一种钢轨端部铣削设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢轨端部铣削设备，涉及轨道部件加工技术领域，包括机架，所述机架固定连接有加工台，所述加工台中开设有定位钢轨的钢轨槽，所述钢轨槽的内侧连接有夹紧输送组件，所述机架连接有固定台，所述固定台位于加工台的上方连接有刀架和刀具，所述加工台的底部连接有液箱，所述液箱中连接有循环冷却组件，所述夹紧输送组件包括多个输送单元，两侧的多个所述输送单元共同卡接在钢轨的中部，本发明专利技术还公开了使用上述设备的方法

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨端部铣削设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢轨加工
，尤其涉及一种钢轨端部铣削设备及其使用方法
。

技术介绍

[0002]钢轨分为轨头
、
轨腰和轨底三个部分
。
[0003]在钢轨的加工过程中，需要对钢轨的轨底的端面部分进行铣削工作，而现有技术中对钢轨轨底端面的加工需要将钢轨倒置在加工台上，通过凹槽对轨头和轨腰进行限位，然后移动铣刀或人工通过吊具移动钢轨进行铣削加工，这样的缺点是，一方面钢轨在实际加工时长度较大，依靠上述的方式进行加工时，通过移动铣刀加工时，其铣刀的移动行程较长，在长距离移动后，刀具的位置会产生小幅度变化，从而造成铣削的精度较低，而依靠人工移动钢轨进行加工时，较为不便，同时，在进行铣削过程中，虽然尺寸配合的凹槽可以对钢轨进行限位，然而告诉铣削过程中产生震动还会使得钢轨在被加工时不够稳定，进一步影响铣削精度，基于此，本专利技术设计了一种钢轨端部铣削设备及其使用方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢轨端部铣削设备及其使用方法
。
[0005]一种钢轨端部铣削设备，包括机架，所述机架固定连接有加工台，所述加工台中开设有定位钢轨的钢轨槽，所述钢轨槽的内侧连接有夹紧输送组件，所述机架连接有固定台，所述固定台位于加工台的上方连接有刀架和刀具，所述加工台的底部连接有液箱，所述液箱中连接有循环冷却组件
。
[0006]在上述钢轨端部铣削设备中，所述夹紧输送组件包括多个输送单元，多个所述输送单元由输送轮以及连接在输送轮外侧的摩擦层组成，多个所述输送单元分别位于钢轨槽的两侧，位于同一侧的所述输送单元等距离设置，两侧的多个所述输送单元共同卡接在钢轨的中部，每个所述输送单元远离钢轨的一侧连接有摩擦轮，所述摩擦轮与输送单元在侧面相抵时摩擦传动连接，每个所述摩擦轮的回转中心均固定连接有转轴一，每个所述转轴一的分别连接有一个链轮，多个所述链轮通过链条配合连接，一个所述链轮连接有驱动电机
。
[0007]在上述钢轨端部铣削设备中，所述循环冷却组件包括开设在钢轨槽侧面的散热通道，所述散热通道的横截面设置为方形结构，所述散热通道靠近钢轨槽的一侧开设有多个连接槽，每个所述连接槽中均有一个输送单元与其连接，两个所述散热通道共同连接有两个循环管，每个所述循环管中均连接有一个单向阀，两个所述循环管的底部分别连接有一个进液管和一个出液管，所述进液管和出液管的底部均与液箱连通，所述进液管和出液管中设置有电磁阀，所述进液管连接有液泵
。
[0008]在上述钢轨端部铣削设备中，每个所述输送单元连接有一个密封单元，所述密封单元包括方形套，所述输送单元中的输送轮通过转轴二转动连接在方形套中，所述方形套
密封滑动连接在连接槽中，所述方形套的两侧分别连接有一个限位块，所述连接槽的两侧分别开设有一个与限位块配合的限位槽，所述限位块位于限位槽内的部分连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位槽连接
。
[0009]在上述钢轨端部铣削设备中，每个所述转轴一均贯穿加工台并穿过液箱的顶壁，每个所述转轴一位于液箱内的一端均固定连接有搅拌叶
。
[0010]在上述钢轨端部铣削设备中，所述摩擦层采用热膨胀系数高的橡胶材料制成，所述机架通过多个螺栓与固定台连接
。
[0011]一种上述设备的使用方法，包括以下步骤，通过吊具将钢轨整体吊起从所述加工台远离刀具的钢轨槽的侧端面装载钢轨，并使钢轨部分的底部端面位于所述刀具的下侧，然后启动所述刀具
、
驱动电机和液泵，使得所述刀具对下侧的钢轨底端面部分进行铣削，其中在钢轨进入所述加工台的钢轨槽时，将挤压两侧的所述输送单元中的输送轮，并使多个所述输送轮向两侧移动至与摩擦轮抵接，这样通过包括所述链条和链轮在内的链传动结构将带动多个摩擦轮转动，从而实现通过多个所述输送轮的转动带动钢轨移动的功能，而所述液泵将液箱中的液体通过进液管向上输送至循环管中，通过两个所述循环管，两个散热通道和多个单向阀共同构成的环形液流通道，实现对钢轨加工过程中的循环散热功能
