一种灰渣湿法处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉清理的技术领域，尤其涉及一种灰渣湿法处理装置，包括，收集单元，包括渣仓

【技术实现步骤摘要】
一种灰渣湿法处理装置


[0001]本专利技术涉及垃圾清理的
，尤其涉及一种灰渣湿法处理装置
。

技术介绍

[0002]现有的锅炉在清理灰渣时，都是通过干式排渣机将灰渣输送至渣仓中中转并从渣仓底端排出，之后通过运输车将灰渣运输走，渣仓附近极易产生粉尘飘扬，而粉尘悬浮在空气中时，不仅对现场工作人员的身心造成伤害，而且对周边环境造成严重污染，严重影响文明生产工作
。
为此本专利技术提供一种灰渣湿法处理装置
。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0004]鉴于上述现有锅炉渣灰处理存在渣仓附近极易产生粉尘飘扬的问题，提出了本专利技术
。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种灰渣湿法处理装置，其目的在于：在清理灰渣时，减小灰渣粉尘的溢出，净化工作环境
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种灰渣湿法处理装置，包括，收集单元，包括渣仓
、
固定设置于所述渣仓底端的排料管，以及固定设置于所述渣仓侧边的多个喷淋头；挤压单元，包括设置于所述排料管中的搅拌组件，以及设置于所述排料管中，且位于所述搅拌组件下方的挤压组件
。
[0007]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述排料管中设有搅拌腔和挤压腔
、
还包括设置于所述搅拌腔底端与所述挤压腔相通的进料口，以及设置于所述挤压腔底端的出料口；所述搅拌组件位于所述搅拌腔中，所述挤压组件位于所述挤压腔中
。
[0008]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括转动设置于所述挤压腔中的挤压筒
、
转动设置于所述挤压腔中，且转动穿进挤压筒中的挤压轴
、
固定设置于所述挤压筒上，且转动穿过排料管，位于所述排料管外侧的步进电机，以及设置于所述挤压轴和所述挤压筒之间的传动部和挤压部；所述挤压筒中设有落料口和排料口，所述落料口与所述进料口转动重合，所述排料口与所述出料口转动重合
。
[0009]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压腔中与所述步进电机异侧端部设有延长槽，所述传动部位于所述延长槽中；所述传动部包括固定设置于所述挤压筒端部的齿圈
、
固定设置于所述挤压轴上齿轮，以及转动设置于所述排料管中，且与所述齿圈和齿轮啮合的传动齿
。
[0010]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压部包括设置于所述挤压筒中，且位于所述落料口侧边的挤压架，以及弹性设置于所述挤压轴中的挤压
板；所述挤压架底端呈弧形，且与所述挤压轴滑动贴合，所述挤压架伸出时与所述挤压腔贴合，且两侧倒角处理
。
[0011]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压架呈
L
形，包括与所述挤压轴密封的密封侧
、
与密封侧之间夹角为
90
°
的挤压侧；所述挤压轴上设置有挤压槽，所述挤压槽底端与所述挤压板之间夹角为
90
°
，所述挤压板
、
挤压槽
、
挤压侧和密封侧之间形成塑形空间
。
[0012]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压板端部设有过滤孔，所述排料管中设有与所述挤压腔相通的排水槽
。
[0013]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压筒与所述落料口和排料口之间设有倾斜的过渡区
。
[0014]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌腔底面呈倾斜状，且进料口为低侧端
。
[0015]作为本专利技术所述灰渣湿法处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括转动设置于所述搅拌腔中，且位于进料口上方的搅拌轴
、
设置于所述搅拌轴上的搅拌杆，以及设置于所述搅拌轴端部，且位于所述排料管外侧的驱动电机
。
