一种高强度不锈钢支架制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度不锈钢支架，包括主支座

【技术实现步骤摘要】
一种高强度不锈钢支架


[0001]本专利技术具体涉及一种高强度不锈钢支架，属于火焰探测器安装支架

。

技术介绍

[0002]火焰探测器是用于响应火灾的光特性，即探测火焰燃烧的光照强度和火焰的闪烁频率的一种火灾探测器；探测器一般安装在该保护区域内最高的目标高度两倍的地方；在探测器的有效范围内，不能受到阻碍物的阻挡，其中包括玻璃等透明的材料和其他的隔离物，同时能够涵盖所有目标和需要保护的地区，而且方便定期维护；探测器安装时一般向下倾斜
30
‑
45
°
角，即能向下看又能向前看，探测器安装时，需要通过支架固定到安装位，现有的支架一般为铁铸件，探测器的探测倾角一般通过万向球或关节锁紧定位实现，现有的支架应用于海洋平台的油气和电气管道监测时，由于平台的颠簸振动，导致倾角定位的弹垫失效螺栓就会松掉，支架受到探测器重力下搭，偏移监测位，导致监测失效，且对于海洋高盐高湿环境，普通的支架容易腐蚀
。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种高强度不锈钢支架，安装后能够实现支架前端多重自锁限位咬紧，安装后，不会出现倾角偏移问题，且支架整体采用不锈钢材质，抗腐蚀能力好
。
[0004]本专利技术的高强度不锈钢支架，包括主支座，所述主支座由不锈钢一体铸造制成的梁板
、
两支架臂和两内加强梁；所述梁板四端开设有耳孔；所述支架臂包括设置于梁板两侧的框梁体；所述框梁体前端一体制成有孔座；所述加强梁一体制成于两所述支架臂相互靠近一面；所述加强梁后端与梁板一体制成；所述加强梁前端中空；所述孔座上开设有由大圆孔和小圆孔一体制成的凸型圆孔；两大圆孔设置于相互；两所述小圆孔靠近大圆孔一面一体制成有第一齿环面；一所述小圆孔外端部一体制成有螺母体；所述大圆孔
、
小圆孔和螺母体的轴心线在同一直线上；挂接后支座，所述挂接后支座包括由不锈钢铸造制成的两旋转座；两所述旋转座设置于两所述孔座之间；两所述旋转座外部正对一体制成有凸柱；所述旋转座和凸柱轴向开设有轴孔；所述凸柱端部开设有与第一齿环面活动啮合的第二齿环面；所述旋转座顶面开设有直槽；所述旋转座顶面于直槽外部设置有挂接螺孔；所述旋转座于直槽内侧开设有定位螺孔；所述旋转座前端开设有燕尾槽；所述凸柱活动穿入大圆孔内；挂接前支座；所述挂接前支座由不锈钢一体铸造制成的挂接座体
、
压板
、
两燕尾块和限位块；所述压板上开设有与挂接螺孔对位的沉孔；所述沉孔内设置有与挂接螺孔旋接的螺钉；所述压板设置于挂接座体后侧顶部；所述挂接座体顶面开设有杯座；所述杯座内侧开设有挂接孔；所述燕尾块一体制成于挂接座体后侧两端；所述限位块设置于燕尾块之间，并与压板和挂接座体一体制成；所述限位块底部由下至上开设有滑道；所述燕尾块与燕尾槽活动卡合；所述限位块与两旋转座内侧压合；
调位滑板；所述调位滑板沿长度方向开设有滑槽；所述调位滑板压到直槽内侧，所述滑槽内侧设置有螺钉；所述螺钉与定位螺孔旋接压紧调位滑板；销柱，所述销柱前端设置有螺纹段；所述销柱活动穿过一凸型圆孔
、
两旋转座的轴孔和另一凸型圆孔，并与螺母体旋接；所述限位块的滑道分别与调位滑板和销柱活动卡接
。
[0005]进一步地，所述杯座内侧于挂接孔处一体制成有筒座；所述筒座内侧顶部开设有防脱螺纹；所述筒座内侧开设有倒凸型的穿孔；所述穿孔细径端开设有调位齿环；所述筒座内侧嵌有挂接杆；所述挂接杆底部与火焰探测器外壳座固定；所述挂接杆上部设置有与调位齿环卡合的齿盘；所述挂接杆于齿盘上方设置有限位颈部；所述筒座径向正对限位颈部开设有至少一防脱螺孔；所述防脱螺孔内旋接有与限位颈部卡接的第一防脱螺钉；所述防脱螺纹处旋接有第二防脱螺钉
。
[0006]进一步地，所述压板内面正对直槽开设有螺钉滑槽
。
[0007]进一步地，所述支架倾角调节如下：
A、
预装，支架臂
、
挂接后支座
、
调位滑板和销柱安装，先将两旋转座的凸柱分别活动嵌入到支架臂的大圆孔内，接着，将销柱依次穿过凸型圆孔
、
两旋转座的轴孔和另一凸型圆孔并旋接到螺母体上；其次，将调位滑板压到两旋转座的直槽内，此时，保持第一齿环面和第二齿环面之间分离状态，接着将螺钉嵌入到滑槽内，并与定位螺孔旋接压紧调位滑板，完成预装；
B、
倾角调节固化，根据主支座安装位和监测点之间的上下倾角，确定挂接后支座倾角，接着，通过第一活动扳手将一旋转座内面和一支架臂外面一体咬合，接着，将另一旋转座上的螺钉旋松，从而使该旋转座能够沿调位滑板的滑槽滑动，使该旋转座的第二齿环面与小圆孔的第一齿环面啮合，啮合后，将螺钉紧固，完成一旋转座的调角后固化，并通过第二活动扳手将该旋转座和支架臂咬合；最后，松开第一活动扳手，并根据上述工序将另一旋转座调角固化，最后，拆卸第二活动扳手，完成两旋转座和支架臂的调角后固化，调角时，由于调位滑板和直槽配合，当一旋转座被限位后，另一旋转座只能够进行直线滑动，使调角后旋转座不会产生偏角；
