本实用新型专利技术公开了一种汽车零件生产用的抛光装置，属于汽车零件生产技术领域，包括汽车零部件抛光加工用的抛光加工台，所述抛光加工台的顶面边缘一侧转动安装有呈倒置的L支架，在所述L支架的自由端底面设有升降式抛光打磨盘，在L支架的自由端底面通过螺丝安装有液压柱，液压柱的底部升降端安装有打磨电机，打磨电机的下部输出轴与升降式抛光打磨盘连接，从而使得液压柱带动打磨电机升降。该汽车零件生产用的抛光装置，升降板件带动汽车底盘钢板进行高度调节，从而方便升降式抛光打磨盘的打磨使用，防止升降式抛光打磨盘撞击滑动夹持板，提高使用安全性，满足不同规格汽车底盘钢板的加工使用，从而提高其抛光加工的效率。从而提高其抛光加工的效率。从而提高其抛光加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件生产用的抛光装置
[0001]本技术属于汽车零件生产
，尤其是一种汽车零件生产用的抛光装置。
技术介绍
[0002]汽车是由多个不同的零件组装到一起，实现了特定的机械功能，每个零件在汽车中起着不可替代的作用，为装置的稳定工作提供了保障。汽车底盘钢板在进行生产过后，其表面还存在一定的瑕疵，需要后续通过抛光机械对汽车底盘钢板的外部进行快速的抛光，从而使得汽车底盘钢板符合使用销售的标准，但是现有的汽车底盘钢板抛光装置需要通过夹板对汽车底盘钢板进行夹持固定时，由于汽车底盘钢板厚度低于夹板的厚度，当汽车底盘钢板不便于调整位置时，打磨盘对汽车底盘钢板进行抛光容易撞击到夹板，降低了其抛光加工的效率。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN215700601U一种汽车底盘冲压零部件抛光打磨装置，其“包括底座，所述底座的顶端面固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶端面固定连接有顶板，所述顶板的底端面左右对称设置有两组电动液压杆二，两组所述电动液压杆二的底端面设置有通过螺栓可拆卸连接的活动板，所述活动板的底端面固定连接有电机，所述电机的电机转轴设置有传动连接的打磨片”。
[0004]可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其汽车底盘钢板厚度低于夹板的厚度，当汽车底盘钢板不便于调整位置时，打磨盘对汽车底盘钢板进行抛光容易撞击到夹板，降低了其抛光加工的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车零件生产用的抛光装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零件生产用的抛光装置，包括汽车零部件抛光加工用的抛光加工台，所述抛光加工台的顶面边缘一侧转动安装有呈倒置的L支架，在所述L支架的自由端底面设有升降式抛光打磨盘，所述抛光加工台的顶面两侧对称滑动连接有两个对汽车底盘钢板进行夹持的滑动夹持板，所述抛光加工台的顶面还设置有用于同时驱动两个滑动夹持板相对同步移动对汽车底盘钢板夹持的同步驱动机构，所述汽车底盘钢板下方且位于抛光加工台的顶面内嵌有升降板件，所述升降板件被安装在抛光加工台顶部的液压升降系统驱动升降。
[0007]优选的，所述抛光加工台的顶面中间位置横向开设有矩形通口，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形通口内部且具有两个方向相反螺纹牙路的螺纹杆件以及安装在抛光加工台外壁用于驱动螺纹杆件转动的伺服电机。
[0008]优选的，两个所述滑动夹持板的底面中间位置焊接有在矩形通口中滑动的滑动块，所述螺纹杆件横向贯穿滑动块。
[0009]优选的，所述矩形通口的中间位置且位于抛光加工台的顶面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内底壁两侧对称开设有安装凹孔。
[0010]优选的，所述液压升降系统包括分别安装在两个安装凹孔中的液压升降柱，两根所述液压升降柱的顶部升降端与升降板件的底面焊接。
[0011]优选的，所述L支架下端且位于抛光加工台的顶面焊接有中空安装台，在所述中空安装台的内腔安装有用于驱动L支架的旋转电机。