[0016]本专利技术的有益效果：在对锅炉的灰渣进行清理时，将其送入渣仓中，通过喷淋头喷水对灰渣进行湿润，减小粉尘的飘散，之后湿润后的灰渣落在排料管中被搅拌，使其与水充分混合进一步减小粉尘飘散，之后被挤压组件挤压塑形后排出，便于摆放运输
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0018]图1为现有灰渣处理流程示意图
。
[0019]图2为本专利技术灰渣湿法处理装置的整体结构示意图
。
[0020]图3为本专利技术灰渣湿法处理装置的排料管剖切结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术灰渣湿法处理装置的挤压组件结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术灰渣湿法处理装置的初始状态下挤压筒结构示意图
。
[0023]图6为本专利技术灰渣湿法处理装置的塑形状态下挤压筒结构示意图
。
[0024]图7为本专利技术灰渣湿法处理装置的传动部结构示意图
。
[0025]图8为本专利技术灰渣湿法处理装置的过渡区排水时结构示意图
。
[0026]图中：
100、
收集单元；
101、
渣仓；
102、
排料管；
103、
喷淋头；
200、
挤压单元；
201、
搅拌组件；
202、
挤压组件；
102a、
搅拌腔；
102b、
挤压腔；
102c、
进料口；
102d、
出料口；
202a、
挤压筒；
202b、
挤压轴；
202c、
步进电机；
202d、
传动部；
202e、
挤压部；
202a
‑
1、
落料口；
202a
‑
2、
排料口；
102b
‑
1、
延长槽；
202d
‑
1、
齿圈；
202d
‑
2、
齿轮；
202d
‑
3、
传动齿；
202e
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灰渣湿法处理装置，其特征在于：包括，收集单元
(100)
，包括渣仓
(101)、
固定设置于所述渣仓
(101)
底端的排料管
(102)
，以及固定设置于所述渣仓
(101)
侧边的多个喷淋头
(103)
；挤压单元
(200)
，包括设置于所述排料管
(102)
中的搅拌组件
(201)
，以及设置于所述排料管
(102)
中，且位于所述搅拌组件
(201)
下方的挤压组件
(202)。2.
根据权利要求1所述的灰渣湿法处理装置，其特征在于：所述排料管
(102)
中设有搅拌腔
(102a)
和挤压腔
(102b)、
还包括设置于所述搅拌腔
(102a)
底端与所述挤压腔
(102b)
相通的进料口
(102c)
，以及设置于所述挤压腔
(102b)
底端的出料口
(102d)
；所述搅拌组件
(201)
位于所述搅拌腔
(102a)
中，所述挤压组件
(202)
位于所述挤压腔
(102b)
中
。3.
根据权利要求2所述的灰渣湿法处理装置，其特征在于：所述挤压组件
(202)
包括转动设置于所述挤压腔
(102b)
中的挤压筒
(202a)、
转动设置于所述挤压腔
(102b)
中，且转动穿进挤压筒
(202a)
中的挤压轴
(202b)、
固定设置于所述挤压筒
(202a)
上，且转动穿过排料管
(102)
，位于所述排料管
(102)
外侧的步进电机
(202c)
，以及设置于所述挤压轴
(202b)
和所述挤压筒
(202a)
之间的传动部
(202d)
和挤压部
(202e)
；所述挤压筒
(202a)
中设有落料口
(202a
‑
1)
和排料口
(202a
‑
2)
，所述落料口
(202a
‑
1)
与所述进料口
(102c)
转动重合，所述排料口
(202a
‑
2)
与所述出料口
(102d)
转动重合
。4.
根据权利要求3所述的灰渣湿法处理装置，其特征在于：所述挤压腔
(102b)
与所述步进电机
(202c)
异侧端部设有延长槽
(102b
‑
1)
，所述传动部
(202d)
位于所述延长槽
(102b
‑
1)
中；所述传动部
(202d)
包括固定设置于所述挤压筒
(202a)
端部的齿圈
(202d
‑
1)、
固定设置于所述挤压轴
(202b)
上齿轮
(202d
‑
2)
，以及转动设置于所述排料管
(102)
中，且与所述齿圈
(202d
‑
1)
和齿轮
(202d
‑
2)
啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚杰，李启国，朱大立，马德生，任海，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司满洲里热电厂，
类型：发明
国别省市：