动态称重模块制造技术

本实用新型专利技术涉及动态称重模块技术领域，公开了动态称重模块，本实用新型专利技术包括流水线以及设置在所述流水线前端的称重模块，还包括螺栓固定在所述称重模块下侧的浮架以及滑动设置在所述浮架的架箱，所述架箱内转动设有由电机驱动的吸湿辊，所述吸湿辊包括开口中空辊以及套装在所述开口中空辊外部的活性炭填充层和套装在所述活性炭填充层外部的海绵圈，所述活性炭填充层由纱网包裹成型，所述开口中空辊侧壁间隔设有若干槽口。本实用新型专利技术通过所述吸湿辊在电机驱动下与所述称重模块的下端面贴合，进而保证所述称重模块表面干燥无异物，当所述海绵圈吸水较多时，所述挤压辊对所述海绵圈表面挤压后使得水大部分会滴漏至所述架箱内。面挤压后使得水大部分会滴漏至所述架箱内。面挤压后使得水大部分会滴漏至所述架箱内。

【技术实现步骤摘要】
动态称重模块


[0001]本技术涉及动态称重模块
，尤其是动态称重模块。

技术介绍

[0002]在现有的流水线工厂内，对渔业产品进行分包装时需要在流水线上动态称重，这是现有成熟的技术，但是在使用中我们发现渔业产品体内及外部均还有较多水分，并且在运输过程中会有残肢等留在动态称重模块上，这样会影响后续的称重导致其在按重量分类时不准确，影响包装质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了动态称重模块，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]动态称重模块，包括流水线以及设置在所述流水线前端的称重模块，还包括螺栓固定在所述称重模块下侧的浮架以及滑动设置在所述浮架的架箱，所述架箱内转动设有由电机驱动的吸湿辊，所述吸湿辊包括开口中空辊以及套装在所述开口中空辊外部的活性炭填充层和套装在所述活性炭填充层外部的海绵圈，所述活性炭填充层由纱网包裹成型，所述开口中空辊侧壁间隔设有若干槽口，且所述槽口处焊接盖合设有金属网，所述海绵圈的两端压合设有套装在所述开口中空辊上的塑料端板，所述开口中空辊上还螺纹固定设有螺纹轴环，所述螺纹轴环对所述塑料端板起到轴向限位，在所述开口中空辊的一端螺纹连接设有螺纹端盖，所述架箱的一侧壁体内嵌装设有与所述开口中空辊另一端对齐的螺纹衔接套，所述架箱的侧壁上固定设有电动涡轮风机，所述电动涡轮风机的出风口与所述螺纹衔接套之间通过两端带有螺纹接头的供风管连通。
[0006]优选的，所述架箱内还转动设有一个挤压辊，所述挤压辊的圆柱外表面与所述海绵圈的圆柱外表面相抵，且所述挤压辊的转向与所述海绵圈的转向相反，所述挤压辊与所述海绵圈接触后对接触部位的所述海绵圈进行挤压使得原本附着在所述海绵圈上的水被挤压掉或被所述活性炭填充层吸收，(当所述海绵圈上的水较多时，水大部分会滴漏至所述架箱内，另小部分贴合在所述活性炭填充层一侧的水会被所述活性炭填充层吸收，这样使得所述海绵圈在经过所述挤压辊的压滤处理后保持干燥)。
[0007]优选的，所述挤压辊的半径与所述海绵圈的半径之和大于所述挤压辊与所述开口中空辊的中心距。
[0008]优选的，所述浮架的侧壁上固定设有滑槽，所述架箱上下滑动设置在所述浮架上。
[0009]优选的，所述浮架的底面焊接固定设有螺纹头且在螺纹头内螺纹旋接设有高度螺栓调节杆，所述高度螺栓调节杆的上端抵在所述架箱的下端面，通过转动所述高度螺栓调节杆调整所述架箱的滑动下限位。
[0010]优选的，所述电动涡轮风机的进风口前端嵌装设有防尘电热板。
[0011]本技术的优点和积极效果是：所述吸湿辊在电机驱动下与所述称重模块的下端面贴合，进而保证所述称重模块表面干燥无异物，当所述海绵圈吸水较多时，所述挤压辊对所述海绵圈表面挤压后使得水大部分会滴漏至所述架箱内，另小部分贴合在所述活性炭填充层一侧的水会被所述活性炭填充层吸收，这样使得所述海绵圈在经过所述挤压辊的压滤处理后保持干燥，而所述活性炭填充层吸湿后被由所述金属网吹来的热风所干燥，进而形成循环。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是现有技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中电动涡轮风机17的结构示意图；
[0015]图3是本技术的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术中吸湿辊15的结构示意图；