[0012]优选的，所述L支架的底端焊接有插接至中空安装台内腔中的转轴，所述旋转电机的输出轴与转轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该汽车零件生产用的抛光装置，将汽车底盘钢板置于抛光加工台的顶面，通过同步驱动机构带动两个滑动夹持板向心移动，从而使得两个滑动夹持板能够对汽车底盘钢板进行向心夹持，提高其汽车底盘钢板的夹持稳定性，同时液压升降系统带动升降板件进行升降，从而使得升降板件带动汽车底盘钢板进行高度调节，从而方便升降式抛光打磨盘的打磨使用，防止升降式抛光打磨盘撞击滑动夹持板，提高使用安全性，满足不同规格汽车底盘钢板的加工使用，从而提高其抛光加工的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的升降板件从抛光加工台上脱离状态下的结构示意图；
[0018]图3为本技术的L支架和中空安装台的拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的抛光加工台的局部剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、抛光加工台；2、L支架；3、中空安装台；4、滑动夹持板；5、矩形通口；6、伺服电机；7、汽车底盘钢板；8、螺纹杆件；9、升降式抛光打磨盘；10、矩形凹槽；11、安装凹孔；12、电磁吸盘；13、液压升降柱；14、打磨电机；15、液压柱；16、转轴；17、旋转电机；18、拆卸板件；19、排屑流道；20、集屑腔室；21、集屑箱；22、升降板件。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本实施例提供了如图1至图4所示的一种汽车零件生产用的抛光装置，包括汽车零
部件抛光加工用的抛光加工台1，所述抛光加工台1的顶面边缘一侧转动安装有呈倒置的L支架2，在所述L支架2的自由端底面设有升降式抛光打磨盘9，在L支架2的自由端底面通过螺丝安装有液压柱15，液压柱15的底部升降端安装有打磨电机14，打磨电机14的下部输出轴与升降式抛光打磨盘9连接，从而使得液压柱15带动打磨电机14升降，从而调整升降式抛光打磨盘9的高度。
[0025]本实施例提供了所述抛光加工台1的顶面两侧对称滑动连接有两个对汽车底盘钢板7进行夹持的滑动夹持板4，所述抛光加工台1的顶面还设置有用于同时驱动两个滑动夹持板4相对同步移动对汽车底盘钢板7夹持的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形通口5内部且具有两个方向相反螺纹牙路的螺纹杆件8以及安装在抛光加工台1外壁用于驱动螺纹杆件8转动的伺服电机6，伺服电机6执行正反转运行，且伺服电机6通过螺钉安装在抛光加工台1的外壁上。
[0026]本实施例提供了所述汽车底盘钢板7下方且位于抛光加工台1的顶面内嵌有升降板件22，所述升降板件22被安装在抛光加工台1顶部的液压升降系统驱动升降，所述液压升降系统包括分别安装在两个安装凹孔11中的液压升降柱13，两根所述液压升降柱13的顶部升降端与升降板件22的底面焊接，所述矩形通口5的中间位置且位于抛光加工台1的顶面开设有矩形凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零件生产用的抛光装置，包括汽车零部件抛光加工用的抛光加工台(1)，其特征在于：所述抛光加工台(1)的顶面边缘一侧转动安装有呈倒置的L支架(2)，在所述L支架(2)的自由端底面设有升降式抛光打磨盘(9)，所述抛光加工台(1)的顶面两侧对称滑动连接有两个对汽车底盘钢板(7)进行夹持的滑动夹持板(4)，所述抛光加工台(1)的顶面还设置有用于同时驱动两个滑动夹持板(4)相对同步移动对汽车底盘钢板(7)夹持的同步驱动机构，所述汽车底盘钢板(7)下方且位于抛光加工台(1)的顶面内嵌有升降板件(22)，所述升降板件(22)被安装在抛光加工台(1)顶部的液压升降系统驱动升降。2.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述抛光加工台(1)的顶面中间位置横向开设有矩形通口(5)，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形通口(5)内部且具有两个方向相反螺纹牙路的螺纹杆件(8)以及安装在抛光加工台(1)外壁用于驱动螺纹杆件(8)转动的伺服电机(6)。3.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜利峰，陈丰，黄宇翼，
申请(专利权)人：江西固明汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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