一种自动扳手制造技术

本发明专利技术提供一种自动扳手，涉及扳手领域

【技术实现步骤摘要】
一种自动扳手


[0001]本专利技术涉及扳手领域，具体而言，涉及一种自动扳手
。

技术介绍

[0002]现在很多行业使用的自动扳手均为棘轮结构的自动扳手，但是该自动扳手在使用当中存在以下问题
。
[0003]扳手内部棘轮棘爪的强度不够，通常只有一个棘爪卡在棘轮棘齿里，因为棘轮和棘爪相互卡入的体积不算很大因此传递的极限扭矩也不是很大，又因为棘轮棘爪单向传动机构的构造限制，并不能在自动扳手里设置更多的棘爪来增加强度，否则扳手头部的体积会变大很多，难以在使用中在较小的空间里进行回转
。
这种自动扳手在螺丝预紧力比较大的时候通常只是快速把螺丝上紧到一定程度，到真正预紧的时候还是要使用固定扳手，否则棘轮扳手很容易损坏
。
因此在一些需要预紧力比较大的场合，还是使用固定扳手，比如汽车换轮胎时多使用固定扳手
。
还有些棘轮棘爪自动扳手会在一端设置固定扳手
。
这样一来会加大工具的携带量，使原本带一把两头不同大小的扳手就可以完成的工作现在必须带两把扳手
。
因此现有技术的中自动扳手使用时存在一定的局限性且无法用于一些需要螺丝预紧力较大的场合
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动扳手，结构简单，牢固可靠，相比于现有的棘轮自动扳手有着更强的扭力强度，使用更为方便快捷，且可传递的最大扭矩倍增
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种自动扳手，其包括连接把手和设于所述连接把手一端的壳体，所述壳体内转动设有齿盘，所述齿盘中心开设有扳手头安装孔，所述齿盘的外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘的外壁开设有若干半圆齿；所述壳体的一侧端面嵌设有上盖板，所述壳体的另一侧端面设有下盖板，所述上盖板和所述下盖板将所述齿盘限位于所述壳体内；所述上盖板外侧设有调节盖板，所述调节盖板朝向所述上盖板一侧的端面开设有多个弧形凹槽，所述调节盖板套设于所述齿盘凸出于所述上盖板的部分，其中，所述调节盖板与所述齿盘之间具有转动间隙；
[0007]所述壳体内穿设有多个第一锁柱和第二锁柱，多个所述第一锁柱和多个所述第二锁柱分别交叉间隔穿设于所述半圆齿；所述第一锁柱和所述第二锁柱的一端与所述壳体内置的第一压簧抵接，所述第一锁柱和所述第二锁柱的另一端凸出于所述上盖板的端面，其中，所述第一锁柱
、
所述第二锁柱和所述弧形凹槽的数量相同，且所述弧形凹槽与所述第一锁柱或第二锁柱的一端相对应；所述第一锁柱和所述第二锁柱朝向所述半圆齿的一侧分别开设有深度为其半径的槽口一和槽口二，所述槽口一和所述槽口二的下底面与所述第一锁柱的轴线夹角呈倾斜锐角，其中，所述槽口一和槽口二的高度大于所述环形凸缘的厚度，且所述槽口一和所述槽口二的倾斜面的倾斜方向相反
。
[0008]进一步地，在本专利技术中，所述槽口一和所述槽口二呈直角梯形槽口，所述直角梯形槽口的倾斜面与其相对边之间的最短距离大于所述环形凸缘的厚度，所述直角梯形槽口的倾斜面的倾斜角度为5°‑
25
°
。
[0009]进一步地，在本专利技术中，所述第一锁柱和所述第二锁柱的一端均设有第一方形块，所述壳体内对应于所述第一方形块开设有适配的第一方形孔，所述第一压簧设于所述第一方形孔内，所述第一方形块位于所述第一方形孔内并与所述第一压簧抵接；所述第一锁柱和所述第二锁柱的另一端均呈圆弧形
。
[0010]进一步地，在本专利技术中，所述弧形凹槽的深度与所述第一锁柱和所述第二锁柱在伸长状态下凸出于所述上盖板的长度以及所述第一锁柱和所述第二锁柱的倾斜面高度一致
。
[0011]进一步地，在本专利技术中，所述调节盖板的侧壁设有手柄；所述齿盘靠近所述调节盖板的一端嵌设有卡簧，所述卡簧用于限位所述调节盖板
。
[0012]进一步地，在本专利技术中，所述壳体分别与所述上盖板和所述下盖板之间通过螺丝连接
。
[0013]本申请还提供一种自动扳手，包括连接把手和设于所述连接把手两端的壳体，所述壳体内转动设有齿盘，所述齿盘的中心开设有齿孔，所述齿盘的外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘的外壁开设有若干半圆齿；所述壳体的一侧端面嵌设有上盖板，所述壳体的另一侧端面设有下盖板，所述上盖板和所述下盖板将所述齿盘限位于所述壳体内；
