一种油脂计量及罐装用一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂计量及罐装用一体化生产设备，包括支架，支架上的顶部上设置有油箱，支架的下部设置有电机，本实用新型专利技术中通过电机带动转盘转动，使得定位轴跟随转盘进行圆周运动，经由连杆的连接，使得活塞杆带动活塞圈在活塞套管内进行往复运动，活塞圈向第二进料管和第二出料管处移动时，活塞套管内形成负压，使得第一单向阀打开，将油箱内油脂抽取至活塞套管内，当活塞圈向第一进料管和第一出料管处移动时，第三单向阀打开，活塞圈将抽取的油脂经由第一出料管排出，从而实现罐装的目的，同时第二单向阀打开，将油箱内油脂抽取至活塞套管内，循环往复，使得活塞圈的每次往复运动实现了罐装和抽取的同步进行，从而提高了罐装的效率。高了罐装的效率。高了罐装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂计量及罐装用一体化生产设备


[0001]本技术涉及油脂生产
，尤其涉及一种油脂计量及罐装用一体化生产设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN215361960U的技术专利公开了一种二甲基硅油用自动计量罐装设备，该专利通过活塞的上下移动，可以精确控制罐装速度和每一次硅油罐装的计量，提升生产效率和灌装效果，通过活塞上移，使灌装管内活塞以下的空间形成负压，通过输油管抽取流体罐中的硅油至灌装管内，活塞下移时，使活塞挤压抽取至灌装管中的硅油，通过活塞每次移动相同的行程，进而使活塞每次挤压硅油至容器内的流量相同，使硅油罐装的容器达到完全统一的灌装标准。
[0003]但是该装置罐装时的计量不方便调节，并且该装置的每次往复运动使得抽取和罐装的工序依次分布进行，罐装效率较低，因此需要一种油脂计量及罐装用一体化生产设备来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油脂计量及罐装用一体化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置罐装时的计量不方便调节，并且该装置的每次往复运动使得抽取和罐装的工序依次分布进行，罐装效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂计量及罐装用一体化生产设备，包括支架，所述支架上的顶部上设置有油箱，支架的下部设置有电机，电机的输出轴上安装有转盘，转盘位于支架的中部，所述转盘上活动安装有定位轴，定位轴上转动安装有连杆，所述支架的中部设置有活塞套管，活塞套管内滑动安装有活塞圈，活塞圈上安装有活塞杆，所述连杆转动安装在活塞杆上，所述活塞套管的一侧顶端上设置有第一进料管，第一进料管与油箱相通，第一进料管内设置有第一单向阀，所述活塞套管的另一侧顶端上设置有第二进料管，第二进料管与油箱相通，第二进料管内设置有第二单向阀，所述活塞套管的一侧底端上设置有第一出料管，第一出料管与第一进料管位置相互对应，第一出料管内设置有第三单向阀，所述活塞套管的另一侧底端上设置有第二出料管，第二出料管与第二进料管位置相互对应，第二出料管内设置有第四单向阀。
[0006]优选的，所述转盘内滑动安装有螺帽，定位轴的外壁上设置有螺牙，螺牙与螺帽相互螺纹连接。
[0007]优选的，所述定位轴的顶端上设置有六角头。
[0008]优选的，所述转盘上开设有第一滑槽，第一滑槽呈转盘的半径路径分布，定位轴滑动安装在第一滑槽内，第一滑槽的底端上开设有第二滑槽，螺帽滑动安装在第二滑槽内。
[0009]优选的，所述活塞套管的一端内设置有橡胶圈，活塞杆滑动安装在橡胶圈内。
[0010]优选的，所述活塞杆的一端开设有转动槽，转动槽的两侧内壁之间设置有连接轴，
连杆转动安装在转动槽的内壁与连接轴的外壁之间。
[0011]优选的，所述第一单向阀与第二单向阀的打开方向相同，均为油箱向活塞套管内，第三单向阀与第四单向阀的打开方向相同，均为活塞套管向外界。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过电机带动转盘转动，使得定位轴跟随转盘进行圆周运动，经由连杆的连接，使得活塞杆带动活塞圈在活塞套管内进行往复运动，活塞圈向第二进料管和第二出料管处移动时，活塞套管内形成负压，使得第一单向阀打开，将油箱内油脂抽取至活塞套管内，当活塞圈向第一进料管和第一出料管处移动时，第三单向阀打开，活塞圈将抽取的油脂经由第一出料管排出，从而实现罐装的目的，同时第二单向阀打开，将油箱内油脂抽取至活塞套管内，循环往复，使得活塞圈的每次往复运动实现了罐装和抽取的同步进行，从而提高了罐装的效率。
