一种制造技术

本申请涉及吹塑设备技术领域，公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种ABS材料产品吹塑装置


[0001]本申请涉及吹塑设备
，尤其涉及一种
ABS
材料产品吹塑装置
。

技术介绍

[0002]ABS
材料具有良好的安全性能
、
耐磨性和颜色稳定性，常用于制造儿童玩具
。
吹塑是一种常见的玩具生产方法，通过对熔融材料进行吹气和成型，制造出各种中空制品
。
[0003]在吹塑时，通过吹针向管坯内充入压缩气体，使管坯在模具内膨胀，熔融材料贴紧模具内壁，在冷却系统下冷却成型
。
为保证成型质量和吹塑效率，管坯与吹针之间应保持密封，而熔融状态下的管坯弹性有限，与模具内壁以及吹针之间的贴合不足，难以保持密封，影响吹塑效率和成型质量
。
[0004]其次，一些时候，制品具有用于连接的螺纹柱，对于表面的螺纹柱，一般通过在模具上安装螺纹座，在成型时，螺纹座直接嵌入成型制品内
。
但是对于一些螺纹在制品内表面且与充气口重合位置的螺纹则比较不容易形成，形成后也不容易脱模
。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种
ABS
材料产品吹塑装置，膨胀柱在合模压力下膨胀，保证与管坯之间的密封，再通过封闭头与吹塑件连接，提高吹塑的密封性，进而保证吹塑效率和质量
。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种
ABS
材料产品吹塑装置，包括壳体
、
注塑机
、
吹塑件
、
切割件
、
模板和输送带，注塑机的一侧设有注塑管，所述模板设有两组，两个模板均能够纵向和横向移动，所述模板上设有成型腔
、
夹紧腔和挤压腔，所述注塑管的底部设有连接卡头，连接卡头位于注塑管的中部，所述连接卡头可分离的连接有封闭头，所述封闭头包括中管，所述中管通过上连接头与连接卡头连接，所述中管的下部设有挤压囊和膨胀柱，膨胀柱与挤压囊连通，所述挤压囊的位置与挤压腔对应，在两个模板合拢时，挤压腔能够挤压挤压囊，膨胀柱膨胀，隔着管坯贴紧模板的内壁，所述模板的下方设有能够升降的支撑件，支撑件能够由下而上，插入管坯内，简易的固定管坯，所述封闭头通过卡槽可分离的连接有移动件，所述移动件能够横向移动
。
[0007]进一步，所述连接卡头背着吹塑件的方向设有竖直的分割刀
。
[0008]进一步，所述上连接头为圆盘形卡块，所述连接卡头的侧面设有容纳上连接头的容纳腔，所述容纳腔的底部设有供中管穿过的导向槽
。
[0009]进一步，所述移动件包括与壳体固定连接的导向轨，所述导向轨通过移动块活动连接有卡板，所述封闭头的侧面设有供卡板卡入的卡槽
。
[0010]进一步，所述上连接头的底部设有凸台，所述凸台与上连接头的外边缘之间设有过渡斜面，所述卡槽的宽度大于移动件的厚度，所述卡板的中部设有与上连接头对应的定位缺口
。
[0011]进一步，所述挤压囊的两侧设有凸出部，除凸出部的其他位置由刚性材料制成
。
[0012]进一步，所述膨胀柱的表面设有纹路
。
[0013]进一步，所述膨胀柱包括与中管固定连接的模片，所述模片与中管之间设有膨胀囊，所述膨胀囊与挤压囊连通，所述膨胀囊的外表面与模片齐平，模片和膨胀囊的外表面均设有纹路，所述模片的根部具有弹性
。
[0014]本申请提供的一种
ABS
材料产品吹塑装置，膨胀柱在合模压力下膨胀，隔着管坯紧贴模板的内壁，由于合模压力较大且膨胀柱具有弹性，能够保证封闭头与管坯之间的密封，管坯再通过封闭头与吹塑件连接，相对于吹塑件直接与管坯密封，在吹塑件和封闭头之间设有密封圈的前提下，更容易实现密封，降低吹塑时泄漏风险，提高吹塑效率和吹塑质量
。
[0015]利用膨胀柱的膨胀形成制品的内螺纹，在脱模时，膨胀柱收缩实现脱模，便于内螺纹的加工，同时膨胀柱与模板之间压力可控，降低损坏风险
