一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法及系统技术方案

本发明专利技术属于捞渣机控制领域，提供间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法及系统。间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法包括当实时积渣高度和捞渣机的运行时长中的任一者满足积渣处理开启条件时，控制积渣处理操作开启；当捞渣机水箱内的水位低于水箱最低液位时，控制自动补水阀开启，直至捞渣机水箱内的水位达到水箱最高液位时，控制自动补水阀关闭；当捞渣机水箱内的水温大于水箱内允许最高水温时，控制自动补水阀开启，补水至清水池；在清水池内的液位升至清水池最高液位前，若捞渣机水箱内水温降至水箱内允许最高水温，则控制自动补水阀关闭；若在清水池内的液位升至清水池最高液位时，捞渣机水箱内水温仍大于水箱内允许最高水温，则控制自动补水阀关闭。制自动补水阀关闭。制自动补水阀关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法及系统


[0001]本专利技术属于捞渣机控制领域，尤其涉及一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法及系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前的捞渣机冷却水及溢流水处理技术包括如下几种方式：
[0004](1)溢流水不做特殊处理的捞渣机冷却水自平衡方法，其通过统计捞渣机冷渣水消耗量来确定补水量。若有溢流水，则溢流至渣水调节池，在调节池中冷却后，再用泵送至捞渣机重复利用。该方法的应对渣量突然增加情况的能力不足。当锅炉处于吹灰、或大量结焦等工况时，排渣量会突然增加，此时捞渣机水箱内水温会突然上升、且水位迅速升至最高水位，此时会产生大量溢流水、且溢流水水温较高。因为此时溢流水温度较高，即使再送回捞渣机也无法起到冷却作用，为了降低水箱内渣水温度，必须将此部分高温溢流水排走以便空出渣水调节池容纳新的溢流水。故在渣量突然增加情况下，此系统是需要不断外排含渣废水的。另外，该方法水池底部会不断积渣，水量突然增加、积渣突然变多时，泵吸入口会被渣埋住，无法正常工作，故积渣需要人工定期清理。
[0005](2)在捞渣机本体增加间接式换热器，其通过冷却水来冷却渣水，冷却水与渣水不直接接触，换热器装在水箱内；该方法应对渣量突然增加情况的能力也不足。该方法不设溢流水处理系统，即认为无溢流水，但实际上渣量突然增多时，捞渣机水箱内除了水温上升，水位也会上升，极易造成溢流水直接溢流出捞渣机流到地面上的情况。该技术中的换热器始终泡在渣水中，极易造成磨损腐蚀，换热器寿命不好保证，需频繁更换。若煤灰中Ca含量较高，导致换热器外壁结构、换热效率下降时，不好清垢。因为换热器泡在渣水中，位于锅炉落渣口下方，为人员安全，必须落渣口液压门关闭、阻挡高温炉渣落下的状态才能对换热器进行清理，而此状态一般不能超过4h，作业时间严重不足。
[0006](3)渣水外置式直接冷却系统，其将溢流水引至冷却器，冷却器设有导流板及孔板，通过冷却风冷却溢流水，冷却的溢流水通过泵送回捞渣机。不设地沟及渣水池。该技术方案存在以下缺陷：冷却风吸热后直接排放至锅炉房，会导致锅炉房区域温度升高，恶化人员环境。溢流水中含有渣的颗粒，尤其是大量落渣时，落渣搅动渣水，水中含渣量会急剧增加，极易堵塞孔板，导致冷却器通水不畅，增加检修维护工作量。系统可靠性不足，当冷却器孔板阻塞、或泵故障时，没有备用的溢流水处理措施。
[0007](4)渣水外置式间接冷却系统，其中的溢流水溢流至污水池，沉淀后清水引至清水池，清水池中的水用泵送至冷却器，冷却器为间接式冷却器，冷却水与渣水不直接接触，冷却的溢流水通过射流组件送回捞渣机。同时在射流组件上加装吸尘组件，用以吸尘。该技术方案存在以下缺陷：冷却器需始终投入运行，增加了冷却器结垢、堵塞频率，增加检修维护工作量。溢流水从污水池至清水池采用自然溢流的方式，而锅炉大量排渣时，溢流水量突
增，自然溢流效果不好，会导致清水池中水也含渣，极易造成冷却器堵塞。污水池底部积渣，需人工定期清理。捞渣机为湿式除渣系统，渣要在水中浸泡捞出，故用捞渣机的工程锅炉房内不存在扬尘问题，吸尘组件无设置的必要。
[0008]综上所述，现有的捞渣机冷却水及溢流水处理技术存在针对突然大量排渣工况的应对能力不足，冷却系统投入频繁，当锅炉大量排渣时易造成冷却器堵塞，从而降低了冷却系统，使得间接冷却的捞渣机的运行稳定性较差。

