一种可泄爆的铝塑膜及软包锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可泄爆的铝塑膜及软包锂电池，包括由外至内依次分布的保护层

【技术实现步骤摘要】
一种可泄爆的铝塑膜及软包锂电池


[0001]本技术属于锂电池
，具体涉及一种可泄爆的铝塑膜及软包锂电池
。

技术介绍

[0002]随着新能源产业以及电子产品的高速发展，锂电池得到了广泛的应用，作为软包锂电池的配套产品
‑
铝塑膜，也逐渐成为人们研究的重点产品
。
由于软包锂电池在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑膜中的铝箔层产生微裂纹，造成内包装的内液的泄漏，从而导致软包锂电池存在爆炸风险；为提高软包锂电池的安全性，现有技术中，专利文献
CN204558549U
公开一种防爆锂电池铝塑膜，其通过在锂电池铝塑膜中的铝箔靠近内包装物的一侧加设了多孔缓冲膜层，提高了铝塑膜的缓冲能力，进而提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力；并进一步通过设置内
、
外隔离膜层，抑制了胶粘剂渗透到多孔缓冲膜层内，保证了多孔缓冲膜层的缓冲能力
。
[0003]然而，该方案的铝塑膜只能延缓锂电池的鼓包速度，其内部异常产生的气体无法及时排除；当气压累积到一定程度，将会从铝塑膜随机位置冲破，甚至是骤变式的爆破，且该过程中的冲击力与冲击范围不可控，同时瞬间爆破会导致电解液渗漏，对于软包锂电池的使用存在巨大的风险，十分影响软包锂电池的安全性
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在上述问题，一方面提供一种结构简单
、
制造成本低，且安全性较高的可泄爆的铝塑膜；
[0005]另一方面，提供一种安全性较高的软包锂电池
。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现，一种可泄爆的铝塑膜，包括由外至内依次分布的保护层
、
铝箔层
、
热封层，以及设置于相邻层之间用以黏合的粘贴层，其中，所述热封层远离所述铝箔层的一侧还设置有泄爆层，所述泄爆层包括若干个涂有复合物层的泄爆点，以使所述热封层上形成有供气体排出的泄爆口，从而实现电池包装爆炸的风险控制
。
[0007]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述泄爆点设置于所述热封层的热封边处，并呈均匀分布
。
[0008]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述泄爆点的数量与电池体积容量成正比，可以是2个或者4个或者6个
。
[0009]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述泄爆点上涂抹的复合物层为硅油复合物层
。
[0010]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述硅油复合物层为甲基硅油或者丙基硅油或者芳基硅油，与乙酯或水或者环己烷或者正己烷混合形成
。
[0011]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述泄爆点的厚度为1‑3μ
m。
[0012]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述保护层为
PA
层，厚度为
15
‑
25
μ
m。
[0013]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述热封层为
CPP
层，厚度为
40
‑
50
μ
m。
[0014]在上述的一种可泄爆的铝塑膜中，所述粘贴层可以是复合胶水层，也可以是环氧树脂胶层
。
[0015]一种软包锂电池，包括上述的铝塑膜
。
[0016]与现有技术相比，本技术能够取得下列有益效果：
[0017](1)
本技术的一种可泄爆的铝塑膜，通过在热封层远离铝箔层的一侧设置由若干个泄爆点构成的泄爆层，使得软包锂电池内产生的气体在气压较小时，便可通过该泄爆点排出，进而使得软包锂电池的泄爆处
、
泄爆范围可控，从而实现软包锂电池爆炸风险的可控，提高软包锂电池的安全性
。
[0018](2)
本技术的一种可泄爆的铝塑膜，通过将泄爆点设置于热封层的热封边处，一方面可避免对铝塑膜的性能产出影响，另一方面可便于与软包锂电池外壳上的防爆装置形成配合，提高软包锂电池的安全性
。
[0019](3)
本技术的一种可泄爆的铝塑膜，整体结构简单，加工方便，可有效降低生产成本，提高加工效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一种可泄爆的铝塑膜的截面结构示意图
。
[0021]图2为本技术实施例防爆层的仰视图
。
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
100、
保护层；
200、
铝箔层；
300、
热封层；
400、
粘贴层；
500、
泄爆层；
510、
泄爆点
。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0025]如图1至图2所示，本技术实施例提供的一种可泄爆的铝塑膜，包括保护层
100、
铝箔层
200、
热封层
300、
粘贴层
400、
泄爆层
500、
泄爆点
510。
[0026]在本实施例中，防爆铝塑膜共有六层，依次为最外层的保护层
100、
中间层的铝箔层
200、
与铝箔层
200
相邻设置的热封层
300、
最内层的泄爆层
500
，以及设置于相邻层之间用以连接相邻层的粘贴层
400。
[0027]其中，保护层
100
为
PA
层，厚度为
15
‑
25
μ
m
，用以对铝塑膜形成防护
。
[0028]为保证各层之间的连接强度与连接效果，在本实施例中的粘贴层
400
设置于相邻层之间，其可以是复合胶水层或者环氧树脂胶层，厚度为3‑6μ
m
，该粘贴层
400
一方面可使相邻层之间的连接更为紧固，另一方面可对相邻层的材料进行隔离，避免相邻层之间直接接触发生刮擦
。
[0029]在本实施例中，热封层
300
为
CPP...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可泄爆的铝塑膜，其特征在于，包括由外至内依次分布的保护层
(100)、
铝箔层
(200)、
热封层
(300)
，以及设置于相邻层之间用以黏合的粘贴层
(400)
，其中，所述热封层
(300)
远离所述铝箔层
(200)
的一侧还设置有泄爆层
(500)
，所述泄爆层
(500)
包括若干个涂有复合物层的泄爆点
(510)
，以使所述热封层
(300)
上形成有供气体排出的泄爆口，从而实现电池包装爆炸的风险控制
。2.
根据权利要求1所述的一种可泄爆的铝塑膜，其特征在于，所述泄爆点
(510)
设置于所述热封层
(300)
的热封边处，并呈均匀分布
。3.
根据权利要求1所述的一种可泄爆的铝塑膜，其特征在于，所述泄爆点
(510)
的数量与电池体积容量成正比，为2个或者4个或者6个
。4.
根据权利要求1所述的一种可泄爆的铝塑膜，其特征在于，所述泄爆点
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武辉，钱卡，符坚，
申请(专利权)人：浙江海顺新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：