一种物流包裹分拣机制造技术

本实用新型专利技术属于物流技术领域，尤其为一种物流包裹分拣机，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置有第一转动轴，物流包裹移动到识别器的下方进行识别，通过设置的第五电机工作，使第四转动轴带动分拣架进行转动，对滚轴表面包裹进行调整方向，通过设置的第六电机工作，使第三转动轴带动滚轴进行转动，将包裹移动到第三传送带、第四传送带和第一传送带的表面，进行分拣，减少人工分拣的劳动力，从而提高分拣的工作效率，当识别器识别包裹通过第三传送带处，通过设置的电动推杆工作，使限位板向上进行移动，进行打开，反之进行关闭限位，这样能减少包裹因惯性过大，造成的失误。造成的失误。造成的失误。

【技术实现步骤摘要】
一种物流包裹分拣机


[0001]本技术属于物流
，具体涉及一种物流包裹分拣机。

技术介绍

[0002]物流原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。物流对商品包裹的运输、服务、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节构成。部分物流工作将包裹从货车卸下时，会使用机械对包裹进行分拣，将包裹输送到规定的区域，在分拣时，对包裹的限制会减少，当包裹因运输惯性过大，错过分拣区域，会造成分拣的失误。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种物流包裹分拣机，解决了部分物流工作将包裹从货车卸下时，会使用机械对包裹进行分拣，将包裹输送到规定的区域，在分拣时，对包裹的限制会减少，当包裹因运输惯性过大，错过分拣区域，会造成分拣失误的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流包裹分拣机，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有第二传送带，所述工作箱的底部固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端设置有第四转动轴，所述第四转动轴的表面固定安装有分拣架，所述分拣架的一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端设置有第三转动轴，所述第三转动轴的表面固定安装有滚轴，所述工作箱的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有第三传送带，所述工作箱内部的两侧分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有限位板，所述工作箱底部的四周分别固定安装有支撑杆，所述工作箱内壁的一侧固定安装有识别器。
[0005]优选的，所述工作箱表面的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第五转动轴，所述第五转动轴的表面设置有第一传送带，所述工作箱表面的另一侧固定安装有第七电机，所述第七电机的输出端设置有第六转动轴，所述第六转动轴的表面设置有第四传送带。
[0006]优选的，所述工作箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第七转动轴，所述第七转动轴的表面固定安装有扇叶。
[0007]优选的，所述工作箱内壁的一侧开设有通风口，且通风口位于扇叶的下方。
[0008]优选的，所述限位板的表面设置成凸字形，且限位板与工作箱滑动连接。
[0009]优选的，所述识别器位于第二传送带的上方，且识别器分别与电动推杆和第五电机电性连接。
[0010]优选的，所述电动推杆位于通风口的下方，且电动推杆位于限位板底部的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、物流包裹移动到识别器的下方进行识别，通过设置的第五电机工作，使第四转动轴带动分拣架进行转动，对滚轴表面包裹进行调整方向，通过设置的第六电机工作，使第三转动轴带动滚轴进行转动，将包裹移动到第三传送带、第四传送带和第一传送带的表面，进行分拣，减少人工分拣的劳动力，从而提高分拣的工作效率，当识别器识别包裹通过第三传送带处，通过设置的电动推杆工作，使限位板向上进行移动，进行打开，反之进行关闭限位，这样能减少包裹因惯性过大，造成的失误。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术分拣架的俯视图。
[0018]图中：1、工作箱；2、第一电机；3、限位板；4、第二电机；5、第一传送带；6、第三电机；7、第四电机；8、第二传送带；9、第五电机；10、支撑杆；11、第三传送带；12、通风口；13、第四传送带；14、识别器；15、电动推杆；16、扇叶；17、第一转动轴；18、分拣架；19、第二转动轴；20、第六电机；21、滚轴；22、第三转动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种物流包裹分拣机，包括工作箱1，工作箱1的一侧固定安装有第四电机7，第四电机7的输出端设置有第一转动轴17，第一转动轴17的表面设置有第二传送带8，工作箱1的底部固定安装有第五电机9，第五电机9的输出端设置有第四转动轴，第四转动轴的表面固定安装有分拣架18，分拣架18的一侧固定安装有第六电机20，第六电机20的输出端设置有第三转动轴22，第三转动轴22的表面固定安装有滚轴21，工作箱1的另一侧固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端设置有第二转动轴19，第二转动轴19的表面设置有第三传送带11，工作箱1内部的两侧分别固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端设置有限位板3，工作箱1底部的四周分别固定安装有支撑杆10，工作箱1内壁的一侧固定安装有识别器14。
[0021]通过设置的第四电机7工作，使第一转动轴17带动第二传送带8进行转动，将物流包裹移动到识别器14的下方进行识别，当包裹需要通过第三传送带11处，通过设置的电动推杆15工作，使限位板3向上进行移动，通过设置的第六电机20工作，使第三转动轴22带动滚轴21进行转动，将包裹移动到第三传送带11的表面，再通过设置的第二电机4工作，使第二转动轴19带动第三传送带11进行转动，将包裹移动出工作箱1的内部，当识别器14识别包
裹通过第四传送带13或者第一传送带5时，通过设置的电动推杆15工作，将限位板3向下移动，对第三传送带11处进行限位，避免包裹因惯性过大，移动到第三传送带11的表面，造成失误，从而提高设备分拣的质量，再通过设置的第五电机9工作，使第四转动轴带动分拣架18进行转动，将滚轴21表面的包裹，转动到第四传送带13或者第一传送带5的表面，实现自动分拣，减少人工分拣的劳动力，从而提高分拣的工作效率。
[0022]在本实施例的一个方面中，通过设置的第三电机6工作，使第五转动轴带动第一传送带5进行转动，将第一传送带5表面的包裹移动出工作箱1的内部，通过设置的第七电机工作，使第六转动轴带动第四传送带13进行转动，将第四传送带13表面的包裹移动出工作箱1的内部，减少包裹堵塞的现象，从而提高设备正常的工作。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过设置的第一电机2工作，使第七转动轴带动扇叶16进行转动，对工作箱1的内部进行通风，减少包裹表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流包裹分拣机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧固定安装有第四电机(7)，所述第四电机(7)的输出端设置有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)的表面设置有第二传送带(8)，所述工作箱(1)的底部固定安装有第五电机(9)，所述第五电机(9)的输出端设置有第四转动轴，所述第四转动轴的表面固定安装有分拣架(18)，所述分拣架(18)的一侧固定安装有第六电机(20)，所述第六电机(20)的输出端设置有第三转动轴(22)，所述第三转动轴(22)的表面固定安装有滚轴(21)，所述工作箱(1)的另一侧固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端设置有第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)的表面设置有第三传送带(11)，所述工作箱(1)内部的两侧分别固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端设置有限位板(3)，所述工作箱(1)底部的四周分别固定安装有支撑杆(10)，所述工作箱(1)内壁的一侧固定安装有识别器(14)。2.根据权利要求1所述的一种物流包裹分拣机，其特征在于：所述工作箱(1)表面的一侧固定安装有第三电机(6)，所述第三电机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：文栋，
申请(专利权)人：浙江满樽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：