一种吹塑机用下料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机技术领域，具体的说是一种吹塑机用下料斗，包括混合桶，所述混合桶顶端安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述混合桶内转动连接有搅拌杆，所述混合桶顶端转动连接有转轴，所述搅拌杆和转轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带进行传动，所述转轴上固定连接有齿轮，所述混合桶顶端转动连接有齿轮环，所述齿轮和齿轮环啮合，所述齿轮环底端固定连接有清除杆，所述清除杆和混合桶内壁抵触，所述混合桶顶端安装有电机，所述电机的输出端和搅拌杆固定连接；能够对入料斗侧端粘附的原料进行清除，不仅能够提高吹塑机的混合效率，还能够防止原料减少影响吹塑机的生产质量。响吹塑机的生产质量。响吹塑机的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机用下料斗


[0001]本技术涉及一种下料斗，具体为一种吹塑机用下料斗，属于吹塑机


技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，在对吹塑机进行入料时一般都是使用入料斗对其进行入料。
[0003]现有的吹塑机用的下料斗在下料前，需要将原料在下料斗内混合搅拌，然后再将混合完成的原料下料到吹塑机内进行使用，但是在对原料进行搅拌时，吹塑机在使用过程中，会产生部分热量，因此会使得吹塑机周围处于潮湿的状态，原料潮湿容易粘附在入料斗的侧部，因此原料长时间粘附在入料斗侧端容易造成堵塞影响混合效率，而且部分原料粘附到入料斗侧端后，就会导致进入吹塑机内的定量原料减少，从而会影响吹塑机的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机用下料斗，能够对入料斗侧端粘附的原料进行清除，不仅能够提高吹塑机的混合效率，还能够防止原料减少影响吹塑机的生产质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹塑机用下料斗，包括混合桶，所述混合桶顶端安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述混合桶内转动连接有搅拌杆，所述混合桶顶端转动连接有转轴，所述搅拌杆和转轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带进行传动，所述转轴上固定连接有齿轮，所述混合桶顶端转动连接有齿轮环，所述齿轮和齿轮环啮合，所述齿轮环底端固定连接有清除杆，所述清除杆和混合桶内壁抵触，所述混合桶顶端安装有电机，所述电机的输出端和搅拌杆固定连接。
[0006]优选的，所述混合桶底端安装有下料结构，所述下料结构包括下料斗，所述混合桶底端固定连接有下料斗，所述混合桶和下料斗之间转动连接有旋转板，所述旋转板上设有多个通孔，所述混合桶底端和下料斗顶端均设有多个连接孔，所述通孔和连接孔贯穿连接。
[0007]优选的，所述搅拌杆上固定连接有固定轴，所述固定轴和旋转板转动连接，所述固定轴内滑动连接有卡块，所述旋转板内设有卡槽，所述卡块和卡槽卡合。
[0008]优选的，所述卡块侧端截面呈圆弧状结构，所述卡槽侧端截面呈圆弧状结构。
[0009]优选的，所述卡块侧端固定连接有滑块，所述滑块和固定轴滑动连接，所述滑块和固定轴之间固定连接有弹簧。
[0010]优选的，所述搅拌杆侧端固定连接有多个刮杆，所述刮杆和混合桶内部底端抵触。
[0011]优选的，所述混合桶底端固定连接有固定柱，所述固定柱和旋转板滑动连接。
[0012]优选的，所述混合桶顶端安装有防护结构，所述防护结构包括底座，所述混合桶顶
端固定连接有底座，所述底座侧端可拆卸连接有防护罩，所述防护罩顶端固定连接有散热网。
[0013]优选的，所述底座侧端设有凹槽，所述防护罩上固定连接有凸起，所述凹槽和凸起卡合。
[0014]优选的，所述凹槽截面呈圆弧状结构，所述凸起截面呈圆弧状结构。
[0015]本技术的有益效果是：在需要对吹塑机进行入料时，首先启动进料泵将原料经进料管吸入后排入到混合桶内，然后启动安装在混合桶顶端的电机，由于电机的输出端和搅拌杆固定连接，因此能够带动搅拌杆在混合桶内转动，从而能够将原料进行混合搅拌，由于在转轴和搅拌杆上均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动，因此搅拌杆转动能够带动转轴进行转动，由于固定在转轴上的齿轮和在混合桶内转动的齿轮环啮合，从而能够带动固定在齿轮环上的清除杆转动，因此通过清除杆和混合桶的内壁抵触，不仅能够对混合桶内的原料进行搅拌，还能够对混合桶内壁上粘连的原料粒进行清除，防止原料粒长时间粘附在混合桶侧端上，造成混合桶内部堵塞影响混合效率和混合质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的混合桶和搅拌杆的连接结构示意图；
