本实用新型专利技术涉及理瓶设备技术领域，尤其涉及一种单点式接触的转盘式理瓶装置，包括支撑架，支撑架的内部固定连接有环形围挡、第一电机和排料通道，环形围挡的下端转动连接有转盘，第一电机位于转盘的下端，且第一电机的输出轴端与转盘固定连接，环形围挡与排料通道固定连接，环形围挡位于排料通道的左端，排料通道的内外两端设置连接有输送组件，环形围挡的圆周面固定连接有进料斗，进料斗位于排料通道的前端。本实用新型专利技术，通过角度调节组件的作用下，使得整体设备可以对于多种不同直径的瓶子进行排列输送，而在推料组件的作用下，避免瓶子沿着限位板和第二导板进行输送时出现卡顿的问题，使得瓶子可以顺利的进行排列输送作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种单点式接触的转盘式理瓶装置
[0001]本技术涉及理瓶设备
，尤其涉及一种单点式接触的转盘式理瓶装置。
技术介绍
[0002]理瓶装置是对杂乱的瓶子进行整理，使其整齐有序的排列在传送装置上，并通过传送装置高效地传输至其他机械(如灌装机)进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)的机器，以提高整个生产线的生产效率，其被广泛应用于各行各业，如食品、医药包装机械等领域。
[0003]目前，现有的理瓶装置在对瓶子进行整理输送时，一种理瓶装置只能针对固定尺寸的瓶子进行排列输送，对不同直径的瓶子进行排列输送时，还需要工人更换新的理瓶装置，此时需要设置多种理瓶装置，这样增大了投入的成本，因此需要设计一种单点式接触的转盘式理瓶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单点式接触的转盘式理瓶装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有环形围挡、第一电机和排料通道，所述环形围挡的下端转动连接有转盘，所述转盘的上端设置有第一导板和第二导板，所述第一导板的上端固定连接有固定架，所述固定架与环形围挡固定连接，所述第二导板与环形围挡和排料通道固定连接，所述第二导板的前端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有限位板，所述限位板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内外两端设置有角度调节组件，所述限位板的右端面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置连接有推料组件，所述第一电机位于转盘的下端，且第一电机的输出轴端与转盘固定连接，所述环形围挡与排料通道固定连接，所述环形围挡位于排料通道的左端，所述排料通道的内外两端设置连接有输送组件，所述环形围挡的圆周面固定连接有进料斗，所述进料斗位于排料通道的前端。
[0006]进一步，所述输送组件包括第二电机和第一输送带，所述排料通道的前端固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接第一输送带，所述第一输送带位于排料通道的内部且与排料通道转动连接。
[0007]进一步，所述角度调节组件包括第一轴承座、手柄、螺纹杆、滑动轴和固定座，所述滑动槽的内部滑动连接滑动轴，所述滑动轴的上端固定连接固定座，所述固定座左端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接手柄，所述环形围挡的上端固定连接第一轴承座，所述螺纹杆贯穿第一轴承座并与第一轴承座螺纹连接。
[0008]进一步，所述推料组件包括微型马达，推板和第二输送带，所述矩形孔的内部转动
连接第二输送带，所述第二输送带的外表面固定连接推板，所述推板设置有多个，且均匀的位于第二输送带的一周，所述限位板的上端固定连接微型马达，所述微型马达的输出轴端与第二输送带固定连接。
[0009]进一步，所述第二输送带和推板位于矩形孔内部偏右侧的位置，且位于左端的推板位于矩形孔内，位于右端的推板越过限位板。
[0010]进一步，所述第一导板的中心位置与转盘的中心轴线重合。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，该一种单点式接触的转盘式理瓶装置，通过角度调节组件的作用下，可以调节限位板与环形围挡内壁之间的距离，这时利用整体设备可以对不同直径的瓶子进行输送排列，使得瓶子可以一个个的通过限位板与环形挡板内壁之间的缝隙，并沿着第二导板进入到排料通道内进行下料，这样整体设备的使用范围更加广泛，可以对多种不同直径的瓶子进行输送排列，在具体的使用场景中，减少投入的成本，不需要安装多种理瓶装置。
