足在还原气氛下煅烧，燃料燃尽率高，在冷却到300度以下时是间接换热形式。但是现有的粘土煅烧系统中，是氧化气氛煅烧、燃料燃烬率低，颜色控制困难，热量回收率低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统，包括：第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、一氧化碳消除室、主燃烧室、第一级换热器、热回收系统和悬浮冷却系统；第一级旋风筒顶部与第二级旋风筒顶部之间连接有第一气体通道，第一气体通道上设置有粘土喂入口；第二级旋风筒顶部与第三级旋风筒顶部之间连接有一氧化碳消除室，第一级旋风筒底部卸出物料喂入一氧化碳消除室底部；第二级旋风筒底部卸出物料喂入主燃烧室，主燃烧室出口与第三级旋风筒进口相连，第三级旋风筒底部卸出物料喂入第一级换热器顶部进料口；第一级换热器与热回收系统连接，第一级换热器底部与悬浮冷却系统连接；热回收系统与主燃烧室之间连接有第二气体通道，热回收系统与悬浮冷却系统之间连接有第三气体通道。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用分风控制燃烧气氛理念，通过设置一氧化碳消除室，减少了后续一氧化碳消除设备与燃料消耗，减少了投资，并降低了燃料消耗。同时，控制粘土主燃烧室处于还原气氛，有效控制粘土产品颜色。煅烧后的高温粘土，首先进入第一级换热器，通过间接换热把煅烧粘土温度降到300度以下。第一级换热器后升温的导热油经过第二级换热器、第三级换热器进行热量回收。其中第二级换热器提高了进入主燃烧室和一氧化碳消除室空气的温度，提高了燃料燃烧效率。因此，本专利技术满足在还原气氛下煅烧，在间接换热形式下冷却到300度以下，同时燃料又能获得较高燃尽率，冷却煅烧粘土的热量也能够充分回收。
[0007]进一步地，热回收系统包括第二级换热器、第三级换热器和导热油储罐，第一级换热器的导热油出口与第二级换热器导热油进口相连；第二级换热器导热油出口与第三级换热器导热油进口相连，第三级换热器顶部出口连接有第一高温气体通道，空气通过第三级
换热器换热后经第一高温气体通道进入原料烘干和废气处理系统；第三级换热器导热油出口与导热油储罐进口连接，导热油储罐底部出口与第一级换热器导热油进口连接。
[0008]进一步地，第二气体通道两端分别与第二级换热器顶部、主燃烧室底部连接，第二气体通道上连接有第一支路，第一支路端部与一氧化碳消除室连接。
[0009]进一步地，悬浮冷却系统包括第四级旋风筒和第五级旋风筒，第三气体通道连接在第二级换热器底部与第四级旋风筒顶部之间，第三气体通道上连接有第二支路，第二支路端部与第一高温气体通道连接；第四级旋风筒与第五级旋风筒顶部之间连接有第四气体通道，第一级换热器底部连接有第一下料通道，第一下料通道端部与第四气体通道连接；第四级旋风筒底部与第五级旋风筒顶部之间连接有第二下料通道，第五级旋风筒顶部连接有第一常温空气通道，第五级旋风筒底部连接有成品输送通道。
[0010]进一步地，第一级旋风筒顶部连接有第二高温气体通道，第二高温气体通道端部与原料烘干和废气处理系统连接。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例提供的产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统示意图。
[0012]图中标记为：1、第一级旋风筒；2、第二级旋风筒；3、第三级旋风筒；4、主燃烧室；5、一氧化碳消除室；6、第一级换热器；7、第二级换热器；8、第三级换热器；9、导热油储罐；10、第四级旋风筒；11、第五级旋风筒；12、热回收系统；13、悬浮冷却系统。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本专利技术提出的一种产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统，由第一级旋风筒1、第二级旋风筒2、第三级旋风筒3、一氧化碳消除室5、主燃烧室4、第一级换热器6、热回收系统12和悬浮冷却系统13等组成。第一级旋风筒1采用高效收尘双旋风筒，第一级旋风筒1顶部连接有第二高温气体通道，第二高温气体通道内的高温烟气用于烘干原料。第一级旋风筒1进口与第二级旋风筒2出口之间连接有第一气体通道，第一气体通道上设置有原料喂入点。
