一种粘胶基活性碳纤维的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，涉及碳纤维制备领域

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶基活性碳纤维的制备装置


[0001]本专利技术涉及碳纤维制备
，具体为一种粘胶基活性碳纤维的制备装置
。

技术介绍

[0002]目前，活性碳纤维（
ACF
）是在碳纤维技术和活性碳技术结合的基础上，研发的继粉状和粒状活性碳之后的第三代活性碳产品
。
该产品是一种高吸附
、
高价值
、
高效益
、
高科技的环保产品，是被国际上公认的高端环保材料之一
。
[0003]粘胶基活性碳纤维的原材料为粘胶基纤维毡，粘胶基纤维毡生产前需要放入含有催化剂溶液充分浸渍，在浸渍结束后将其进行烘干，在烘干结束后将粘胶基纤维毡放入到炭化炉中进行碳化后，进而可以形成粘胶基活性碳纤维
。
[0004]但是现有的粘胶基活性碳纤维的制备装置在对粘胶基活性碳纤维进行浸渍和烘干时，首先将粘胶基活性碳纤维放入到浸渍箱中进行浸渍，浸渍结束后，需要通过人工或者机械将粘胶基活性碳纤维取出，再放入到烘干箱中进行烘干，而在此过程中，浸渍液很容易出现泄漏情况，若是等待粘胶基活性碳纤维沥水后再移动到烘干箱中进行烘干则会浪费大量的时间，因此我们提出了一种粘胶基活性碳纤维的制备装置
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，解决了人工或者机械将粘胶基活性碳纤维取出，再放入到烘干箱中进行烘干的过程中，浸渍液很容易出现泄漏的问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，包括浸液箱，所述浸液箱的上方设置有烘干箱，浸液箱和烘干箱的正前方设置有碳化炉，且浸液箱和烘干箱与碳化炉之间设置有出料机构；浸液箱和烘干箱之间安装有传动机构，且传动机构传动连接有两个放置篮，两个放置篮分别放置于浸液箱和烘干箱的内部，放置篮用于放置粘胶基纤维毡，且浸液箱和烘干箱分别用于粘胶基纤维毡的药液浸渍与烘干；传动机构用于传动两个放置篮进行反向移动，出料机构用于放置篮的快速出料
。
[0007]优选的，所述烘干箱的顶部安装有多个热风箱，热风箱顶部安装有风管，且风管与外界热风机相连接，烘干箱的内顶壁开设有多个分别与多个热风箱相连通的出风口
。
[0008]优选的，所述出料机构包括两个支撑架，两个支撑架对称设置在浸液箱和烘干箱与碳化炉之间，支撑架的侧面开设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有滑条，滑条的正面固定安装有竖向气缸，竖向气缸的输出端安装有活动条，活动条的两端均安装有用于抬升移动放置篮的支撑条
。
[0009]优选的，所述支撑架的端部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑架的端部向着滑槽中延伸，并转动连接有水平丝杆，水平丝杆转动连接在滑槽的内壁上并与滑条的内壁螺纹连接
。
[0010]优选的，所述滑条的两端均固定连接有导向轨，导向轨的侧面滑动连接有导向条，导向条与活动条的端部和支撑条的端部固定连接，支撑条的另一端的上端面固定连接有限定块
。
[0011]优选的，所述放置篮包括限位框和支撑框，支撑框固定连接在限位框的下端面，且支撑框的外周壁和下端面均固定连接有沥水网
。
[0012]优选的，所述传动机构包括两个传动条，两个传动条对称固定连接在浸液箱和烘干箱的背面，浸液箱的背面还固定连接有电机箱，电机箱与两个传动条的底端之间均固定连接有连接箱，传动条的正面开设移动槽，移动槽的内壁上转动连接有竖向丝杆，竖向丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块滑动连接在移动槽的内壁上，且移动块的正面固定连接有固定框，固定框活动套接在支撑框的外周壁，且限位框与固定框的上端面相贴合，两个竖向丝杆连接有驱动组件
。
[0013]优选的，所述驱动组件包括传动电机，传动电机固定安装于电机箱的内部，电机箱
、
两个传动条的底端和连接箱的内部开设有传动空腔，传动电机的输出端固定安装有第一传动轴，第一传动轴的底端向着传动空腔中延伸并转动连接在传动空腔的内底壁上，两个竖向丝杆的底端均向着传动空腔中延伸并转动连接在传动空腔的内底壁上，第一传动轴与两个竖向丝杆传动连接
。
[0014]优选的，所述第一传动轴的底端外周壁与其中一个竖向丝杆的底端外周壁上均固定套接有第一传动轮，且两个第一传动轮之间传动连接有第一传动带，传动空腔的内壁上转动连接有第二传动轴，第一传动轴通过第二传动轴与另一个竖向丝杆传动连接
。
[0015]优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的外周壁上均固定套接有第二传动轮，且两个第二传动轮之间传动连接有第二传动带，第二传动轴的外周壁和其中一个竖向丝杆底端的外周壁均固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合
。
