一种镜框加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜框加工技术领域，具体的说是一种镜框加工用抛光机，包括底座和机架：所述底座的内部中心处设置有滑动机构，所述底座的内部侧面设置有固定机构，所述滑动机构的上端设置有机架，所述机架呈“L”形，所述机架的侧面设置有防滑机构，所述机架的拐角处设置有开关键，所述机架的侧面设置有控制键，所述机架远离滑动机构的一端设置有输出轴，所述输出轴的侧面设置有打磨机构；当装置在进行使用时，可以利用对镜框固定或是移动镜框的方式来对镜框进行打磨，并且利用磨环、磨柱和磨头可以分别对镜框的中空状内侧与弧形面进行打磨，从而增加装置的打磨效果。从而增加装置的打磨效果。从而增加装置的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜框加工用抛光机


[0001]本技术涉及镜框加工
，特别的涉及一种镜框加工用抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，而眼镜是现在一种常见的工具，可以使得近视人员可以有效的看到前方场景，而在对镜框进行抛光时需要使用抛光机，而一般的抛光机在进行使用时有一些缺点，比如：
[0003]一般的抛光机在进行使用时不便于对镜框的内部进行抛光，同时在抛光的过程中抛光方式单一，造成镜框的部分位置不可以有效打磨，从而不利于装置的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于解决上述问题而提出的一种镜框加工用抛光机，改善了现有的镜框加工用抛光机抛光方式单一的问题。
[0005]一种镜框加工用抛光机，包括底座和机架：所述底座的内部中心处设置有滑动机构，所述底座的内部侧面设置有固定机构，所述滑动机构的上端设置有机架，所述机架呈“L”形，所述机架的侧面设置有防滑机构，所述机架的拐角处设置有开关键，所述机架的侧面设置有控制键，所述机架远离滑动机构的一端设置有输出轴，所述输出轴的侧面设置有打磨机构，机架的内部设置有电动机，通过电动机带动输出轴进行转动，从而带动打磨机构进行转动，通过按压开关键可以启动打磨机构进行打磨，当打磨完毕后，不对开关键支撑，开关键自动恢复原位，打磨机构不在发生旋转；
[0006]通过按压控制键也可以控制打磨机构的转动，再次按压控制键即可使打磨机构停止装置，由于控制键可以通过两种方式进行控制转动，所以会使得装置更加智能化。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块滑动设置在底座的内部，所述滑块的上端与机架相连接，当装置在进行使用时，将底座与台面进行固定后，可以通过移动机架来对打磨的位置进行调节，由于机架只可以沿着底座进行移动，所以可以便于对打磨的位置进行单方向的调节，由于底座会对滑块进行限位，所以可以保证机架移动时的稳定性。
[0008]优选的，所述固定机构包括吸盘，所述吸盘设置在底座的下方，通过吸盘可以将装置的底部与台面进行固定，此时不需要稳定装置只需要稳定镜框即可，从而增加打磨的稳定性。
[0009]优选的，所述底座的内部开设有固定道，所述固定道对应设置在吸盘的上方，所述固定道和吸盘的内部相连通，所述固定道的内部上方螺纹设置有固定栓，所述固定栓的下端转动设置有活塞环，所述活塞环滑动设置在固定道的内部，当转动固定栓时，由于固定栓和底座进行上下移动时会带动活塞环进行移动，当活塞环向上移动时会使得固定道和吸盘内的压力降低，从而使得外界气压对吸盘进行压制固定。
[0010]优选的，所述防滑机构包括防滑环，所述防滑环等距设置在机架的侧面，当装置在
进行使用时，防滑环可以增加操作者与机架之间的摩擦力。
[0011]优选的，所述打磨机构包括磨环、磨柱和磨头，所述磨环的直径大于磨柱的直径，所述磨环的一侧与输出轴相连接，所述磨环的另一侧与磨柱相连接，所述磨柱的厚度大于磨环的厚度，所述磨柱的侧面连接有呈圆台形的磨头，当装置在进行使用时，使用者可以通过磨环、磨柱和磨头来对镜框进行打磨；
[0012]当对镜框的平面位置进行打磨时：
[0013]可以将镜框的中空位置穿过磨柱，利用磨环来对镜框进行打磨，还可以利用磨头的平面端进行打磨
‘
[0014]当对镜框的中空位置内部进行打磨时：
[0015]将镜框的中空位置穿过磨柱，将镜框与磨柱接触，从而利用磨柱来对镜框进行打磨；
[0016]当对镜框的弧形面进行打磨时：
