一种卧式自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式自动贴标机，包括分料机构、输送机构和电箱，所述电箱上端的前侧安装有输送机构，所述输送机构的一侧安装有分料机构，所述输送机构的另一侧安装有收料机构，所述电箱上端的后侧安装有贴标头，所述贴标头的一侧设置有覆标机构，还包括压平箱，其设置在所述输送机构上方的一侧，且压平箱与输送机构之间通过螺栓固定连接，所述压平箱的内部设置有固定框，所述固定框的上方设置有缓冲盒，所述缓冲盒的内部设置有滑块，所述滑块下端的中间位置处焊接有连接柱。该卧式自动贴标机可以对产品的贴标位置进行挤压，实现产品贴标后的压实处理，避免贴标褶皱、产生气泡的现象发生。现象发生。现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动贴标机


[0001]本技术涉及卧式自动贴标机
，具体为一种卧式自动贴标机。

技术介绍

[0002]与手工贴标相比，自动贴标机能以较少的人力资源积连续工作，生产效率更高，节约人工成本，智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，与手工贴标相比,可以防止漏贴，贴歪和标签浪费。
[0003]现有公告号为CN207826751U的中国专利公开了一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，包括：控制电箱机构，设置在所述控制电箱机构上的输送机构，设置在所述输送机构上的感应驱动机构，设置在所述控制电箱机构上、且设置在所述输送机构一侧的贴标主机构，设置在所述控制电箱机构上的人机界面机构，及横设在所述控制电箱机构上、且设置在所述输送机构上的旋转机构，所述贴标主机构包括：设置在所述控制电箱机构上的调节座机构，设置在所述控制电箱机构上、且设置在所述控制电箱机构上、且设置在所述调节座机构一侧的贴标主装置。
[0004]上述方案虽然具有结构设置比较合理，结构紧凑性较好，生产效率较高及生产成本较低等特点，但是该装置缺少贴标的压实处理，容易出现贴标褶皱、产生气泡的现象，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种卧式自动贴标机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式自动贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的贴标机贴标后容易出现贴标褶皱、产生气泡现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式自动贴标机，包括分料机构、输送机构和电箱，所述电箱上端的前侧安装有输送机构，所述输送机构的一侧安装有分料机构，所述输送机构的另一侧安装有收料机构，所述电箱上端的后侧安装有贴标头，所述贴标头的一侧设置有覆标机构；
[0007]还包括压平箱，其设置在所述输送机构上方的一侧，且压平箱与输送机构之间通过螺栓固定连接，所述压平箱的内部设置有固定框，所述固定框的上方设置有缓冲盒，所述缓冲盒的内部设置有滑块，所述滑块下端的中间位置处焊接有连接柱，所述连接柱的一端贯穿并延伸至缓冲盒的外部，且连接柱与缓冲盒滑动配合，所述连接柱位于缓冲盒外部的一端与固定框焊接固定；
[0008]还包括单螺纹传动杆，其转动设置在所述压平箱内部上端的后侧，所述单螺纹传动杆的一端固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至压平箱的外部，且第二转轴与压平箱转动连接，所述第二转轴位于压平箱外部的一端安装有旋钮，所述缓冲盒前后侧的上端均焊接有升降板，且其中一个升降板与单螺纹传动杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述收料机构上端的一侧设置有缓冲板，且缓冲板与收料机构滑动配合，所述缓冲板与收料机构之间设置有缓冲海绵，所述缓冲海绵前后方的上下侧均设置有第二
复位弹簧，且第二复位弹簧的两端均分别与缓冲板和收料机构相连接。
[0010]优选的，所述缓冲盒内部的四角处均焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿滑块，且滑杆均与滑块滑动配合。
[0011]优选的，所述滑杆的外部均套设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的两端均分别与缓冲盒和滑块相连接。
[0012]优选的，所述压平箱内部上端的前侧焊接有限位柱，所述限位柱贯穿其中一个升降板，且限位柱与升降板滑动配合。
[0013]优选的，所述固定框的内部转动设置有若干个等距分布的第一转轴，所述第一转轴外部设置有传动带。
[0014]优选的，所述贴标头的一侧设置有触摸屏。