。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0013]1：本专利技术在使用时，通过多个输送单元可以实现在铣刀铣削钢轨端面时，实现对钢轨的进给输送，这样在不改变刀具的位置情况下实现长钢轨的铣削工作，提高加工精度，方便操作
。
[0014]2：在使用过程中，采用摩擦传动，通过钢轨中轨腰两侧相抵的摩擦层和输送轮实现输送作用，并且由于摩擦层采用热膨胀系数较高的橡胶材料，因此在进行加工过程中，铣刀工作面的多个输送单元在热膨胀的作用下会提高与钢轨中轨腰的抵接压力，从而提高铣削时的钢轨的稳定性，避免单纯通过钢轨槽对钢轨进行定位时容易造成加工出现工件晃动的问题，提高加工精度
。
[0015]3：本专利技术在使用时，在钢轨槽的轨腰处设置两个散热通道，并且两个散热通道通过两个循环管连通，并且在单向阀的作用下构成一个循环通路，这样在液泵的作用下使得可以对钢轨的轨腰处进行循环冷却工作，提高铣削加工时的冷却效果，而链传动机构中的多个转轴二带动连接的搅拌叶在液箱中转动，可以提高液箱中液体的冷却速度，提高循环冷却效果，方便使用
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种钢轨端部铣削设备中第一视角的结构示意图
。
[0017]图2为本专利技术提出的一种钢轨端部铣削设备中第二视角的结构示意图
。
[0018]图3为本专利技术提出的一种钢轨端部铣削设备中加工的钢轨的剖视图
。
[0019]图4为本专利技术提出的一种钢轨端部铣削设备中散热通道的剖视图
。
[0020]图5为本专利技术提出的一种钢轨端部铣削设备中链传动结构的结构示意图
。
[0021]图中：1机架
、2
加工台
、3
钢轨槽
、31
轨头
、32
轨腰
、33
轨底
、4
夹紧输送组件
、41
输送单元
、411
输送轮
、412
摩擦层
、42
摩擦轮
、43
转轴一
、44
链轮
、45
链条
、46
驱动电机
、5
固定台
、6
刀架
、7
刀具
、8
液箱
、9
循环冷却组件
、911
散热通道
、92
连接槽
、93
循环管
、94
出液管
、95
进液
管
、96
液泵
、10
密封单元
、101
方形套
、102
限位块...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢轨端部铣削设备，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
固定连接有加工台
(2)
，所述加工台
(2)
中开设有定位钢轨的钢轨槽
(3)
，所述钢轨槽
(3)
的内侧连接有夹紧输送组件
(4)
，所述机架
(1)
连接有固定台
(5)
，所述固定台
(5)
位于加工台
(2)
的上方连接有刀架
(6)
和刀具
(7)
，所述加工台
(2)
的底部连接有液箱
(8)
，所述液箱
(8)
中连接有循环冷却组件
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种钢轨端部铣削设备，其特征在于：所述夹紧输送组件
(4)
包括多个输送单元
(41)
，多个所述输送单元
(41)
由输送轮
(411)
以及连接在输送轮
(411)
外侧的摩擦层
(412)
组成，多个所述输送单元
(41)
分别位于钢轨槽
(3)
的两侧，位于同一侧的所述输送单元
(41)
等距离设置，两侧的多个所述输送单元
(41)
共同卡接在钢轨的中部，每个所述输送单元
(41)
远离钢轨的一侧连接有摩擦轮
(42)
，所述摩擦轮
(42)
与输送单元
(41)
在侧面相抵时摩擦传动连接，每个所述摩擦轮
(42)
的回转中心均固定连接有转轴一
(43)
，每个所述转轴一
(43)
的分别连接有一个链轮
(44)
，多个所述链轮
(44)
通过链条
(45)
配合连接，一个所述链轮
(44)
连接有驱动电机
(46)。3.
根据权利要求2所述的一种钢轨端部铣削设备，其特征在于：所述循环冷却组件
(9)
包括开设在钢轨槽
(3)
侧面的散热通道
(91)
，所述散热通道
(91)
的横截面设置为方形结构，所述散热通道
(91)
靠近钢轨槽
(3)
的一侧开设有多个连接槽
(92)
，每个所述连接槽
(92)
中均有一个输送单元
(41)
与其连接，两个所述散热通道
(91)
共同连接有两个循环管
(93)
，每个所述循环管
(93)
中均连接有一个单向阀，两个所述循环管
(93)
的底部分别连接有一个进液管
(95)
和一个出液管
(94)
，所述进液管
(95)
和出液管
(94)
的底部均与液箱
(8)
连通，所述进液管
(95)
和出液管
(94)
中设置有电磁阀，所述进液管
(95)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义伟，王力红，陶绍力，李东升，赵杰，郭文强，
申请(专利权)人：芜湖中铁科吉富轨道有限公司，
类型：发明
国别省市：