[0017]磨头的侧面呈弧形，利用磨头的弧形面来对镜框进行打磨。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、当装置在进行使用时，可以利用对镜框固定或是移动镜框的方式来对镜框进行打磨，并且利用磨环、磨柱和磨头可以分别对镜框的中空状内侧与弧形面进行打磨，从而增加装置的打磨效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的底座侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的打磨机构立体结构示意图；
[0023]图4为机架与镜框移动抛光示意图。
[0024]图中：1、底座；2、固定道；3、固定栓；4、活塞环；5、吸盘；6、滑块；7、机架；8、防滑环；9、控制键；10、开关键；11、打磨机构；12、磨环；13、磨柱；14、磨头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种镜框加工用抛光机，包括底座1和机架7：底座1的内部中心处设置有滑动机构，底座1的内部侧面设置有固定机构，滑动机构的上端设置有机架7，机架7呈“L”形，机架7的侧面设置有防滑机构，机架7的拐角处设置有开关键10，机架7的侧面设置有控制键9，机架7远离滑动机构的一端设置有输出轴，输出轴的侧面设置有打磨机构11，机架7的内部设置有电动机，通过电动机带动输出轴进行转动，从而带动打磨机构11进行转动，通过按压开关键10可以启动打磨机构11进行打磨，当打磨完毕后，不对开关键10支撑，开关键10自动恢复原位，打磨机构11不在发生旋转；
[0027]通过按压控制键9也可以控制打磨机构11的转动，再次按压控制键9即可使打磨机
构11停止装置，由于控制键9可以通过两种方式进行控制转动，所以会使得装置更加智能化。
[0028]滑动机构包括滑块6，滑块6滑动设置在底座1的内部，滑块6的上端与机架7相连接，当装置在进行使用时，将底座1与台面进行固定后，可以通过移动机架7来对打磨的位置进行调节，由于机架7只可以沿着底座1进行移动，所以可以便于对打磨的位置进行单方向的调节，由于底座1会对滑块6进行限位，所以可以保证机架7移动时的稳定性。
[0029]固定机构包括吸盘5，吸盘5设置在底座1的下方，通过吸盘5可以将装置的底部与台面进行固定，此时不需要稳定装置只需要稳定镜框即可，从而增加打磨的稳定性。
[0030]底座1的内部开设有固定道2，固定道2对应设置在吸盘5的上方，固定道2和吸盘5的内部相连通，固定道2的内部上方螺纹设置有固定栓3，固定栓3的下端转动设置有活塞环4，活塞环4滑动设置在固定道2的内部，当转动固定栓3时，由于固定栓3和底座1进行上下移动时会带动活塞环4进行移动，当活塞环4向上移动时会使得固定道2和吸盘5内的压力降低，从而使得外界气压对吸盘5进行压制固定。
[0031]防滑机构包括防滑环8，防滑环8等距设置在机架7的侧面，当装置在进行使用时，防滑环8可以增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜框加工用抛光机，其特征在于，包括底座(1)和机架(7)：所述底座(1)的内部中心处设置有滑动机构，所述底座(1)的内部侧面设置有固定机构，所述滑动机构的上端设置有机架(7)，所述机架(7)呈“L”形，所述机架(7)的侧面设置有防滑机构，所述机架(7)的拐角处设置有开关键(10)，所述机架(7)的侧面设置有控制键(9)，所述机架(7)远离滑动机构的一端设置有输出轴，所述输出轴的侧面设置有打磨机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种镜框加工用抛光机，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(6)，所述滑块(6)滑动设置在底座(1)的内部，所述滑块(6)的上端与机架(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种镜框加工用抛光机，其特征在于：所述固定机构包括吸盘(5)，所述吸盘(5)设置在底座(1)的下方。4.根据权利要求3所述的一种镜框加工用抛光机，其特征在于：所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴江峰，
申请(专利权)人：鹰潭晶威眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：