[0015]优选的，所述电箱的一侧设置有总开关。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在输送机构一端的上方设置有压平箱，当贴标后的产品通过压平箱时，压平箱内传动带与第一转轴会在第一复位弹簧的弹性作用下挤压产品的贴标位置，并且通过第一复位弹簧的弹性挤压可以对贴标部位进行压实，避免贴标褶皱、产生气泡的现象发生。
[0018]2、本技术通过在压平箱内部上端的后侧转动设置有单螺纹传动杆，使用时可以转动单螺纹传动杆，从而使升降板带动缓冲盒进行升降，工作人员可以根据不同的贴标产品来调节传动带与输送机构之间的距离，从而方便贴合产品进行压实，便于适用不同高度的产品，增加了装置实用性。
[0019]3、本技术通过在收料机构上端的一侧滑动设置有缓冲板，当产品贴标后，缓冲板通过第二复位弹簧和缓冲海绵可以对移出的产品进行缓冲，从而减少产品下落时造成的冲击，避免产品的损坏，同时缓冲板采用聚氨酯材料制成，具有耐压高、弹性好的特点，可吸收大量的冲击性能，可以进一步保护产品。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构正视图；
[0021]图2为本技术的压平箱内部结构正视图；
[0022]图3为本技术的压平箱内部结构侧视图；
[0023]图4为本技术的收料机构结构俯视图；
[0024]图5为本技术的第一转轴与传动带连接示意图。
[0025]图中：1、分料机构；2、总开关；3、输送机构；4、收料机构；5、贴标头；6、覆标机构；7、触摸屏；8、电箱；9、压平箱；10、传动带；11、固定框；12、第一转轴；13、连接柱；14、缓冲盒；15、滑块；16、滑杆；17、第一复位弹簧；18、限位柱；19、单螺纹传动杆；20、升降板；21、第二转轴；22、旋钮；23、缓冲板；24、缓冲海绵；25、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种卧式自动贴标机，包括分料机构1、输送机构3和电箱8，电箱8上端的前侧安装有输送机构3，输送机构3的一侧安装有分料机构1，输送机构3的另一侧安装有收料机构4，电箱8上端的后侧安装有贴标头5，贴标头5的一侧设置有覆标机构6；
[0028]还包括压平箱9，其设置在输送机构3上方的一侧，且压平箱9与输送机构3之间通过螺栓固定连接，压平箱9的内部设置有固定框11，固定框11的上方设置有缓冲盒14，缓冲盒14的内部设置有滑块15，滑块15下端的中间位置处焊接有连接柱13，连接柱13的一端贯穿并延伸至缓冲盒14的外部，且连接柱13与缓冲盒14滑动配合，连接柱13位于缓冲盒14外部的一端与固定框11焊接固定；
[0029]还包括单螺纹传动杆19，其转动设置在压平箱9内部上端的后侧，单螺纹传动杆19的一端固定设置有第二转轴21，第二转轴21的一端贯穿并延伸至压平箱9的外部，且第二转轴21与压平箱9转动连接，第二转轴21位于压平箱9外部的一端安装有旋钮22，缓冲盒14前后侧的上端均焊接有升降板20，且其中一个升降板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动贴标机，包括分料机构(1)、输送机构(3)和电箱(8)，所述电箱(8)上端的前侧安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)的一侧安装有分料机构(1)，所述输送机构(3)的另一侧安装有收料机构(4)，所述电箱(8)上端的后侧安装有贴标头(5)，所述贴标头(5)的一侧设置有覆标机构(6)，其特征在于：还包括压平箱(9)，其设置在所述输送机构(3)上方的一侧，且压平箱(9)与输送机构(3)之间通过螺栓固定连接，所述压平箱(9)的内部设置有固定框(11)，所述固定框(11)的上方设置有缓冲盒(14)，所述缓冲盒(14)的内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)下端的中间位置处焊接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的一端贯穿并延伸至缓冲盒(14)的外部，且连接柱(13)与缓冲盒(14)滑动配合，所述连接柱(13)位于缓冲盒(14)外部的一端与固定框(11)焊接固定；还包括单螺纹传动杆(19)，其转动设置在所述压平箱(9)内部上端的后侧，所述单螺纹传动杆(19)的一端固定设置有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的一端贯穿并延伸至压平箱(9)的外部，且第二转轴(21)与压平箱(9)转动连接，所述第二转轴(21)位于压平箱(9)外部的一端安装有旋钮(22)，所述缓冲盒(14)前后侧的上端均焊接有升降板(20)，且其中一个升降板(20)与单螺纹传动杆(19)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动贴标机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁楠，
申请(专利权)人：东莞开普勒特种电线有限公司，
类型：新型
国别省市：