一种镜框加工设备的旋转多刀头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镜框加工设备技术领域，具体的说是一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，包括：三轴悬臂，所述三轴悬臂的表面固定连接有电动旋转器，所述电动旋转器的端部固定连接有转盘，所述转盘的另一端固定连接有围绕转盘中心点呈环状分布的刀头座；通过环槽

【技术实现步骤摘要】
一种镜框加工设备的旋转多刀头装置


[0001]本技术涉及镜框加工设备
，特别的涉及一种镜框加工设备的旋转多刀头装置
。

技术介绍

[0002]板材镜框的每条轮廓线的加工都需要经过多道工序加工
。
多道工序通过换刀完成则无法避免的浪费了换刀的时间
。
如果通过更换加工位置，则板材需要重新装夹，也会影响加工的效率，特别是加工镜架的镜框外框曲线时，由于夹具较为复杂，更换加工位置更会浪费大量的时间
。
[0003]目前，中国专利公开了镜框加工设备的旋转多刀头装置
(
公开号为
CN215616705U)
，通过设置圆周均布的多个电主轴刀头，每个电主轴刀头上安装不同的刀具，避免了以往的换刀工序，从而大大提高了加工的效率
。
同时设计了由伺服电机驱动行星轮系换刀系统，不但保证了换刀的精度，也确保了换刀的效率
。
由于电主轴刀头对应设置不同的刀具，避免了安装的刀具的过程，也减少了在设备上设置刀库的成本
。
同时这种结构还具有结构简单，生产成本低，维护方便的特点
。
[0004]由于电主轴刀头在加工镜框时无可避免的产生热量，这就需要制造商在刀头座上配备对准电主轴刀头的降温器械，而上述装置是在每一个刀头座上设置单独的降温器械，这需要制造商对应设计好不影响转轮盘正常旋转的管路布线，这无疑增加了整个旋转多刀头装置的复杂度，导致整个旋转多刀头装置的使用成本大幅提升
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于解决上述问题而提出的一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，改善了现有的旋转多刀头装置结构复杂，使用者使用旋转多刀头装置加工镜框成本较高的问题
。
[0006]一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，包括：三轴悬臂，所述三轴悬臂的表面固定连接有电动旋转器，所述电动旋转器的端部固定连接有转盘，所述转盘的另一端固定连接有围绕转盘中心点呈环状分布的刀头座，所述刀头座的内侧固定连接有电主轴刀头；降温装置，所述降温装置固定连接于电动旋转器的表面
。
[0007]优选的，所述转盘的一端开设有环槽，所述转盘的内部开设有环状分布且均与环槽连通的第一导气通道，所述转盘的另一端开设有均匀分布且与相邻所述第一导气通道连通的第二导气通道，所述刀头座的表面开设有与相邻所述第二导气通道连通的导热通道，所述电主轴刀头的表面与导热通道接触，所述降温装置包括固定连接于电动旋转器底部的风机，所述风机的出气端固定连接且连通有导气管，所述导气管的另一端贯穿环槽并与相邻所述第一导气通道连通，通过环槽
、
第一导气通道
、
第二导气通道
、
导热通道和降温装置的配合使用，这不仅能够使每一个处于最下方的导热通道与导气管连通，使得风机总能够降温运行的电主轴刀头，并且这也能够降低转盘和刀头座的总体重量，这有效的降低了电
动旋转器的旋转负荷和三轴悬臂的位移负荷，使得制造商能够选用功率更小的电动旋转器和三轴悬臂，降低了该旋转多刀头装置的使用成本
。
[0008]优选的，所述第一导气通道的内壁嵌入安装有第一永磁环，所述导气管的另一端嵌入安装有与相邻所述第一永磁环相吸附的第二永磁环，这能够使导气管与第一导气通道接触更加紧密，以降低气流通过时的风阻，进而保障了对电主轴刀头的降温效果
。
[0009]优选的，所述导气管的表面转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接于环槽的内壁，这能够使导气管在环槽内部平稳运行，降低了导气管在运行时晃动或倾斜的概率
。
[0010]优选的，所述导热通道的截面形状为波浪状，所述导热通道均匀分布于刀头座的内侧，这能够延长气流在导热通道内部的通过时间，使得气流能够带走更多的热量，进一步的提高对电主轴刀头的降温效果
。
[0011]优选的，所述刀头座的表面固定连接有与导热通道连通的连接管，所述连接管的底部固定连接且连通有与连接管连通的鹅颈管，所述鹅颈管的另一开口朝向电主轴刀头的端部，这能够将气流引导向电主轴刀头的端部，以带走电主轴刀头端部产生的热量，以及加工时产生的碎屑，不仅扩大了对电主轴刀头的降温范围，同时也降低了电主轴刀头加工时的损耗，以延长电主轴刀头的使用寿命
。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、
通过环槽
、
第一导气通道
、
第二导气通道
、
导热通道和降温装置的配合使用，这不仅能够使每一个处于最下方的导热通道与导气管连通，使得风机总能够降温运行的电主轴刀头，并且这也能够降低转盘和刀头座的总体重量，这有效的降低了电动旋转器的旋转负荷和三轴悬臂的位移负荷，使得制造商能够选用功率更小的电动旋转器和三轴悬臂，降低了该旋转多刀头装置的使用成本；
[0014]2、
通过连接管和鹅颈管的配合使用，这能够将气流引导向电主轴刀头的端部，以带走电主轴刀头端部产生的热量，以及加工时产生的碎屑，不仅扩大了对电主轴刀头的降温范围，同时也降低了电主轴刀头加工时的损耗，以延长电主轴刀头的使用寿命
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中转盘
、
刀头座和降温装置的剖视示意图；
[0017]图3为图2中
A
的放大图；
[0018]图4为本技术中导热通道的排布示意图
。
[0019]图中：
1、
三轴悬臂；
2、
电动旋转器；
3、
转盘；
301、
环槽；
302、
第一导气通道；
303、
第二导气通道；
304、
第一永磁环；
4、
刀头座；
401、
导热通道；
402、
连接管；
403、
鹅颈管；
5、
电主轴刀头；
6、
降温装置；
601、
风机；
602、
导气管；
603、
第二永磁环；
604、
滑轮
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]具体实施时：如图1‑4所示，一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，包括：三轴悬臂1，三轴悬臂1的表面固定连接有电动旋转器2，电动旋转器2的端部固定连接有转盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，其特征在于，包括：三轴悬臂
(1)
，所述三轴悬臂
(1)
的表面固定连接有电动旋转器
(2)
，所述电动旋转器
(2)
的端部固定连接有转盘
(3)
，所述转盘
(3)
的另一端固定连接有围绕转盘
(3)
中心点呈环状分布的刀头座
(4)
，所述刀头座
(4)
的内侧固定连接有电主轴刀头
(5)
；降温装置
(6)
，所述降温装置
(6)
固定连接于电动旋转器
(2)
的表面
。2.
根据权利要求1所述的一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，其特征在于：所述转盘
(3)
的一端开设有环槽
(301)
，所述转盘
(3)
的内部开设有环状分布且均与环槽
(301)
连通的第一导气通道
(302)
，所述转盘
(3)
的另一端开设有均匀分布且与相邻所述第一导气通道
(302)
连通的第二导气通道
(303)
，所述刀头座
(4)
的表面开设有与相邻所述第二导气通道
(303)
连通的导热通道
(401)
，所述电主轴刀头
(5)
的表面与导热通道
(401)
接触，所述降温装置
(6)
包括固定连接于电动旋转器
(2)
底部的风机
(601)
，所述风机
(601)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴江峰，
申请(专利权)人：鹰潭晶威眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：