一种凝胶类敷料匀质灌装一体机制造技术

本发明专利技术涉及敷料灌装技术领域，公开了一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，包括箱体，箱体顶端固定连接有加工箱，箱体与加工箱前后侧壁均转动连接有安全门，箱体底端外壁四周处均固定连接有支撑底座，加工箱内腔底左侧固定连接有输送带，加工箱内腔底右侧固定连接有固定架，加工箱内腔底转动连接有置物盘，加工箱内腔底固定连接有灌装架，灌装架一端固定连接在固定架上

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶类敷料匀质灌装一体机


[0001]本专利技术涉及敷料灌装
，具体为一种凝胶类敷料匀质灌装一体机
。

技术介绍

[0002]凝胶类敷料在生产加工灌装过程中大多数是采用凝胶灌装机进行匀质灌装的，而凝胶灌装机在外形结构上可分为理管机和灌装机两个部分装置，外套经过整理进入理管转盘，当待灌装的管子由输送带送入灌装机，由工作机构将管子送入工作主转盘；
[0003]但现有技术中在使用凝胶灌装机对凝胶类敷料进行灌装的过程中，虽然有仪器可以设置每次的灌装量，但是经过长时间的使用，仪器设置的灌装量还有可能存在误差，使得灌装的每个产品的重量不相同，导致批次间产品的不一致，这会给质量控制和临床应用都带来挑战，可能影响到产品的稳定性和可靠性，同时过大或过小的灌装量可能导致资源浪费或需求无法满足，进一步地增加了经济成本；
[0004]此外，在使用凝胶灌装机对凝胶类敷料进行灌装的过程中，由于凝胶类敷料具有一定的黏附性，可能会导致灌装口和管道外壁等部件粘附凝胶，凝胶在灌装口和管道外壁上的积聚可能会存在细菌
、
微生物等污染物，这些污染物可能会被带入产品中，导致产品的质量下降或对患者造成安全风险，同时清洁工作也将变得更加复杂和困难，需要投入更多的时间和资源来清除凝胶残留物，以确保下一批产品的灌装质量
。
[0005]故而我们提出一种可检测灌装量误差的；可清理灌装口和管道外壁的凝胶类敷料匀质灌装一体机
。