[0014]所述壳体内穿设有多个第三锁柱，多个所述第三锁柱间隔穿设于若干所述半圆齿，所述第三锁柱的一端与内置于所述壳体内的第二压簧抵接，所述第三锁柱的另一端嵌于所述上盖板内；所述第三锁柱朝向所述半圆齿的一侧开设有深度为其半径的槽口三，所述槽口三的下底面与所述第三锁柱的轴线夹角呈倾斜锐角，其中，所述槽口三的高度大于所述环形凸缘的厚度
。
[0015]进一步地，在本专利技术中，所述第三锁柱的一端设有第二方形块，所述壳体对应于所述第二方形块开设有适配的第二方形孔，所述第二压簧位于所述第二方形孔内，所述第三锁柱的一端位于所述第二方形孔内并与所述第二压簧抵接
。
[0016]进一步地，在本专利技术中，所述槽口三呈直角梯形槽口，所述直角梯形槽口的倾斜面与其相对边之间的最短距离大于所述环形凸缘的厚度，所述直角梯形槽口的倾斜面的倾斜角度为5°‑
25
°
。
[0017]进一步地，在本专利技术中，所述壳体分别与所述上盖板和所述下盖板之间通过螺丝连接
。
[0018]本专利技术至少具有如下优点或有益效果：
[0019]本专利技术通过在壳体内转动设置具有若干半圆齿的齿盘，并在壳体内穿过半圆齿设置第一锁柱和第二锁柱，分别开设槽口与半圆齿适配卡接，可通过调节盖板的旋转使得第一锁柱或第二锁柱进入使用状态，通过槽口与半圆齿之间的限位，限定齿盘的转动方向或锁定方向，通过设置两种倾斜方向不同槽口的锁柱，可使该扳手呈现左旋
/
右旋拧紧螺栓
、
右旋
/
左旋拧松螺栓的两种使用工作状态；并且锁柱斜面嵌入齿盘半圆齿内的体积要远大于现有技术中棘轮上面棘爪嵌入的体积，有着更强的扭力强度，多个锁柱还能使得使用强度倍增；通过在齿盘内开设有扳手头安装孔，可更换不同的扳手头，提高扳手的实用性
。
[0020]本专利技术通过在壳体内转动设置具有若干半圆齿的齿盘，并在壳体内穿过半圆齿设置多个第三锁柱，开设一个倾斜方向的槽口三与半圆齿适配卡接，限定齿盘的转动方向或锁定方向，通过转动该自动扳手可实现拧紧螺丝或松开螺丝；通过设置为一个倾斜方向的多个锁柱，使得扳手正反两面分别实现拧紧或松开的状态，扳手翻过来使用时即可改变使用状态，使用方便
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动扳手，其特征在于，包括连接把手和设于所述连接把手一端的壳体，所述壳体内转动设有齿盘，所述齿盘中心开设有扳手头安装孔，所述齿盘的外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘的外壁开设有若干半圆齿；所述壳体的一侧端面嵌设有上盖板，所述壳体的另一侧端面设有下盖板，所述上盖板和所述下盖板将所述齿盘限位于所述壳体内；所述上盖板外侧设有调节盖板，所述调节盖板朝向所述上盖板一侧的端面开设有多个弧形凹槽，所述调节盖板套设于所述齿盘凸出于所述上盖板的部分，其中，所述调节盖板与所述齿盘之间具有转动间隙；所述壳体内穿设有多个第一锁柱和第二锁柱，多个所述第一锁柱和多个所述第二锁柱分别交叉间隔穿设于所述半圆齿；所述第一锁柱和所述第二锁柱的一端与所述壳体内置的第一压簧抵接，所述第一锁柱和所述第二锁柱的另一端凸出于所述上盖板的端面，其中，所述第一锁柱
、
所述第二锁柱和所述弧形凹槽的数量相同，且所述弧形凹槽与所述第一锁柱或第二锁柱的一端相对应；所述第一锁柱和所述第二锁柱朝向所述半圆齿的一侧分别开设有深度为其半径的槽口一和槽口二，所述槽口一和所述槽口二的下底面与所述第一锁柱的轴线夹角呈倾斜锐角，其中，所述槽口一和槽口二的高度大于所述环形凸缘的厚度，且所述槽口一和所述槽口二的倾斜面的倾斜方向相反
。2.
根据权利要求1所述的自动扳手，其特征在于，所述槽口一和所述槽口二呈直角梯形槽口，所述直角梯形槽口的倾斜面与其相对边之间的最短距离大于所述环形凸缘的厚度，所述直角梯形槽口的倾斜面的倾斜角度为5°‑
25
°
。3.
根据权利要求1所述的自动扳手，其特征在于，所述第一锁柱和所述第二锁柱的一端均设有第一方形块，所述壳体内对应于所述第一方形块开设有适配的第一方形孔，所述第一压簧设于所述第一方形孔内，所述第一方形块位于所述第一方形孔内并与所述第一压簧抵接；所述第一锁柱和所述第二锁柱的另一端均呈圆弧形
。4.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昱，周利军，牛平周，王念国，刘润青，王慧，刘庆，刘泉溪，刘建毅，
申请(专利权)人：东莞市泾通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：