。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的实施例的原理
。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请公开的实施例，其中：
[0018]图1为本专利技术的正视图；
[0019]图2为本专利技术的立体结构图；
[0020]图3为本专利技术中封闭头的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的局部示意图；
[0022]图5为本专利技术中卡板的示意图；
[0023]图6为本专利技术中上连接头的仰视图；
[0024]图7为本专利技术中封闭头的局部视图；
[0025]图8为本专利技术中膨胀柱的仰视图
。
[0026]图中：
1、
壳体；
2、
注塑机；
21、
注塑管；
3、
吹塑件；
4、
切割件；
41、
下切割件；
42、
上切割件；
5、
模板；
51、
成型腔；
52、
夹紧腔；
53、
挤压腔；
6、
输送带；
7、
连接卡头；
71、
容纳腔；
72、
导向槽；
8、
封闭头；
81、
中管；
82、
上连接头；
83、
挤压囊；
84、
膨胀柱；
841、
模片；
842、
膨胀囊；
85、
卡槽；
86、
凸台；
87、
过渡斜面；
9、
移动件；
91、
导向轨；
92、
卡板；
93、
移动块；
94、
定位缺口；
10、
支撑件；
11、
分割刀
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1‑
图4，一种
ABS
材料产品吹塑装置，包括壳体
1、
注塑机
2、
吹塑件
3、
切割件
4、
模板5和输送带6，注塑机2的一侧设有注塑管
21
，注塑管
21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
ABS
材料产品吹塑装置，包括壳体
(1)、
注塑机
(2)、
吹塑件
(3)、
切割件
(4)、
模板
(5)
和输送带
(6)
，注塑机
(2)
的一侧设有注塑管
(21)
，所述模板
(5)
设有两组，两个模板
(5)
均能够纵向和横向移动，其特征在于，所述模板
(5)
上设有成型腔
(51)、
夹紧腔
(52)
和挤压腔
(53)
，所述注塑管
(21)
的底部设有连接卡头
(7)
，连接卡头
(7)
位于注塑管
(21)
的中部，所述连接卡头
(7)
可分离的连接有封闭头
(8)
，所述封闭头
(8)
包括中管
(82)
，所述中管
(82)
通过上连接头
(81)
与连接卡头
(7)
连接，所述中管
(82)
的下部设有挤压囊
(83)
和膨胀柱
(84)
，膨胀柱
(84)
与挤压囊
(83)
连通，所述挤压囊
(83)
的位置与挤压腔
(53)
对应，在两个模板
(5)
合拢时，挤压腔
(53)
能够挤压挤压囊
(83)
，膨胀柱
(84)
膨胀，隔着管坯贴紧模板
(5)
的内壁，所述模板
(5)
的下方设有能够升降的支撑件
(10)
，支撑件
(10)
能够由下而上，插入管坯内，简易的固定管坯，所述封闭头
(8)
通过卡槽
(85)
可分离的连接有移动件
(9)
，所述移动件
(9)
能够带着封闭头
(8)
横向移动使其复位
。2.
根据权利要求1所述的一种
ABS
材料产品吹塑装置，其特征在于，所述连接卡头
(7)
背着吹塑件
(3)
的方向设有竖直的分割刀
(11)。3.
根据权利要求2所述的一种
ABS
材料产品吹塑装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：独少培，贺玲，独特，范晓影，李灵洁，独唱，
申请(专利权)人：安徽天路新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：