一种具有压标机构的热熔胶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压标机构的热熔胶贴标机，包括T型架、旋动杆、收卷杆和标签带，所述旋动杆和收卷杆均通过轴承与T型架转动连接，所述标签带套接在旋动杆的外围，且一端收卷在收卷杆的外围，所述T型架的侧边连接有压标结构；压标结构包括条形通槽、立固杆、移动套块、L型板、压合板和第二弹簧，所述条形通槽开设在T型架的侧边，所述立固杆固定连接在条形通槽的两端壁之间，所述移动套块滑动套接在立固杆的外围，所述L型板固定连接在移动套块的表面。本实用新型专利技术通过设置压标结构，使得标签在进行贴合的同时能够得到相应的压合，从而确保了标签贴合后的稳定性，避免了后期轻易脱落的问题，达到更好的贴标需求。达到更好的贴标需求。达到更好的贴标需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压标机构的热熔胶贴标机


[0001]本技术涉及贴标机相关
，具体为一种具有压标机构的热熔胶贴标机。

技术介绍

[0002]热熔胶贴标机可用于全圆周贴标，被广泛应用于矿泉水瓶等瓶体的贴标作业；随着技术的不断提升，热熔胶贴标机也在不断的改进和完善；其中，为了让贴标达到更好的效果，对整个贴标机的完善还在不断研发；目前市场上的热熔胶贴标机在进行贴标的时候，其内部很难对标签进行压合，虽然可以达到最终的贴标目的，但是容易造成贴标的不稳定性，从而在后期容易产生脱落，使用效果很不好；再者就是标签收卷的宽度一定，一部贴标机很难针对标签的宽度进行合理化调节，从而降低了整体的适用范围。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有压标机构的热熔胶贴标机，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有压标机构的热熔胶贴标机，包括T型架、旋动杆、收卷杆和标签带，所述旋动杆和收卷杆均通过轴承与T型架转动连接，所述标签带套接在旋动杆的外围，且一端收卷在收卷杆的外围，所述T型架的侧边连接有压标结构；压标结构包括条形通槽、立固杆、移动套块、L型板、压合板和第二弹簧，所述条形通槽开设在T型架的侧边，所述立固杆固定连接在条形通槽的两端壁之间，所述移动套块滑动套接在立固杆的外围，所述L型板固定连接在移动套块的表面，所述压合板固定安装在L型板的上端表面，且上端表面与标签带的下端表面接触；所述第二弹簧套设在立固杆的外围，所述旋动杆的外围固定连接有固定环板，所述旋动杆的外围滑动套接有活动环板，所述旋动杆的外围连接有限位机构。
[0005]进一步的，所述限位机构包括限位套、限位插孔、n型块、安置通槽、滑动套块、搭接板和限位插杆，所述限位套套接在旋动杆的外围，所述限位插孔开设在旋动杆的外围，所述n型块固定连接在限位套的外围，所述安置通槽开设在n型块的侧边，所述滑动套块滑动连接在安置通槽的内壁，所述搭接板固定连接在两块滑动套块之间，所述限位插杆固定连接在搭接板的表面。
[0006]进一步的，所述限位机构还包括固定杆、第一弹簧和拔动杆，所述固定杆固定连接在安置通槽的两端壁之间，所述第一弹簧套设在固定杆的外围，所述拔动杆插设在n型块上，且一端与搭接板的表面固定连接。
[0007]进一步的，所述T型架的侧边固定安装有热熔棒，且另一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与收卷杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述限位插杆的一端贯穿限位套并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0009]进一步的，所述第一弹簧的一端固定连接在安置通槽的端壁，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一端表面。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、该具有压标机构的热熔胶贴标机，通过设置压标结构，使得标签在进行贴合的同时能够得到相应的压合，从而确保了标签贴合后的稳定性，避免了后期轻易脱落的问题，达到更好的贴标需求。
[0012]2、该具有压标机构的热熔胶贴标机，通过设置用于调节活动环板位置的限位机构，使得活动环板与固定环板的间距可以得到调整，从而让旋动杆可以用于不同宽度标签卷的放置。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的结构侧视图；
[0016]图3为本技术一种实施例图1中B处的结构放大图；