C、
挂接前支座固定，安装时，先将燕尾块与燕尾槽对位嵌合，并向下敲击，使燕尾块嵌入到燕尾槽内侧，同时，限位块的滑道活动通过调位滑板和销柱，限位块两侧二次压迫旋转座，使第二齿环面和第一齿环面充分啮合；最后，压板和旋转座顶面压合后，通过螺钉将压板和旋转座紧固，完成挂接前支座和挂接后支座固定；
D、
支架固化，将销柱与螺母体二次上紧，并将主支座的梁板固定到安装位
。
[0008]再进一步地，所述杯座上部件安装过程如下：先根据主支座安装位和监测点之间的周向角度，并将挂接杆活动穿入筒座，并从挂接孔顶部穿出；根据周向角度，将挂接杆的齿盘与调位齿环卡合，完成周向限位，接着，将第一防脱螺钉和第二防脱螺钉固定到筒座上，完成对挂接杆轴向限位和周向限位；最后将火焰探测器外壳座通过焊接或插接后螺栓固定安装到挂接杆底部
。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的高强度不锈钢支架，倾角调节简单方便，通过孔座的第一齿环面和挂接后支座的第二齿环面啮合自锁，并通过限位块的限位，避免外脱；从而倾角彻底锁死；不会出现倾角偏移问题，且支架整体采用不锈钢材质，抗腐蚀能力好
。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的主支座整体结构示意图
。
[0011]图2为本专利技术的挂接后支座整体结构示意图
。
[0012]图3为本专利技术的挂接前支座无压板状态的结构示意图
。
[0013]图4为本专利技术的挂接前支座整体结构示意图
。
[0014]图5为本专利技术的调位滑板和挂接后支座结构示意图
。
[0015]图6为本专利技术的主支座
、
挂接后支座和销柱安装结构示意图
。
[0016]图7为本专利技术的挂接前支座和挂接杆安装结构示意图
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度不锈钢支架，其特征在于：包括主支座，所述主支座由不锈钢一体铸造制成的梁板
、
两支架臂和两内加强梁；所述梁板四端开设有耳孔；所述支架臂包括设置于梁板两侧的框梁体；所述框梁体前端一体制成有孔座；所述加强梁一体制成于两所述支架臂相互靠近一面；所述加强梁后端与梁板一体制成；所述加强梁前端中空；所述孔座上开设有由大圆孔和小圆孔一体制成的凸型圆孔；两大圆孔设置于相互；两所述小圆孔靠近大圆孔一面一体制成有第一齿环面；一所述小圆孔外端部一体制成有螺母体；所述大圆孔
、
小圆孔和螺母体的轴心线在同一直线上；挂接后支座，所述挂接后支座包括由不锈钢铸造制成的两旋转座；两所述旋转座设置于两所述孔座之间；两所述旋转座外部正对一体制成有凸柱；所述旋转座和凸柱轴向开设有轴孔；所述凸柱端部开设有与第一齿环面活动啮合的第二齿环面；所述旋转座顶面开设有直槽；所述旋转座顶面于直槽外部设置有挂接螺孔；所述旋转座于直槽内侧开设有定位螺孔；所述旋转座前端开设有燕尾槽；所述凸柱活动穿入大圆孔内；挂接前支座；所述挂接前支座由不锈钢一体铸造制成的挂接座体
、
压板
、
两燕尾块和限位块；所述压板上开设有与挂接螺孔对位的沉孔；所述沉孔内设置有与挂接螺孔旋接的螺钉；所述压板设置于挂接座体后侧顶部；所述挂接座体顶面开设有杯座；所述杯座内侧开设有挂接孔；所述燕尾块一体制成于挂接座体后侧两端；所述限位块设置于燕尾块之间，并与压板和挂接座体一体制成；所述限位块底部由下至上开设有滑道；所述燕尾块与燕尾槽活动卡合；所述限位块与两旋转座内侧压合；调位滑板；所述调位滑板沿长度方向开设有滑槽；所述调位滑板压到直槽内侧，所述滑槽内侧设置有螺钉；所述螺钉与定位螺孔旋接压紧调位滑板；销柱，所述销柱前端设置有螺纹段；所述销柱活动穿过一凸型圆孔
、
两旋转座的轴孔和另一凸型圆孔，并与螺母体旋接；所述限位块的滑道分别与调位滑板和销柱活动卡接
。2.
根据权利要求1所述的高强度不锈钢支架，其特征在于：所述杯座内侧于挂接孔处一体制成有筒座；所述筒座内侧顶部开设有防脱螺纹；所述筒座内侧开设有倒凸型的穿孔；所述穿孔细径端开设有调位齿环；所述筒座内侧嵌有挂接杆；所述挂接杆底部与火焰探测器外壳座固定；所述挂接杆上部设置有与调位齿环卡合的齿盘；所述挂接杆于齿盘上方设置有限位颈部；所述筒座径向正对限位颈部开设有至少一防脱螺孔；所述防脱螺孔内旋接有与限位颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，张喜德，金广胜，于海洋，
申请(专利权)人：滨州泽郦精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：