一种钕铁硼加工用多线切割机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼加工用多线切割机工作台，本实用新型专利技术包括工作台本体，工作台本体的顶端固定连接有固定架，固定架顶壁的中间位置固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有固定板，工作台本体顶部的中间位置设置有放置板，放置板底部的两端均固定连接有弹簧，弹簧的底端与工作台本体的内侧壁弹性连接，工作台本体底部的中间位置固定连接有齿条，齿条贯穿工作台本体的内部，工作台本体底部的中间位置固定连接有固定座。本实用新型专利技术通过齿条与齿轮之间的啮合，在钕铁硼放置于放置板的顶部时，可实现对钕铁硼自适应夹持，提高了对钕铁硼进行夹持的效率，进一步提高了在对钕铁硼加工整体流程的效率。钕铁硼加工整体流程的效率。钕铁硼加工整体流程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工用多线切割机工作台


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种钕铁硼加工用多线切割机工作台。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]钕铁硼磁铁加工一般包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结、测试、机械加工、电镀、磁化、检验及包装等步骤。在机械加工步骤中使用的多线切割镀砂金钢丝，用于将块状或棒状的晶体切割成高精度、高光洁度的晶片，一次性切割晶片可多达4000片以上，具有超高硬度、超高强度和超高耐磨性等特征，与传统的内圆切相比，具有刃口小、材料利用率高、切片尺寸精度高、切割效率高等优势。多线切割镀砂金钢丝切割的原理，就是利用砂线往复运动，使砂线与工件产生切削达到加工的目的。
[0004]现有用于切割钕铁硼的工作台，在对钕铁硼进行切割时，通常先通过夹具对钕铁硼进行固定，以便保证钕铁硼切割时的稳定性，而对钕铁硼进行夹持时，则需要手动调整夹具，来实现对夹持板的位移，每次切割前都需要进行同样的步骤，会占用部分的时间，延长整体工作流程的时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钕铁硼加工用多线切割机工作台，以解决上述
技术介绍
中提出在对钕铁硼进行切割时，通常先通过夹具对钕铁硼进行固定，以便保证钕铁硼切割时的稳定性，而对钕铁硼进行夹持时，则需要手动调整夹具，来实现对夹持板的位移，每次切割前都需要进行同样的步骤，会占用部分的时间，延长整体工作流程的时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼加工用多线切割机工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶端固定连接有固定架，所述固定架顶壁的中间位置固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定板，所述工作台本体顶部的中间位置设置有放置板，所述放置板底部的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与工作台本体的内侧壁弹性连接，所述工作台本体底部的中间位置固定连接有齿条，所述齿条贯穿工作台本体的内部，所述工作台本体底部的中间位置固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有传动杆，所述传动杆外侧壁的中间位置固定连接有齿轮，所述传动杆外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有移动块，所述工作台本体的内部开设有供应于移动块左右滑动的移动槽，所述移动块的顶端设置有夹板。
[0007]通过采用上述技术方案，能够实现对钕铁硼自适应夹持。
[0008]优选的，所述夹板外壁的一侧固定连接有橡胶垫片。
[0009]通过采用上述技术方案，能够提高夹板与钕铁硼夹持时的摩擦性。
[0010]优选的，所述工作台本体与固定架之间构成焊接结构一体化。
[0011]通过采用上述技术方案，能够提高工作台本体与固定架连接的稳定性。
[0012]优选的，所述传动杆为双向螺纹杆。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过传动杆的转动，同步带动两个螺纹套向中间位置进行移动。
[0014]优选的，所述齿条位于齿轮的一侧，所述齿条与齿轮之间相互啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，能够通过齿条与齿轮之间的啮合，实现对钕铁硼的夹持。
[0016]优选的，所述放置板底部靠近齿条的两侧均固定连接有滑杆，所述工作台本体的内部开设有供应于滑杆滑动的滑动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，能够提高放置板上下移动时的稳定性。
[0018]优选的，所述夹板的底端固定连接有插杆，所述移动块的内部开设有供应于插杆上下插接的插接槽，所述插接槽内壁的两侧均固定连接有第二卡接块，所述插杆外壁的两侧均固定连接有第一卡接块，所述第一卡接块与第二卡接块之间相互卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够实现对夹板的拆卸与更换。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]其一，通过设置有放置板、弹簧、齿轮、传动杆、螺纹套、齿条、固定座以及滑杆，通过齿条与齿轮之间的啮合，在钕铁硼放置于放置板的顶部时，可实现对钕铁硼自适应夹持，提高了对钕铁硼进行夹持的效率，进一步提高了在对钕铁硼加工整体流程的效率；
[0022]其二，通过设置有第二卡接块、插杆、第一卡接块以及插接槽，通过第二卡接块与第一卡接块之间的卡接，实现了对夹板的拆卸与更换，便于在钕铁硼的形状发生变化时，更换与其相匹配的夹具，保证了对钕铁硼夹持时的稳定性，进一步提高了装置的适用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的装置第一状态结构示意图；
[0024]图2为本技术的装置第二状态结构示意图；
[0025]图3为本技术的固定板侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、工作台本体；2、移动槽；3、夹板；4、固定架；5、气缸；6、放置板；7、弹簧；8、齿轮；9、传动杆；10、螺纹套；11、固定板；12、移动块；13、齿条；14、固定座；15、滑杆；16、插杆；17、第一卡接块；18、插接槽；19、第二卡接块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种钕铁硼加工用多线切割机工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的顶端固定连接有固定架4，工作台本体1与固
定架4之间构成焊接结构一体化，固定架4顶壁的中间位置固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端固定连接有固定板11，固定板11的一端安装有导轮，导轮的表面缠绕有金刚线，且导轮通过电机进行驱动，通过启动气缸5与电机，在带动金刚线进行往复转动的同时，控制金刚线与钕铁硼产生接触，以实现对钕铁硼的多线切割，在带动工作台本体1顶部的中间位置设置有放置板6，放置板6底部的两端均固定连接有弹簧7，弹簧7的底端与工作台本体1的内侧壁弹性连接，工作台本体1底部的中间位置固定连接有齿条13，齿条13贯穿工作台本体1的内部，工作台本体1底部的中间位置固定连接有固定座14，固定座14的内部转动连接有传动杆9，传动杆9为双向螺纹杆，传动杆9外侧壁的中间位置固定连接有齿轮8，齿条13位于齿轮8的一侧，齿条13与齿轮8之间相互啮合，传动杆9外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的顶端固定连接有移动块12，工作台本体1的内部开设有供应于移动块12左右滑动的移动槽2，移动块12的顶端设置有夹板3，夹板3外壁的一侧固定连接有橡胶垫片，能够提高夹板3与钕铁硼之间的摩擦性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工用多线切割机工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)顶壁的中间位置固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定连接有固定板(11)，所述工作台本体(1)顶部的中间位置设置有放置板(6)，所述放置板(6)底部的两端均固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与工作台本体(1)的内侧壁弹性连接，所述工作台本体(1)底部的中间位置固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)贯穿工作台本体(1)的内部，所述工作台本体(1)底部的中间位置固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的内部转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)外侧壁的中间位置固定连接有齿轮(8)，所述传动杆(9)外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶端固定连接有移动块(12)，所述工作台本体(1)的内部开设有供应于移动块(12)左右滑动的移动槽(2)，所述移动块(12)的顶端设置有夹板(3)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用多线切割机工作台，其特征在于：所述夹板(3)外壁的一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓飞，
申请(专利权)人：合肥锻锋金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：