技术实现思路

[0006](
一
)<br/>解决的技术问题
[0007]有鉴于此，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008](
二
)
技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有加工箱，所述箱体与加工箱前后侧壁均转动连接有安全门，所述箱体底端外壁四周处均固定连接有支撑底座，所述加工箱内腔底左侧固定连接有输送带，所述加工箱内腔底右侧固定连接有固定架，所述加工箱内腔底转动连接有置物盘，所述加工箱内腔底固定连接有灌装架，所述灌装架一端固定连接在固定架上，所述灌装架外表面滑动连接有灌装管，所述灌装管外表面下端设置有清理机构，所述加工箱内腔底滑动连接有
U
型管，所述
U
型管左端内表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有支撑板，所述加工箱内腔底设置有传动机构
。
[0010]优选的，所述传动机构包括滑轨，所述滑轨固定连接在加工箱内腔底，所述滑轨外表面滑动连接有梯形滑块
。
[0011]优选的，所述
U
型管外表面底端固定连接有限位块一，所述灌装架底端固定连接有
固定杆，所述固定杆底端固定连接有限位块二
。
[0012]优选的，所述限位块一和限位块二的底端均与梯形滑块相适配
。
[0013]优选的，所述固定架顶端一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接弧形贴板，所述弧形贴板内表面固定安装有红色记号笔
。
[0014]优选的，所述
U
型管右端内表面滑动连接有活动触点，所述
U
型管右端内腔顶固定连接有固定触点，所述活动触点与固定触点电性连接控制电动推杆的启闭
。
[0015]优选的，所述清理机构包括支撑圆环，所述支撑圆环固定连接在灌装管外表面下端，所述支撑圆环底端等距滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆底端之间共同固定连接有空心圆环，所述空心圆环顶端与支撑圆环底端之间等距固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧均位于限位滑杆外表面
。
[0016]优选的，所述空心圆环顶端通过开设的安装口对称滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板内表面均固定安装有刮刀
。
[0017]优选的，所述弧形滑板顶端一侧转动连接有连杆，所述空心圆环顶端对称固定连接有安装架，所述安装架顶端滑动连接有传动滑杆，所述传动滑杆底端转动连接在连杆顶端，所述传动滑杆外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别固定连接在支撑圆环底端以及安装架顶端
。
[0018]优选的，所述加工箱内腔底端固定连接有储存箱，所述储存箱底端与灌装管顶端相连通
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，具备以下有益效果：
[0020]1、
该用于一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，在灌装管逐渐下降的过程中，当灌装瓶内部注入的凝胶达到设定值时，活动触点便可以与固定触点相接触，表示灌装瓶内部的凝胶灌装量达标，进而可以保证每个产品的重量相同，促使批次间产品相一致，从而能够保证产品的稳定性和可靠性，还有效地节约了资源，降低经济成本
。
[0021]2、
该用于一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，灌装管下降过程中，通过伸缩弹簧的弹性作用促使限位滑杆推动空心圆环下降，可以将灌装管外表面以及管口残留的凝胶清理下来，进而能够避免凝胶在灌装口和管道外壁上的积聚而造成其内部滋生细菌
、
微生物等污染物，解决了因污染物被带入产品中而导致产品的质量下降以及对患者造成安全风险等问题，此外也会导致清洁工作变得更加复杂和困难，致使需要投入更多的时间和资源来清除凝胶残留物，以确保下一批产品的灌装质量，进而造成了资源的浪费
。
[0022]3、
该用于一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，利用灌装瓶注入凝胶时，自身重量的变化来控制活动触点和固定触点接触与否，进而可以自动的将达标与未达标的灌装凝胶的灌装瓶进行区分，可以帮助及时发现并纠正生产过程中出现的问题或异常，对不达标灌装量的具体环节进行追溯并进行调查和改进，以确保产品质量和性能符合要求，同时还可以识别出灌装过程中存在的不良因素或工艺缺陷等，以便于及时地采取相应的措施进行调整和改进
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机的主视立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机中安全门开启状态下的结构示意图；
[0025]图3本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机加工箱内部的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机中灌装管的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机图4中
A
处的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机中置物盘的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机的后视立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提出的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机中
U
型管的剖切结构示意图；
[0031]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
顶端固定连接有加工箱
(2)
，所述箱体
(1)
与加工箱
(2)
前后侧壁均转动连接有安全门
(3)
，所述箱体
(1)
底端外壁四周处均固定连接有支撑底座
(101)
，所述加工箱
(2)
内腔底左侧固定连接有输送带
(201)
，所述加工箱
(2)
内腔底右侧固定连接有固定架
(202)
，所述加工箱
(2)
内腔底转动连接有置物盘
(203)
，所述加工箱
(2)
内腔底固定连接有灌装架
(4)
，所述灌装架
(4)
一端固定连接在固定架
(202)
上，所述灌装架
(4)
外表面滑动连接有灌装管
(5)
，所述灌装管
(5)
外表面下端设置有清理机构，所述加工箱
(2)
内腔底滑动连接有
U
型管
(10)
，所述
U
型管
(10)
左端内表面滑动连接有活塞杆
(1002)
，所述活塞杆
(1002)
顶端固定连接有支撑板
(1005)
，所述加工箱
(2)
内腔底设置有传动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，其特征在于：所述传动机构包括滑轨
(12)
，所述滑轨
(12)
固定连接在加工箱
(2)
内腔底，所述滑轨
(12)
外表面滑动连接有梯形滑块
(1201)。3.
根据权利要求1所述的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，其特征在于：所述
U
型管
(10)
外表面底端固定连接有限位块一
(1001)
，所述灌装架
(4)
底端固定连接有固定杆
(11)
，所述固定杆
(11)
底端固定连接有限位块二
(1101)。4.
根据权利要求3所述的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，其特征在于：所述限位块一
(1001)
和限位块二
(1101)
的底端均与梯形滑块
(1201)
相适配
。5.
根据权利要求1所述的一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，其特征在于：所述固定架
(202)
顶端一侧固定连接有电动推杆
(13)
，所述电动推杆
(13)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏红，汪由勇，皇甫健男，
申请(专利权)人：杭州仁世医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：