[0013]2、与现有技术相比，该一种单点式接触的转盘式理瓶装置，通过推料组件的作用下，随着限位板角度的调节，避免输送瓶子时，瓶子被卡在限位板和第二导板之间的拐角处，推料组件方便瓶子顺利的沿着限位板和第二导板之间被推送。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置俯视的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置仰视的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置主视的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置图3中A的放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑架；2、第一电机；3、转盘；4、第二电机；5、排料通道；6、第一输送带；7、进料斗；8、环形围挡；9、第一导板；10、固定架；11、手柄；12、第一轴承座；13、螺纹杆；14、固定座；15、滑动槽；16、第二轴承座；17、微型马达；18、第二输送带；19、推板；20、矩形孔；21、滑动轴；22、限位板；23、第二导板。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
4，本技术提供的一种单点式接触的转盘式理瓶装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定连接有环形围挡8、第一电机2和排料通道5，环形围挡8的下端转动连接有转盘3，转盘3的上端设置有第一导板9和第二导板23，第一导板9的上端固定连接有固定架10，固定架10与环形围挡8固定连接，第二导板23与环形围挡8和排料通道5固定连接，第二导板23的前端固定连接有第二轴承座16，第二轴承座16的内部转动连接有限位板22，限位板22的上端面开设有滑动槽15，滑动槽15的内外两端设置有角度调节组件，限位板22的
右端面开设有矩形孔20，矩形孔20的内部设置连接有推料组件，第一电机2位于转盘3的下端，且第一电机2的输出轴端与转盘3固定连接，环形围挡8与排料通道5固定连接，环形围挡8位于排料通道5的左端，排料通道5的内外两端设置连接有输送组件，环形围挡8的圆周面固定连接有进料斗7，进料斗7位于排料通道5的前端。
[0021]工作时，在角度调节组件的作用下，使得整体设备可以对于多种不同直径的瓶子进行排列输送，而在推料组件的作用下，避免瓶子沿着限位板22和第二导板23进行输送时出现卡顿的问题，使得瓶子可以顺利的进行排列输送作业。
[0022]进一步，输送组件包括第二电机4和第一输送带6，排料通道5的前端固定连接第二电机4，第二电机4的输出轴端固定连接第一输送带6，第一输送带6位于排料通道5的内部且与排料通道5转动连接。
[0023]工作时，输送组件可以对落在第一输送带6上的瓶子输送，并远离整体设备进行下一步的加工作业。
[0024]进一步，角度调节组件包括第一轴承座12、手柄11、螺纹杆13、滑动轴21和固定座14，滑动槽15的内部滑动连接滑动轴21，滑动轴21的上端固定连接固定座14，固定座14左端转动连接螺纹杆13，螺纹杆13的左端固定连接手柄11，环形围挡8的上端固定连接第一轴承座12，螺纹杆13贯穿第一轴承座12并与第一轴承座12螺纹连接。
[0025]工作时，角度调节组件的存在，可以调节限位板22与环形挡板内壁之间的距离，这样使得整体设备可以对不同直径的瓶子进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单点式接触的转盘式理瓶装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定连接有环形围挡(8)、第一电机(2)和排料通道(5)，所述环形围挡(8)的下端转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的上端设置有第一导板(9)和第二导板(23)，所述第一导板(9)的上端固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)与环形围挡(8)固定连接，所述第二导板(23)与环形围挡(8)和排料通道(5)固定连接，所述第二导板(23)的前端固定连接有第二轴承座(16)，所述第二轴承座(16)的内部转动连接有限位板(22)，所述限位板(22)的上端面开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内外两端设置有角度调节组件，所述限位板(22)的右端面开设有矩形孔(20)，所述矩形孔(20)的内部设置连接有推料组件，所述第一电机(2)位于转盘(3)的下端，且第一电机(2)的输出轴端与转盘(3)固定连接，所述环形围挡(8)与排料通道(5)固定连接，所述环形围挡(8)位于排料通道(5)的左端，所述排料通道(5)的内外两端设置连接有输送组件，所述环形围挡(8)的圆周面固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)位于排料通道(5)的前端。2.根据权利要求1所述的一种单点式接触的转盘式理瓶装置，其特征在于：所述输送组件包括第二电机(4)和第一输送带(6)，所述排料通道(5)的前端固定连接第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴端固定连接第一输送带(6)，所述第一输送带(6)位于排料通道(5)的内部且...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中，张吉宁，徐迎春，刘宗仁，
申请(专利权)人：江苏新怡众智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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