一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓶盖杀菌技术领域，尤其是指一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，包括外壳，所述外壳的上方固定安装有杀菌机构，所述杀菌机构包括水箱、喷管、储液槽、连通管、侧喷管、盖板，所述水箱的下方固定安装有喷管，所述水箱的下方固定安装有连通管，所述连通管的下方固定安装有储液槽，所述连通管的一端延伸至水箱的内部，所述连通管的另一端延伸至储液槽的内部，所述外壳包括底板、侧板、顶板，所述底板安装在水箱的下方，所述底板的侧面固定安装有侧板，所述侧板的上方固定安装有顶板。本实用新型专利技术，在使用中，用杀菌水对瓶盖进行冲洗后再使用无菌空气对瓶盖进行吹干，相比较现有技术，该装置杀菌时间短、杀菌效果好。菌效果好。菌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置


[0001]本技术涉及瓶盖杀菌领域，尤其涉及一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置。

技术介绍

[0002]中国饮料行业的发展非常迅速，饮料的品种也从过去单纯的碳酸饮料逐步发展到矿泉水、果汁、果蔬汁饮料和功能性饮料等；灌装方式也从冷灌装发展到现在的热灌装、中温灌装、无菌冷灌装等；包装形式也从单一的玻璃瓶到现在的易拉罐、PET瓶等。针对不同产品和不同的包装形式，对包装物瓶盖的杀菌处理也很关键。
[0003]传统的瓶盖杀菌装置通常是使用紫外线杀菌，由于瓶盖的透光性差，紫外线无法穿透瓶盖照射到瓶盖的另一侧，因此，瓶盖只能达到部分杀菌，且杀菌的表面是随机的，所以杀菌效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，包括外壳，所述外壳的上方固定安装有杀菌机构，所述杀菌机构包括水箱、喷管、储液槽、连通管、侧喷管、盖板，所述水箱的下方固定安装有喷管，所述水箱的下方固定安装有连通管，所述连通管的下方固定安装有储液槽，所述连通管的一端延伸至水箱的内部，所述连通管的另一端延伸至储液槽的内部，所述外壳包括底板、侧板、顶板，所述底板安装在水箱的下方，所述底板的侧面固定安装有侧板，所述侧板的上方固定安装有顶板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶板的左侧固定安装有供电机构，所述供电机构包括电源箱、电源，所述电源箱安装在顶板的左侧，所述电源箱的内部固定安装有电源。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电源箱的下方固定安装有风干机构，所述风干机构包括扇叶、电机、转轴，所述电机安装在电源箱的下方，所述电机的下方固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有扇叶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述水箱的下方固定安装有感应机构，所述感应机构包括红外感应盒，收发感应口，所述红外感应盒安装在水箱的下方，所述红外感应盒的下方固定安装有收发感应口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的上方固定安装有传送机构，所述传送机构包括传送带、传送带外壳，所述传送带外壳安装在底板的上方，所述传送带外壳的内部固定安装有传送带。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传送带外壳的左侧固定安装有轨道，所述轨道的两侧固定安装有挡板，所述轨道的左侧固定安装有操作台。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述水箱的下方安装有通风管，所述传送带外壳的右侧固定安装有滑梯，且滑梯的顶端与传送带外壳的顶端平齐。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，通过水箱、喷管，在使用中，通过喷管将水箱中的杀菌水喷洒出，在短时间内对瓶盖进行杀菌，相比较现有技术利用紫外线杀菌，杀菌水杀菌更适合无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌，该装置杀菌时间短、杀菌效果好。
[0020]2、与现有技术相比，该一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，通过电机、扇叶、转轴、通风管，在使用时，通过电机带动转轴旋转，转轴带动扇叶旋转，通风管向内通入无菌空气，用无菌空气吹干瓶盖，相比较现有技术，该装置杀菌时间短、杀菌效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置第一视角整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置第一视角剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置第二视角剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置第二视角整体结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、外壳；101、底板；102、侧板；103、顶板；2、杀菌机构；201、水箱；202、喷管；203、储液槽；204、连通管；205、侧喷管；206、盖板；3、供电机构；301、电源箱；302、电源；4、风干机构；401、扇叶；402、电机；403、转轴；5、感应机构；501、红外感应盒；502、收发感应口；6、传送机构；601、传送带；602、传送带外壳；7、轨道；8、挡板；9、操作台；10、通风管；11、滑梯。
具体实施方式
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置：包括外壳1，外壳1的上方固定安装有杀菌机构2，杀菌机构2包括水箱201、喷管202、储液槽203、连通管204、侧喷管205、盖板206，水箱201的下方固定安装有喷管202，喷管有多个，水箱201的下方固定安装有连通管204，连通管204的下方固定安装有储液槽203，连通管204的一端延伸至水箱201的内部，连通管204的另一端延伸至储液槽203的内部，外壳1包括底板101、侧板102、顶板103，底板101安装在水箱201的下方，底板101的侧面固定安装有侧板102，侧板102的上方固定安装有顶板103。
[0028]顶板103的左侧固定安装有供电机构3，供电机构3包括电源箱301、电源302，电源
箱301安装在顶板103的左侧，电源箱301的内部固定安装有电源302，电源箱301的下方固定安装有风干机构4，风干机构4包括扇叶401、电机402、转轴403，电机402安装在电源箱301的下方，电机402的下方固定安装有转轴403，转轴403的外壁固定安装有扇叶401。
[0029]水箱201的下方固定安装有感应机构5，感应机构5包括红外感应盒501，收发感应口502，红外感应盒501安装在水箱201的下方，红外感应盒501的下方固定安装有收发感应口502，该红外感应盒501型号为E3Z
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D61,内部电路包括红外监测二极管，放大器，限副器，带通滤波器，积分电路，比较器等。红外监测二极管监测到红外信号，然后把信号送到放大器和限幅器，限幅器把脉冲幅度控制在一定的水平，而不论红外发射器和接收器的距离远近。交流信号进入带通滤波器，带通滤波器可以通过30khz到60khz的负载波，通过解调电路和积分电路进入比较器，比较器输出，控制电源的开关，底板101的上方固定安装有传送机构6，传送机构6包括传送带601、传送带外壳602，传送带外壳602安装在底板101的上方，传送带外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方固定安装有杀菌机构(2)，所述杀菌机构(2)包括水箱(201)、喷管(202)、储液槽(203)、连通管(204)、侧喷管(205)、盖板(206)，所述水箱(201)的下方固定安装有喷管(202)，所述水箱(201)的下方固定安装有连通管(204)，所述连通管(204)的下方固定安装有储液槽(203)，所述连通管(204)的一端延伸至水箱(201)的内部，所述连通管(204)的另一端延伸至储液槽(203)的内部，所述外壳(1)包括底板(101)、侧板(102)、顶板(103)，所述底板(101)安装在水箱(201)的下方，所述底板(101)的侧面固定安装有侧板(102)，所述侧板(102)的上方固定安装有顶板(103)。2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，其特征在于：所述顶板(103)的左侧固定安装有供电机构(3)，所述供电机构(3)包括电源箱(301)、电源(302)，所述电源箱(301)安装在顶板(103)的左侧，所述电源箱(301)的内部固定安装有电源(302)。3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，其特征在于：所述电源箱(301)的下方固定安装有风干机构(4)，所述风干机构(4)包括扇叶(401)、电机(402)、转轴(403)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中，张吉宁，徐迎春，刘宗仁，
申请(专利权)人：江苏新怡众智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：