一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，属于木板生产技术领域，本实用新型专利技术公开的一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，包括：固定杆

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构


[0001]本技术涉及木板生产
，尤其涉及一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构。

技术介绍

[0002]在生产的过程中，板材因表面的毛刺或瑕疵等问题，而需要对其表面进行抛光处理，板材通过入料口进入抛光机构内，使抛光机构内的抛光辊对板材的抛光面进行抛光处理；
[0003]但是在现有抛光机构内，由于板材与抛光辊之间的摩檫力或抛光机构内部件运行产生的振动，导致板材与抛光辊之间发生相对位移，或使板材发生抖动的情况，从而容易出现抛光误差的后果，并且在抛光时会产生大量飞溅木屑，危害工人的身体健康以及污染工厂的环境质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构；
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，所述抛光机构包括：传送带装置、传动辊、抛光辊、机壳、入料口和出料口，还包括：
[0007]连接板，所述连接板在机壳内滑动连接，且所述连接板侧面固连有固定杆，而所述连接板远离固定杆的一侧设置有侧抛装置，所述侧抛装置用以对板材侧边进行抛光处理；
[0008]吸风罩，所述吸风罩外侧与机壳顶部相固连，且所述吸风罩顶端通过软管与外部气泵相连接，而所述吸风罩用以吸收在抛光过程中产生的木屑，所述吸风罩侧面且位于连接板表面设置有多个吹风扇。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述连接板远离固定杆或侧抛装置的一侧与气缸的输出端相固连，而所述气缸与机壳内壁相固连。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述固定杆靠近入料口的端部内侧设置为弧形，且在所述固定杆弧形端部处转动连接有滚轮。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述固定杆靠近传送带装置的横向中线轴的一侧表面固连有垫片。
[0012]本技术优选地技术方案在于，位于所述传送带装置侧面的机壳底面设置为倾斜面。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述抛光辊顶部或侧抛机构侧面设置有挑拨装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，通过设置固定
杆、吸风罩和吹风扇，在传送带和传动辊的驱动下，板材边缘部位在固定杆的L形横杆内侧移动，当经过侧抛辊时，板材边缘部位逐渐脱离L形横杆内侧，但是板材端部始终位于L形横杆内或相邻L形横杆内，以此通过固定杆使板材在传送带表面平稳的移动，同时吸风罩启动，在吸风的作用下抛光辊和侧抛辊抛光板材产生的木屑将向上移动，且位于两侧的吹风扇将木屑推向抛光空间的水平中心轴部位，有利于吸风罩对木屑的收集；相比较于现有的抛光机构，本技术减少板材与抛光辊之间发生相对移动，或板材发生抖动的情况，提高抛光机构抛光的准确性，以及降低木屑对工人身体健康和工厂环境的负面影响。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的抛光机构相关结构剖面图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的连接板相关结构示意图；
[0018]图3是本技术具体实施方式中提供的侧抛装置相关结构示意图；
[0019]图4是本技术具体实施方式中提供的固定杆相关结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、传送带装置；11、传动辊；12、抛光辊；13、机壳；14、入料口；15、出料口；2、连接板；21、固定杆；22、侧抛装置；3、吸风罩；31、吹风扇；4、气缸；5、滚轮；51、垫片；6、挑拨装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，抛光机构包括：传送带装置1、传动辊11、抛光辊12、机壳13、入料口14和出料口15，还包括：
[0024]连接板2，连接板2在机壳13内滑动连接，且连接板2侧面固连有固定杆21，而连接板2远离固定杆21的一侧设置有侧抛装置22，侧抛装置22用以对板材侧边进行抛光处理；
[0025]吸风罩3，吸风罩3外侧与机壳13顶部相固连，且吸风罩3顶端通过软管与外部气泵相连接，而吸风罩3用以吸收在抛光过程中产生的木屑，吸风罩3侧面且位于连接板2表面设置有多个吹风扇31；
[0026]如图1所示，现有机壳13内部开设有抛光空间，传送带装置1、传动辊11和抛光辊12均设置在抛光空间内，传送带装置1由转轴和传送带组成，转轴在机壳13内壁上转动连接，且通过电线与机壳13内的驱动电机电性连接，传动带套接着多个转轴，以此使传动带转动且带动着板材在抛光空间内移动；
[0027]入料口14和出料口15开设在机体外侧，且对称设置，而入料口14位于机壳13靠近传动辊11的一侧，出料口15位于机壳13远离传动辊11的一侧；
[0028]传动辊11成对设置，且多个成对传动辊11和抛光辊12均匀分布在传送带上方，而传动辊11和抛光辊12端部均与机壳13内壁转动连接，且均通过电线与驱动电机电性连接；
[0029]控制装置用以控制抛光机构零部件的正常运行；
[0030]如图1
‑
3所示，其中，多个固定杆21在抛光空间内均匀分布，固定杆21由竖杆和横杆组成，横杆位于传送带表面，且位于传动辊11和抛光辊12底部，而竖杆位于传送辊和抛光辊12之间，横杆的截面形状为L形，且L形横杆内侧倒扣在板材边缘部位；相邻横杆之间的间距设置要小于板材的长度，以此使板材的端部始终位于横杆内侧，从而减少板材在相邻横
杆之间发生偏移的情况。
[0031]侧抛装置22位于抛光辊12远离横杆的一侧，且侧抛装置22内包含侧抛辊、伸缩器和电机，由于L形横杆会遮挡板材边缘的上表面，因此侧抛辊由两个同轴且不同直径大小的圆形辊上下拼接而成，且直径小的圆形辊位于直径大的圆形辊底面，而直径小的圆形辊与伸缩器的输出端相连接，直径小的圆形辊和伸缩器在直径大的圆形辊内部，当侧抛装置22工作时，电机通过伸缩器带动着整个侧抛辊转动，且伸缩器带动着直径小的圆形辊上下移动，以此实现直径大的圆形辊底面对板材边缘上表面抛光，且直径小的圆形辊侧面对板材侧面边旋转边上下移动的效果；
[0032]由于侧抛辊和抛光辊12是产生木屑的来源地，因此吸风罩3设置在侧抛辊和抛光辊12上方，且吸风罩3底端为开口端，该开口端的截面形状为喇叭形，用以提高吸风罩3的吸收范围面积，外部气泵通过软管使吸风罩3吸收木屑，然后在气流的引导下使木屑通过软管输送到废屑盒内，以此减少木屑对工人及周围环境造成负面影响，而吹风扇31在连接板2表面转动连接，且吹风扇31外侧端口罩有过滤网，以此减少木屑进入吹风扇31内侧，影响着吹风扇31的正常运行；
[0033]工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，所述抛光机构包括：传送带装置(1)、传动辊(11)、抛光辊(12)、机壳(13)、入料口(14)和出料口(15)，其特征在于，还包括：连接板(2)，所述连接板(2)在机壳(13)内滑动连接，且所述连接板(2)侧面固连有固定杆(21)，而所述连接板(2)远离固定杆(21)的一侧设置有侧抛装置(22)，所述侧抛装置(22)用以对板材侧边进行抛光处理；吸风罩(3)，所述吸风罩(3)外侧与机壳(13)顶部相固连，且所述吸风罩(3)顶端通过软管与外部气泵相连接，而所述吸风罩(3)用以吸收在抛光过程中产生的木屑，所述吸风罩(3)侧面且位于连接板(2)表面设置有多个吹风扇(31)。2.根据权利要求1所述的用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，其特征在于：所述连接板(2)远离固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑峰，林剑雷，吴淑英，
申请(专利权)人：漳州茂新工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：