[0017]图5是本技术中吸湿辊15的结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、流水线；11、称重模块；12、浮架；13、高度螺栓调节杆；14、架箱；15、吸湿辊；16、挤压辊；17、电动涡轮风机；18、防尘电热板；19、海绵圈；20、塑料端板；21、开口中空辊；22、槽口；23、金属网；24、活性炭填充层；27、螺纹端盖；28、轴承；29、螺纹轴环；31、螺纹衔接套。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述的动态称重模块，包括流水线10以及设置在所述流水线10前端的称重模块11，还包括螺栓固定在所述称重模块11下侧的浮架12以及滑动设置在所述浮架12的架箱14，所述架箱14内转动设有由电机驱动的吸湿辊15，所述吸湿辊15包括开口中空辊21以及套装在所述开口中空辊21外部的活性炭填充层24和套装在所述活性炭填充层24外部的海绵圈19，所述活性炭填充层24由纱网包裹成型，所述开口中空辊21侧壁间隔设有若干槽口22，且所述槽口22处焊接盖合设有金属网23，所述海绵圈19的两端压合设有套装在所述开口中空辊21上的塑料端板20，所述开口中空辊21上还螺纹固定设有螺纹轴环29，所述螺纹轴环29对所述塑料端板20起到轴向限位，在所述开口中空辊21的一端螺纹连接设有螺纹端盖27，所述架箱14的一侧壁体内嵌装设有与所述开口中空辊21另一端对齐的螺纹衔接套31，所述架箱14的侧壁上固定设有电动涡轮风机17，所述电动涡轮风机17的出风口与所述螺纹衔接套31之间通过两端带有螺纹接头的供风管连通。
[0022]优选的，所述架箱14内还转动设有一个挤压辊16，所述挤压辊16的圆柱外表面与所述海绵圈19的圆柱外表面相抵，且所述挤压辊16的转向与所述海绵圈19的转向相反，所述挤压辊16与所述海绵圈19接触后对接触部位的所述海绵圈19进行挤压使得原本附着在所述海绵圈19上的水被挤压掉或被所述活性炭填充层24吸收，(当所述海绵圈19上的水较多时，水大部分会滴漏至所述架箱14内，另小部分贴合在所述活性炭填充层24一侧的水会
被所述活性炭填充层24吸收，这样使得所述海绵圈19在经过所述挤压辊16的压滤处理后保持干燥)。
[0023]优选的，所述挤压辊16的半径与所述海绵圈19的半径之和大于所述挤压辊16与所述开口中空辊21的中心距。
[0024]优选的，所述浮架12的侧壁上固定设有滑槽，所述架箱14上下滑动设置在所述浮架12上。
[0025]优选的，所述浮架12的底面焊接固定设有螺纹头且在螺纹头内螺纹旋接设有高度螺栓调节杆13，所述高度螺栓调节杆13的上端抵在所述架箱14的下端面，通过转动所述高度螺栓调节杆13调整所述架箱14的滑动下限位。
[0026]优选的，所述电动涡轮风机17的进风口前端嵌装设有防尘电热板18。
[0027]具体实施时，所述吸湿辊15在电机驱动下与所述称重模块11的下端面贴合，进而保证所述称重模块11表面干燥无异物，当所述海绵圈19吸水较多时，所述挤压辊16对所述海绵圈19表面挤压后使得水大部分会滴漏至所述架箱14内，另小部分贴合在所述活性炭填充层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动态称重模块，其特征在于：包括流水线(10)以及设置在所述流水线(10)前端的称重模块(11)，还包括螺栓固定在所述称重模块(11)下侧的浮架(12)以及滑动设置在所述浮架(12)的架箱(14)，所述架箱(14)内转动设有由电机驱动的吸湿辊(15)，所述吸湿辊(15)包括开口中空辊(21)以及套装在所述开口中空辊(21)外部的活性炭填充层(24)和套装在所述活性炭填充层(24)外部的海绵圈(19)，所述活性炭填充层(24)由纱网包裹成型，所述开口中空辊(21)侧壁间隔设有若干槽口(22)，且所述槽口(22)处焊接盖合设有金属网(23)，所述海绵圈(19)的两端压合设有套装在所述开口中空辊(21)上的塑料端板(20)，所述开口中空辊(21)上还螺纹固定设有螺纹轴环(29)，所述螺纹轴环(29)对所述塑料端板(20)起到轴向限位，在所述开口中空辊(21)的一端螺纹连接设有螺纹端盖(27)，所述架箱(14)的一侧壁体内嵌装设有与所述开口中空辊(21)另一端对齐的螺纹衔接套(31)，所述架箱(14)的侧壁上固定设有电动涡轮风机(17)，所述电动涡轮风机(17)的出风口与所述螺纹衔接套(31)之间通过两端带有螺纹接头的供风管连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭，向建磊，
申请(专利权)人：浙江满樽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：