技术实现思路

[0009]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法及系统，其能够提高锅炉突然大量排渣工况的应对能力，减少冷却系统投入次数，延长冷却系统使用寿命，提高系统可靠性及稳定性。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]本专利技术的第一个方面提供了一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法。
[0012]一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，包括：
[0013]实时获取污水池中的积渣高度、捞渣机的运行时长、捞渣机水箱内的水位和水温以及清水池内的水位；
[0014]当实时积渣高度和捞渣机的运行时长中的任一者满足积渣处理开启条件时，控制积渣处理操作开启；
[0015]当捞渣机水箱内的水位低于水箱最低液位时，控制自动补水阀开启，直至捞渣机水箱内的水位达到水箱最高液位时，控制自动补水阀关闭；
[0016]当捞渣机水箱内的水温大于水箱内允许最高水温时，控制自动补水阀开启，补水至清水池；在清水池内的液位升至清水池最高液位之前，若捞渣机水箱内水温降至水箱内允许最高水温，则控制自动补水阀关闭；若在清水池内的液位升至清水池最高液位时，捞渣机水箱内水温仍大于水箱内允许最高水温，则控制自动补水阀关闭以及清水泵池内的清水泵启动。
[0017]其中，积渣处理开启条件为：
[0018]积渣高度大于积渣最高值；
[0019]或捞渣机的运行时长大于维护周期期限时。
[0020]作为一种实施方式，所述间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，还包括：
[0021]实时获取清水池内的水温；在清水泵运行的过程中，若清水池内的水温大于从清水池进入捞渣机水箱的允许最高水温，则将清水池的清水经冷却后送至捞渣机水箱，否则，将清水池中的清水直接送回捞渣机水箱。
[0022]上述技术方案的优点在于，通过自动化监控清水池内的水温减少冷却系统投入次数，延长冷却系统使用寿命。
[0023]作为一种实施方式，当清水池内液位低于清水池最低液位时，控制清水泵停止。
[0024]作为一种实施方式，在清水泵停止之后，若捞渣机水箱内的水温仍大于水箱内允许最高水温，则继续控制自动补水阀开启，直至捞渣机水箱内水温小于或等于水箱内允许最高水温。
[0025]上述技术方案的优点在于，利用自动补水阀一方面对捞渣机水箱内的水温进行控
制，保障水位及水温的平衡。
[0026]作为一种实施方式，清水池的清水经冷却的过程为：
[0027]将清水池中清水送至冷却设备进行冷却；
[0028]且当并联至少两台冷却设备时，优先选择开启距离上次检修维护时间长的设备。
[0029]上述技术方案的优点在于，通过优先选择开启距离上次检修维护时间长的设备，提高整个系统的稳定性。
[0030]作为一种实施方式，当清水池内的实时水位升至清水池最高液位时，控制清水泵池内的清水泵启动。
[0031]本专利技术的第二个方面提供了一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡系统。
[0032]一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡系统，包括：
[0033]积渣高度检测模块，其用于实时检测污水池中的积渣高度；
[0034]运行计时模块，其用于实时计数捞渣机的运行时长；
[0035]水位检测模块，其用于实时检测捞渣机水箱内的水位和清水池内的水位；
[0036]水温检测模块，其用于实时检测捞渣机水箱内的水温；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，其特征在于，包括：实时获取污水池中的积渣高度、捞渣机的运行时长、捞渣机水箱内的水位和水温以及清水池内的水位；当实时积渣高度和捞渣机的运行时长中的任一者满足积渣处理开启条件时，控制积渣处理操作开启；当捞渣机水箱内的水位低于水箱最低液位时，控制自动补水阀开启，直至捞渣机水箱内的水位达到水箱最高液位时，控制自动补水阀关闭；当捞渣机水箱内的水温大于水箱内允许最高水温时，控制自动补水阀开启，补水至清水池；在清水池内的液位升至清水池最高液位之前，若捞渣机水箱内水温降至水箱内允许最高水温，则控制自动补水阀关闭；若在清水池内的液位升至清水池最高液位时，捞渣机水箱内水温仍大于水箱内允许最高水温，则控制自动补水阀关闭以及清水泵池内的清水泵启动。2.如权利要求1所述的间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，其特征在于，所述间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，还包括：实时获取清水池内的水温；在清水泵运行的过程中，若清水池内的水温大于从清水池进入捞渣机水箱的允许最高水温，则将清水池的清水经冷却后送至捞渣机水箱，否则，将清水池中的清水直接送回捞渣机水箱。3.如权利要求2所述的间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，其特征在于，当清水池内液位低于清水池最低液位时，控制清水泵停止。4.如权利要求3所述的间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，其特征在于，在清水泵停止之后，若捞渣机水箱内的水温仍大于水箱内允许最高水温，则继续控制自动补水阀开启，直至捞渣机水箱内水温小于或等于水箱内允许最高水温。5.如权利要求2所述的间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，其特征在于，清水池的清水经冷却的过程为：将清水池中清水送至冷却设备进行冷却；且当并联至少两台冷却设备时，优先选择开启距离上次检修维护时间长的设备。6.如权利要求5所述的间接冷却的捞渣机渣水自平衡方法，其特征在于，当清水池内的实时水位升至清水池最高液位时，控制清水泵池内的清水泵启动。7.一种间接冷却的捞渣机渣水自平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，孙立刚，翟煤源，张森，王明臣，贺瑞雪，刘友，刘万超，吕悦辰，王殿军，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：