[0018]图3为图2所示的A部放大结构示意图；
[0019]图4为图2所示的B部放大结构示意图；
[0020]图5为图2所示的C部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的旋转板和固定轴的连接结构示意图；
[0022]图7为图6所示的D部放大结构示意图。
[0023]图中：1、混合桶；2、搅拌结构；201、搅拌杆；202、转轴；203、皮带轮；204、皮带；205、齿轮；206、齿轮环；207、清除杆；208、电机；3、下料结构；301、下料斗；302、旋转板；303、通孔；304、连接孔；305、固定轴；306、卡块；307、卡槽；308、滑块；309、弹簧；310、刮杆；311、固定柱；4、防护结构；401、底座；402、防护罩；403、散热网；404、凹槽；405、凸起。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种吹塑机用下料斗，包括混合桶1，所述混合桶1顶端安装有搅拌结构2，所述搅拌结构2包括搅拌杆201，所述混合桶1内转动连接有搅拌杆201，所述混合桶1顶端转动连接有转轴202，所述搅拌杆201和转轴202上均固定连接有皮带轮203，两个所述皮带轮203通过皮带204进行传动，所述转轴202上固定连接有齿轮205，所述混合桶1顶端转动连接有齿轮环206，所述齿轮205和齿轮环206啮合，所述齿轮环206底端固定连接有清除杆207，所述清除杆207和混合桶1内壁抵触，所述混合桶1顶端安装有电机208，所述电机208的输出端和搅拌杆201固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述混合桶1底端安装有下料结构3，所述下料结构3包括下料斗301，所述混合桶1底端固定连接有下料斗301，所述混合桶1和下料斗301之间转动连接有旋转板302，所述旋转板302上设有多个通孔303，所述混合桶1底端和下料斗301顶端均设有多个连接孔304，所述通孔303和连接孔304贯穿连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述搅拌杆201上固定连接有固定轴305，所述固定轴305和旋转板302转动连接，所述固定轴305内滑动连接有卡块306，所述旋转板302内设有卡槽307，所述卡块306和卡槽307卡合，所述卡块306侧端截面呈圆弧状结构，所述卡槽307侧端截面呈圆弧状结构，转动搅拌杆201对原料进行混合搅拌时，能够带动固定在搅拌杆201上的固定轴305转动，由于在固定轴305内滑动的卡块306和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用下料斗，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶端安装有搅拌结构(2)，所述搅拌结构(2)包括搅拌杆(201)，所述混合桶(1)内转动连接有搅拌杆(201)，所述混合桶(1)顶端转动连接有转轴(202)，所述搅拌杆(201)和转轴(202)上均固定连接有皮带轮(203)，两个所述皮带轮(203)通过皮带(204)进行传动，所述转轴(202)上固定连接有齿轮(205)，所述混合桶(1)顶端转动连接有齿轮环(206)，所述齿轮(205)和齿轮环(206)啮合，所述齿轮环(206)底端固定连接有清除杆(207)，所述清除杆(207)和混合桶(1)内壁抵触，所述混合桶(1)顶端安装有电机(208)，所述电机(208)的输出端和搅拌杆(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用下料斗，其特征在于：所述混合桶(1)底端安装有下料结构(3)，所述下料结构(3)包括下料斗(301)，所述混合桶(1)底端固定连接有下料斗(301)，所述混合桶(1)和下料斗(301)之间转动连接有旋转板(302)，所述旋转板(302)上设有多个通孔(303)，所述混合桶(1)底端和下料斗(301)顶端均设有多个连接孔(304)，所述通孔(303)和连接孔(304)贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机用下料斗，其特征在于：所述搅拌杆(201)上固定连接有固定轴(305)，所述固定轴(305)和旋转板(302)转动连接，所述固定轴(305)内滑动连接有卡块(306)，所述旋转板(302)内设有卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，黄辉，黄志富，
申请(专利权)人：张家港市辉利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：