[0014]本技术中通过活动安装的定位轴，使得定位轴在转盘上的位置得以调节，经由连杆的连接，使得活塞杆和活塞圈在活塞套管内往复形成得以调节改变，从而实现了抽取与罐装计量的调节改变。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油脂计量及罐装用一体化生产设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种油脂计量及罐装用一体化生产设备的前视剖面局部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种油脂计量及罐装用一体化生产设备的活塞杆俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种油脂计量及罐装用一体化生产设备的定位轴侧视剖面局部结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、油箱；3、电机；4、转盘；5、定位轴；6、连杆；7、活塞套管；8、活塞圈；9、活塞杆；10、第一进料管；11、第一单向阀；12、第二进料管；13、第二单向阀；14、第一出料管；15、第三单向阀；16、第二出料管；17、第四单向阀；18、螺帽；19、螺牙；20、六角头；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、转动槽；24、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种油脂计量及罐装用一体化生产设备，包括支架1，支架1上的顶部上设置有油箱2，支架1的下部设置有电机3，电机3的输出轴上安装有转盘4，转盘4位于支架1的中部，转盘4上活动安装有定位轴5，定位轴5上转动安装有连杆6，支架1的中部设置有活塞套管7，活塞套管7内滑动安装有活塞圈8，活塞圈8上安装有活塞杆9，连杆6转动安装在活塞杆9上，活塞套管7的一侧顶端上设置有第一进料管10，第一进料管10与油箱2相通，第一进料管10内设置有第一单向阀11，活塞套管7的另一侧顶端上设置有第二进料管12，第二进料管12与油箱2相通，第二进料管12内设置有第二单向阀13，活塞套管7的一侧底端上设置
有第一出料管14，第一出料管14与第一进料管10位置相互对应，第一出料管14内设置有第三单向阀15，活塞套管7的另一侧底端上设置有第二出料管16，第二出料管16与第二进料管12位置相互对应，第二出料管16内设置有第四单向阀17。
[0022]使用时，驱动电机3电源，电机3的输出轴带动转盘4转动，经由定位轴5的偏心连接，使得转盘4带动定位轴5进行圆周运动，经由连杆6的连接，使得活塞杆9带动活塞圈8在活塞套管7内进行往复运动，当活塞圈8向第二进料管12和第二出料管16处移动时，活塞套管7内形成负压，使得第一单向阀11打开，此时第三单向阀15处于关闭状态，从而将油箱2内油脂抽取至活塞套管7内，当活塞圈8反向移动至第一进料管10和第一出料管14处时，活塞圈8将抽取的油脂进行加压，此时第一单向阀11关闭，第三单向阀15打开，将抽取的油脂排出，从而实现罐装的目的，与此同时，第二单向阀13打开，将油箱2内油脂抽取至活塞套管7内，循环往复，使得活塞圈8的每次往复运动实现了罐装和抽取的同步进行，从而提高了罐装的效率。
[0023]参照图4，本实施例中，转盘4内滑动安装有螺帽18，定位轴5的外壁上设置有螺牙19，螺牙19与螺帽18相互螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂计量及罐装用一体化生产设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上的顶部上设置有油箱(2)，支架(1)的下部设置有电机(3)，电机(3)的输出轴上安装有转盘(4)，转盘(4)位于支架(1)的中部，所述转盘(4)上活动安装有定位轴(5)，定位轴(5)上转动安装有连杆(6)，所述支架(1)的中部设置有活塞套管(7)，活塞套管(7)内滑动安装有活塞圈(8)，活塞圈(8)上安装有活塞杆(9)，所述连杆(6)转动安装在活塞杆(9)上，所述活塞套管(7)的一侧顶端上设置有第一进料管(10)，第一进料管(10)与油箱(2)相通，第一进料管(10)内设置有第一单向阀(11)，所述活塞套管(7)的另一侧顶端上设置有第二进料管(12)，第二进料管(12)与油箱(2)相通，第二进料管(12)内设置有第二单向阀(13)，所述活塞套管(7)的一侧底端上设置有第一出料管(14)，第一出料管(14)与第一进料管(10)位置相互对应，第一出料管(14)内设置有第三单向阀(15)，所述活塞套管(7)的另一侧底端上设置有第二出料管(16)，第二出料管(16)与第二进料管(12)位置相互对应，第二出料管(16)内设置有第四单向阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种油脂计量及罐装用一体化生产设备，其特征在于：所述转盘(4)内滑动安装有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金寿，许金边，吴修养，
申请(专利权)人：福建省邦研油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：