[0015]第二级旋风筒2进口与第三级旋风筒3出口之间连接有一氧化碳消除室5，一氧化碳消除室5与第一级旋风筒1底部之间连接有第五下料通道。一氧化碳消除室5为管道型结构，第五下料通道端部连接在一氧化碳消除室5上靠近第三级旋风筒3的一端。通过设置一氧化碳消除室5，减少了后续一氧化碳消除设备与燃料消耗，减少了投资，并降低了燃料消耗。
[0016]第二级旋风筒2底部与主燃烧室4下部之间连接有第六下料通道，主燃烧室4顶部与第三级旋风筒3之间分别连接有第五气体通道和第三下料通道。第三级旋风筒3底部与第一级换热器6顶部之间连接有第四下料通道，第一级换热器6与热回收系统12连接。热回收系统12与主燃烧室4之间连接有第二气体通道，热回收系统12与悬浮冷却系统13之间连接有第三气体通道。
[0017]热回收系统12由第二级换热器7、第三级换热器8和导热油储罐9等组成，第一级换
热器6顶部与第二级换热器7顶部连接，第二级换热器7底部与第三级换热器8顶部连接，第三级换热器8底部与导热油储罐9顶部连接，导热油储罐9底部与第一级换热器6底部连接。第二气体通道连接在第二级换热器7顶部与主燃烧室4底部之间，第二气体通道上连接有第一支路，第一支路端部与一氧化碳消除室5连接。第三级换热器8底部连接有第二常温空气通道，第三级换热器8顶部连接有第一高温气体通道，第一高温气体通道内的高温烟气用于烘干原料。
[0018]煅烧后的高温粘土，在第一级换热器6内采用间接换热使温度降低到300度以下。传热介质采用导热油，在第一级换热器6内热量从高温煅烧粘土传递到导热油，为热量回收创造条件。升温后的导热油进入第二级换热器7内，通过第三气体通道与悬浮冷却系统13排出的空气换热，实现空气温度的再次升高，实现热量回收。换热后的导热油进入第三级换热器8内进行热量回收，导热油与通入第三级换热器8内的常温空气进行换热，得到高温空气，用于原料的烘干。
[0019]悬浮冷却系统13由第四级旋风筒10和第五级旋风筒11等组成，第三气体通道连接在第二级换热器7底部进口与第四级旋风筒10顶部出口之间，第三气体通道上连接有第二支路，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统，包括：第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、一氧化碳消除室、主燃烧室、第一级换热器、热回收系统和悬浮冷却系统；其特征在于，第一级旋风筒顶部与第二级旋风筒顶部之间连接有第一气体通道，第一气体通道上设置有粘土喂入口；第二级旋风筒顶部与第三级旋风筒顶部之间连接有一氧化碳消除室，第一级旋风筒底部卸出物料喂入一氧化碳消除室底部；第二级旋风筒底部卸出物料喂入主燃烧室，主燃烧室出口与第三级旋风筒进口相连，第三级旋风筒底部卸出物料喂入第一级换热器顶部进料口；第一级换热器与热回收系统连接，第一级换热器底部与悬浮冷却系统连接；热回收系统与主燃烧室之间连接有第二气体通道，热回收系统与悬浮冷却系统之间连接有第三气体通道。2.根据权利要求1所述的产品颜色可控的高效粘土悬浮煅烧系统，其特征在于，热回收系统包括第二级换热器、第三级换热器和导热油储罐，第一级换热器的导热油出口与第二级换热器导热油进口相连；第二级换热器导热油出口与第三级换热器导热油进口相连，第三级换热器顶部出口连接有第一高温气体通道，空气通过第三级换热器换热后经第一高温气体通道进入原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，王彬，邓玉华，杨智，李润国，迟大亮，张琬君，郑现明，王国民，孙学成，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：发明
国别省市：