[0017]图4为本技术一种实施例图2中A处的结构放大图；
[0018]图5为本技术一种实施例L型板的结构示意图。
[0019]图中：1、T型架；2、旋动杆；3、收卷杆；4、标签带；5、固定环板；6、活动环板；7、限位套；8、限位插孔；9、n型块；10、安置通槽；11、固定杆；12、第一弹簧；13、滑动套块；14、搭接板；15、限位插杆；16、拔动杆；17、条形通槽；18、立固杆；19、移动套块；20、L型板；21、压合板；22、第二弹簧；23、热熔棒；24、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种具有压标机构的热熔胶贴标机，包括T型架1、旋动杆2、收卷杆3和标签带4，所述旋动杆2和收卷杆3均通过轴承与T型架1转动连接，所述标签带4套接在旋动杆2的外围，且一端收卷在收卷杆3的外围，所述T型架1的侧边连接有压标结构；压标结构包括条形通槽17、立固杆18、移动套块19、L型板20、压合板21和第二弹簧22，所述条形通槽17开设在T型架1的侧边，所述立固杆18固定连接在条形通槽17的两端壁之间，所述移动套块19滑动套接在立固杆18的外围，所述L型板20固定连接在移动套块19的表面，所述压合板21固定安装在L型板20的上端表面，且上端表面与标签带4的下端表面接触；所述第二弹簧22套设在立固杆18的外围，所述旋动杆2的外围固定连接有固定环板5，所述旋动杆2的外围滑动套接有活动环板6，所述旋动杆2的外围连接有限位机构，所述T型架1的侧边固定安装有热熔棒23，且另一侧固定安装有驱动电机24；所述驱动电机24的输出端与收卷杆3的一端固定连接。
[0022]本实施例中，其中，通过设置热熔棒23和驱动电机24，热熔棒23可以在整个设备运转期间对贴标带进行加热，从而更好的达到贴标需求，而驱动电机24可以带动收卷杆3旋转，对使用完的贴标带进行收卷，其中，通过设置立固杆18和第二弹簧22，使得被贴标的物体可以向下挤压，从而在第二弹簧22的反弹作用力下达到标签带与被贴标物体的压标目的，让贴标变得更为稳定。
[0023]具体的，所述限位机构包括限位套7、限位插孔8、n型块9、安置通槽10、滑动套块13、搭接板14和限位插杆15，所述限位套7套接在旋动杆2的外围，所述限位插孔8开设在旋动杆2的外围，所述n型块9固定连接在限位套7的外围，所述安置通槽10开设在n型块9的侧边，所述滑动套块13滑动连接在安置通槽10的内壁，所述搭接板14固定连接在两块滑动套块13之间，所述限位插杆15固定连接在搭接板14的表面，所述限位插杆15的一端贯穿限位套7并插设在限位插孔8的内壁，且限位插孔8的开设内直径与限位插杆15的设计外直径相互适配。
[0024]具体的，所述限位机构还包括固定杆11、第一弹簧12和拔动杆16，所述固定杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压标机构的热熔胶贴标机，包括T型架(1)、旋动杆(2)、收卷杆(3)和标签带(4)，所述旋动杆(2)和收卷杆(3)均通过轴承与T型架(1)转动连接，所述标签带(4)套接在旋动杆(2)的外围，且一端收卷在收卷杆(3)的外围，其特征在于：所述T型架(1)的侧边连接有压标结构；压标结构包括条形通槽(17)、立固杆(18)、移动套块(19)、L型板(20)、压合板(21)和第二弹簧(22)，所述条形通槽(17)开设在T型架(1)的侧边，所述立固杆(18)固定连接在条形通槽(17)的两端壁之间，所述移动套块(19)滑动套接在立固杆(18)的外围，所述L型板(20)固定连接在移动套块(19)的表面，所述压合板(21)固定安装在L型板(20)的上端表面，且上端表面与标签带(4)的下端表面接触；所述第二弹簧(22)套设在立固杆(18)的外围，所述旋动杆(2)的外围固定连接有固定环板(5)，所述旋动杆(2)的外围滑动套接有活动环板(6)，所述旋动杆(2)的外围连接有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种具有压标机构的热熔胶贴标机，其特征在于：所述限位机构包括限位套(7)、限位插孔(8)、n型块(9)、安置通槽(10)、滑动套块(13)、搭接板(14)和限位插杆(15)，所述限位套(7)套接在旋动杆(2)的外围，所述限位插孔(8)开设在旋动杆(2)的外围，所述n型块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃健海，
申请(专利权)人：东莞市新立智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：