一种辊底式退火炉双层布料正火方法技术

本发明专利技术公开了一种辊底式退火炉双层布料正火方法，辊底式退火炉采用连续炉，在炉内残氧稳定在

【技术实现步骤摘要】
一种辊底式退火炉双层布料正火方法


[0001]本专利技术涉及正火工艺领域，尤其涉及一种辊底式退火炉双层布料正火方法
。

技术介绍

[0002]正火，是加热后，空冷
(
空气中冷却
)
，适用于碳钢
。
辊底式退火炉采用链条传动，驱使炉内辊道转动，炉辊等距离间隔，炉内最高加热温度为
950℃。
温度波动控制在
±
10
和
±3，正火工艺辊速
25m/h
，辊速较快，温度控制难度大，导致出钢品质不佳
。
[0003]如南京钢铁股份有限公司申请的专利技术专利“一种汽车用棒材辊底式退火炉的正火工艺”，申请号
201810821020.3
，对正火工艺进行了重新设计
。
但是，实践发现，该工艺的出钢品质仍然容易出现组织不均匀，脱碳不合格的问题，需要继续改进
。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种辊底式退火炉双层布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种辊底式退火炉双层布料正火方法，其特征在于：辊底式退火炉采用连续炉，在炉内残氧稳定在
5ppm
以下时装料，棒材在连续炉内采用双层布料，层与层之间使用支架隔离，支架侧面开孔，正火时辊速为
20m/h
‑
30m/h
，风机频率
50Hz
‑
55Hz。2.
根据权利要求1所述的辊底式退火炉双层布料正火方法，其特征在于：所述的棒材在连续炉内经给多段加热后完成正火
。3.
根据权利要求2所述的辊底式退火炉双层布料正火方法，其特征在于：所述的连续炉从头至尾分成
13
个加热段
。4.
根据权利要求4所述的辊底式退火炉双层布料正火方法，其特征在于：所述的
13
个加热段的温度分别控制为：第1加热段
500℃
±
5℃
，第2加热段
600℃
±
5℃
，第3加热段
700℃
±
5℃
，第4加热段
730℃
±
5℃
，第5加热段
760℃
±
5℃
，第6加热段
800℃
±
5℃
，第7加热段
800℃
±
5℃
，第8加热段
800℃
±
3℃
，第9加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪寿伟，信新月，孙乐政，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：