本发明专利技术公开了一种适用于氨基酸发酵生产的消泡剂，属于氨基酸发酵生产领域，所述的消泡剂由聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、聚氧丙烯四元醇醚和增效剂低分子二元醇构成；各组分的重量份配比为：聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚：８０～９０份、聚氧丙烯四元醇醚：５～１５份、增效剂低分子二元醇：１～１０份；加工方法：将聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、聚氧丙烯四元醇醚和增效剂低分子二元醇按配方量投入到混合反应器中，混合均匀，保持温度７０～１１０℃，６０～８０分钟后取样检测，之后过滤去渣，得清液即可，之后装桶入库。本发明专利技术具有消、抑泡性能优良，效果明显，对微生物菌种没有不良副作用影响，可有效降低生产成本，提升目的产物的收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨基酸发酵生产领域，具体地说是一种适用于氨基酸发酵生产的消泡剂。
技术介绍
在常规发酵工业中，会因为发酵罐中产生大量的泡沫而降低装投料量，有的会造成溢罐，损失物料，以及造成染菌等不良后果，带来经济损失。为抑制和消除泡沫的产生，通常是将消泡剂加入到发酵罐中。而应用于发酵过程的消泡剂种类很多，如聚醚类、有机硅类、脂肪酸类、油脂类、脂肪醇类等等。但是这些消泡剂由于组成或者结构以及物理、化学性质的原因，有的只消泡不抑泡，有的效果差，有的会对发酵微生物菌种有影响，造成生产成本增加，降低目的产物的收率等，从而限制了消泡剂的应用效果。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种适用于氨基酸发酵生产的消泡剂。 本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，该消泡剂由聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、聚氧丙烯四元醇醚和增效剂低分子二元醇构成；各组分的重量份配比为 聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚80 90份、聚氧丙烯四元醇醚5 15份、增效剂低分子二元醇1 IO份； 所述的增效剂低分子二元醇为丙二醇、丁二醇、二乙二醇、乙二醇中的一种； 加工方法 将聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、聚氧丙烯四元醇醚和增效剂低分子二元醇按配方量投入到混合反应器中，混合均匀，保持温度70 110°C，60 80分钟后取样检测，之后过滤去渣，得清液即可，之后装桶入库。 所述的聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚是分子量2000 4000之间的聚合物。 所述的聚氧丙烯四元醇醚是分子量2500 4000之间的聚合物。 所述的聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚由含三个羟基的C3 15多元醇、催化剂、环氧丙烷、环氧乙烷以及中和剂通过聚合反应生成，各组分的重量份配比为 含三个羟基的C3 15多元醇50 150份，催化剂1 3份， 环氧丙烷1800 2900份，环氧乙烷50 1300份， 中和剂1 3份； 所述的含三个羟基的C3 15多元醇为丙三醇、丁三醇、己三醇中的一种； 所述的催化剂为氢氧化钾； 所述的中和剂为草酸； 加工方法 将配方量的含三个羟基的(:3 15多元醇和催化剂加入到聚合反应器，脱水，在氮气保护下通入配方量的环氧丙烷，控制反应温度100 12(TC，压力0. 1 0. 3MPa，反应完成后至常压状态，再通入配方量的环氧乙烷，控制反应温度100 120°C，反应压力0. 1 0. 2MPa，直至反应完全，至常压状态，降温至70 9(TC，加入配方量的中和剂，混合搅拌40 60分钟，得ra值为6. 5 7的聚合物，即为聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚。 所述的聚氧丙烯四元醇醚由季戊四醇、催化剂、环氧丙烷以及中和剂通过聚合反应生成，各组分的重量份配比为 季戊四醇100 180份，催化剂1 3份，环氧丙烷2300 4000份，中和剂1 3份； 所述的催化剂为氢氧化钾； 所述的中和剂为草酸； 加工方法 将配方量的季戊四醇和催化剂加入到聚合反应器中，脱水，在氮气保护下通入配方量的环氧丙烷，控制反应温度100 120°C ，压力0. 1 0. 3MPa，反应完成后至常压状态，降温至70 90°C ，加入配方量的中和剂，混合搅拌40 60分钟，得ra值为6. 5 7的聚合物，即为聚氧丙烯四元醇醚。 本专利技术的适用于氨基酸发酵生产的消泡剂具有消、抑泡性能优良，效果明显，对微生物菌种没有不良副作用影响，可有效降低生产成本，提升目的产物的收率。