[0016]本专利技术公开了一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，其具备的有益效果如下：
1、
该粘胶基活性碳纤维的制备装置，在使用的过程中，首先在放置篮的内部放置粘胶基纤维毡，使得放置篮进入到浸液箱进行药液浸渍，此时另一个放置篮处于烘干箱的内部，等到放置篮中粘胶基纤维毡的药液浸渍时间到达后，开启传动机构，传动机构传动两个放置篮进行反向移动，则浸液箱中的放置篮向上移动进入烘干箱直接进行烘干，而烘干箱中的放置篮向下移动到浸液箱中进行药液浸渍工作，同时在烘干箱对放置篮中的粘胶基纤维毡进行烘干时，粘胶基纤维毡上的药液可以快速通过放置篮沥水至下方的浸液箱中，一方面不会出现药液泄漏的情况，另一方面可以加快烘干过程
。
[0017]2、
该粘胶基活性碳纤维的制备装置，两个放置篮中的粘胶基纤维毡分别进行药液浸渍和烘干工作，在工作结束后，再次控制传动机构用于传动两个放置篮进行反向移动，使得烘干步骤结束的放置篮处于合适的高度，此时利用出料机构对放置篮进行出料，此时可以将放置篮中经过药液浸渍与烘干的粘胶基纤维最后放入到碳化炉中碳化工作，而出料机构对放置篮进行出料后，可以将新的放置篮与传动机构相连接，此时可以利用传动机构再次将两个放置篮移动到浸液箱和烘干箱分别用于粘胶基纤维毡的药液浸渍与烘干步骤，达到快速出料与进料的效果
。
[0018]3、
该粘胶基活性碳纤维的制备装置，通过设置的支撑框和沥水网，可以将粘胶基纤维毡放入到支撑框和沥水网的内部，一方面可以对粘胶基纤维毡起到支撑容纳的效果，
另一方面使得药液可以通过沥水网快速向下沥出，同时支撑框的上方设置固定连接在限位框的下端面，而限位框向外延伸，因驱动电机和竖向气缸带动两个支撑条进行前后方向与竖向的移动，在两个支撑条移动到限位框的下方时，可以将限位框向上抬升，抬升后即可带动放置篮整体向前移动，直至完成出料的工作
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，包括浸液箱（1），其特征在于：所述浸液箱（1）的上方设置有烘干箱（2），浸液箱（1）和烘干箱（2）的正前方设置有碳化炉（3），且浸液箱（1）和烘干箱（2）与碳化炉（3）之间设置有出料机构（4）；浸液箱（1）和烘干箱（2）之间安装有传动机构，且传动机构传动连接有两个放置篮（5），两个放置篮（5）分别放置于浸液箱（1）和烘干箱（2）的内部，放置篮（5）用于放置粘胶基纤维毡，且浸液箱（1）和烘干箱（2）分别用于粘胶基纤维毡的药液浸渍与烘干；传动机构用于传动两个放置篮（5）进行反向移动，出料机构（4）用于放置篮（5）的快速出料
。2.
根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的顶部安装有多个热风箱（
201
），热风箱（
201
）顶部安装有风管（
202
），且风管（
202
）与外界热风机相连接，烘干箱（2）的内顶壁开设有多个分别与多个热风箱（
201
）相连通的出风口（
203
）
。3.
根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括两个支撑架（
401
），两个支撑架（
401
）对称设置在浸液箱（1）和烘干箱（2）与碳化炉（3）之间，支撑架（
401
）的侧面开设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有滑条（
402
），滑条（
402
）的正面固定安装有竖向气缸（
403
），竖向气缸（
403
）的输出端安装有活动条（
404
），活动条（
404
）的两端均安装有用于抬升移动放置篮（5）的支撑条（
405
）
。4.
根据权利要求3所述的一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，其特征在于：所述支撑架（
401
）的端部安装有驱动电机（
406
），驱动电机（
406
）的输出轴穿过支撑架（
401
）的端部向着滑槽中延伸，并转动连接有水平丝杆（
407
），水平丝杆（
407
）转动连接在滑槽的内壁上并与滑条（
402
）的内壁螺纹连接
。5.
根据权利要求3所述的一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，其特征在于：所述滑条（
402
）的两端均固定连接有导向轨（
408
），导向轨（
408
）的侧面滑动连接有导向条（
409
），导向条（
409
）与活动条（
404
）的端部和支撑条（
405
）的端部固定连接，支撑条（
405
）的另一端的上端面固定连接有限定块（
410
）
。6.
根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的制备装置，其特征在于：所述放置篮（5）包括限位框（
501
）和支撑框（
502
），支撑框（
502
）固定连接在限位框（
501
）的下端面，且支撑框（
502

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，
申请(专利权)人：烟台奥森制动材料有限公司，
类型：发明
国别省市：