具体实施方式 实施例1 : 聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚的制取 取50kg丙三醇和lkg氢氧化钾加入到聚合反应器，脱水，在氮气保护下通入1800kg环氧丙烷，控制反应温度IO(TC ，压力0. lMPa，反应完成后至常压状态，再通入50kg环氧乙烷，控制反应温度IO(TC，反应压力0. lMPa，直至反应完全，至常压状态，降温至7(TC，加入lkg草酸，混合搅拌40分钟，得ra值为6.5的聚合物，即为聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚，备用 聚氧丙烯四元醇醚的制取 取100kg季戊四醇和lkg氢氧化钾加入到聚合反应器中，脱水，在氮气保护下通入配方量的2300kg环氧丙烷，控制反应温度IO(TC，压力0. lMPa，反应完成后至常压状态，降温至70°C ，加入lkg草酸，混合搅拌40分钟，得ra值为6. 5的聚合物，即为聚氧丙烯四元醇醚，备用 消泡剂的加工方法 取80kg聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、5kg聚氧丙烯四元醇醚和lkg丙二醇投入到混合反应器中，混合均匀，保持温度70°C，60分钟后取样检测，之后过滤去渣，得清液即可，之后装桶入库。 实施例2 : 聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚的制取 取100kg 丁三醇和2kg氢氧化钾加入到聚合反应器，脱水，在氮气保护下通入2300kg环氧丙烷，控制反应温度1 l(TC ，压力0. 2MPa，反应完成后至常压状态，再通入500kg环氧乙烷，控制反应温度ll(TC，反应压力0. 15MPa，直至反应完全，至常压状态，降温至58(TC，加入2kg草酸，混合搅拌50分钟，得ra值为7的聚合物，即为聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚，备用 聚氧丙烯四元醇醚的制取 取140kg季戊四醇和2kg氢氧化钾加入到聚合反应器中，脱水，在氮气保护下通入3500kg环氧丙烷，控制反应温度ll(TC ，压力0. 2MPa，反应完成后至常压状态，降温至80°C ，加入2kg草酸，混合搅拌so分钟，得ra值为7的聚合物，即为聚氧丙烯四元醇醚，备用 消泡剂的加工方法 取85kg聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、10kg聚氧丙烯四元醇醚和5kg 丁二醇投入到混合反应器中，混合均匀，保持温度90°C，70分钟后取样检测，之后过滤去渣，得清液即可，之后装桶入库。 实施例3: 聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚的制取 取150kg己三醇和3kg氢氧化钾加入到聚合反应器，脱水，在氮气保护下通入2900kg环氧丙烷，控制反应温度120°C，压力0. 3MPa，反应完成后至常压状态，再通入1300kg环氧乙烷，控制反应温度120°C ，反应压力0. 2MPa，直至反应完全，至常压状态，降温至90°C ，加入3kg草酸，混合搅拌60分钟，得ra值为6. 5的聚合物，即为聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚，备用 聚氧丙烯四元醇醚的制取 取180kg季戊四醇和3kg氢氧化钾加入到聚合反应器中，脱水，在氮气保护下通入3500kg环氧丙烷，控制反应温度120°C ，压力0. 3MPa，反应完成后至常压状态，降温至90°C ，加入3kg草酸，混合搅拌60分钟，得HI值为6. 5的聚合物，即为聚氧丙烯四元醇醚，备用 消泡剂的加工方法 取90kg聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、15kg聚氧丙烯四元醇醚和lOkg二乙二醇投入到混合反应器中，混合均匀，保持温度110°C，80分钟后取样检测，之后过滤去渣，得清液即可，之后装桶入库。 实施例4 : 聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚的制取 取110kg 丁三醇和2. 5kg氢氧化钾加入到聚合反应器，脱水，在氮气保护下通入2300kg环氧丙烷，控制反应温度110°C ，压力0. 2MPa，反应完成后至常压状态，再通入500kg环氧乙烷，控制反应温度ll(TC，反应压力0. 15MPa，直至反应完全，至常压状态，降温至8(TC，加入1. 5kg草酸，混合搅拌50分钟，得ra值为7的聚合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于氨基酸发酵生产的消泡剂，其特征在于所述的消泡剂由聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、聚氧丙烯四元醇醚和增效剂低分子二元醇构成；各组分的重量份配比为：聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚：８０～９０份、聚氧丙烯四元醇醚：５～１５份、增效剂低分子二元醇：１～１０份；所述的增效剂低分子二元醇为丙二醇、丁二醇、二乙二醇、乙二醇中的一种；加工方法：将聚氧丙烯聚氧乙烯三元醇醚、聚氧丙烯四元醇醚和增效剂低分子二元醇按配方量投入到混合反应器中，混合均匀，保持温度７０～１１０℃，６０～８０分钟后取样检测，之后过滤去渣，得清液即可，之后装桶入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉林，孙友梅，王庆斌，
申请(专利权)人：新时代济南民爆科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。