本实用新型专利技术属于包装盒贴标技术领域，尤其是一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括输送机构、贴标机构和检测机构，贴标机构包括工作架顶部设置的安装架、安装架上设置的液压油缸和液压油缸输出轴尾端设置下压板和下压板下方设置的贴标器，检测机构包括对称设置于工作架顶部两端的检测组件、工作架顶部外置的控制器和控制器两侧对称设置的蜂鸣器。本实用新型专利技术极大的增加了贴标时的准确性，减少了返工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率，防止包装盒受压变形，提高了装置的实用性，扩大了装置的使用范围，自动化程度高，无需人工检测，降低工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动贴标、视觉检测装置
[0001]本技术涉及包装盒贴标
，尤其涉及一种包装盒自动贴标、视觉检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对包装盒表面贴标的应用愈加广泛，包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类，比如，纸盒，铁盒，木盒，等，贴标装置作为产品生产制作及包装不可缺少的组成部分之一，主要是以粘合剂将识别码或防伪标识等标签粘贴在产品的指定位置上的装置，视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，是用于生产、装配或包装的有价值的机制，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。包装盒贴标过程中存在以下缺陷或不足：
[0003]1、贴标签工作大都是由人工完成，生产效率低，会花费大量的劳动成本，且在贴标过程中，因为手工操作不可避免的会出现误差，不能满足对贴标精度较高的产品需求，造成返工；
[0004]2、主要采用人工方式来检测包装盒标签是否缺失，打印文字是否完整、标签内容是否正确，不仅费时费力，而且拣出率受人为因素影响较大，效果不理想，导致包装盒的检测效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，包括输送机构、贴标机构和检测机构；
[0008]输送机构：所述输送机构包括工作架、工作架上等距离设置的输送轴、工作架一侧设置的支撑座和支撑座顶部设置的输送电机；
[0009]贴标机构：所述贴标机构包括工作架顶部设置的安装架、安装架上设置的液压油缸和液压油缸输出轴尾端设置下压板和下压板下方设置的贴标器；
[0010]检测机构：所述检测机构包括对称设置于工作架顶部两端的检测组件、工作架顶部外置的控制器和控制器两侧对称设置的蜂鸣器。
[0011]通过上述方案，通过设置有输送机构，通过设置的输送电机、输送轴和传送皮带，可以起到使包装盒按照固定的时间间隔向一侧以固定的间距运动的作用，极大的增加了贴标时的准确性，减少了返工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率，通过设置有贴标机构，通过设置缓冲弹簧，当下压板下移接触贴标处进行下压时，不仅使得粘贴的更加牢固，同样在缓冲弹簧的缓冲作用力下，使得下压板不会轻易损坏包装盒，防止包装盒受压变形，进一步提高了装置的实用性，通过液压油缸带动下压板上下移动，因此改变了下压板与传送皮带的距离，即下压板与传送皮带上包装盒的距离，提高了在对不同高度的包装盒使
用时的适用性，进一步扩大了装置的使用范围，且自动化程度高，通过设置有检测机构，通过设置有检测组件能够快速检测出标签的缺陷，无需人工检测，降低工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，快速检测包装盒是否合格。
[0012]优选的，所述输送电机输出轴贯穿工作架连接一根输送轴，且输送轴上套设有传送皮带。
[0013]通过上述方案，确保了输送电机和输送轴的使用效果。
[0014]优选的，所述安装架顶部设置有横梁，且横梁底部开设有滑槽。
[0015]通过上述方案，明确了安装架的连接结构。
[0016]优选的，所述滑槽内设置有电动推杆，且电动推杆输出轴连接滑块，滑块底部与液压油缸固定连接。
[0017]通过上述方案，明确了液压油缸的安装方式。
[0018]优选的，所述下压板底部等距离设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧尾端共同连接贴标器。
[0019]通过上述方案，确保了贴标器的使用效果。
[0020]优选的，所述工作架下方设置有隔板，隔板顶部设置有蓄电池，且蓄电池通过导线连接各用电部件。
[0021]通过上述方案，确保了各用电部件的正常使用。
[0022]优选的，所述检测组件包括相机、光源、工业计算机、软件显示器，且工业计算机通过信号线连接控制器。
[0023]通过上述方案，确保了检测组件的使用效果。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]1、本设计的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，通过设置有输送机构，通过设置的输送电机、输送轴和传送皮带，可以起到使包装盒按照固定的时间间隔向一侧以固定的间距运动的作用，极大的增加了贴标时的准确性，减少了返工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率，通过设置有贴标机构，通过设置缓冲弹簧，当下压板下移接触贴标处进行下压时，不仅使得粘贴的更加牢固，同样在缓冲弹簧的缓冲作用力下，使得下压板不会轻易损坏包装盒，防止包装盒受压变形，进一步提高了装置的实用性，通过液压油缸带动下压板上下移动，因此改变了下压板与传送皮带的距离，即下压板与传送皮带上包装盒的距离，提高了在对不同高度的包装盒使用时的适用性，进一步扩大了装置的使用范围，且自动化程度高；
[0026]2、本设计的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，通过设置有检测机构，通过设置有检测组件能够快速检测出标签的缺陷，无需人工检测，降低工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，快速检测包装盒是否合格。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置的整体结构主视局部剖视图；
[0028]图2为本技术提出的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置的检测机构俯视图；
[0029]图3为本技术提出的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置的下压板主视放大
图。
[0030]图中：1、输送机构；2、贴标机构；3、检测机构；11、工作架；12、输送轴；13、支撑座；14、输送电机；21、安装架；22、液压油缸；23、下压板；24、贴标器；25、横梁；26、滑槽；27、电动推杆；28、滑块；29、缓冲弹簧；31、检测组件；32、控制器；33、蜂鸣器；34、隔板；35、蓄电池。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1，参照图1
‑
3，一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，包括输送机构1、贴标机构2和检测机构3；
[0033]输送机构1：输送机构1包括工作架11、工作架11上等距离设置的输送轴12、工作架11一侧设置的支撑座13和支撑座13顶部设置的输送电机14；
[0034]为了准确的描述输送电机14的连接结构，输送电机14输出轴贯穿工作架11连接一根输送轴12，输送轴12上套设有传送皮带；
[0035]通过设置有输送机构1，通过设置的输送电机14、输送轴12和传送皮带，可以起到使包装盒按照固定的时间间隔向一侧以固定的间距运动的作用，极大的增加了贴标时的准确性，减少了返工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率。
[0036]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，包括输送机构(1)、贴标机构(2)和检测机构(3)，其特征在于，输送机构(1)：所述输送机构(1)包括工作架(11)、工作架(11)上等距离设置的输送轴(12)、工作架(11)一侧设置的支撑座(13)和支撑座(13)顶部设置的输送电机(14)；贴标机构(2)：所述贴标机构(2)包括工作架(11)顶部设置的安装架(21)、安装架(21)上设置的液压油缸(22)和液压油缸(22)输出轴尾端设置下压板(23)和下压板(23)下方设置的贴标器(24)；检测机构(3)：所述检测机构(3)包括对称设置于工作架(11)顶部两端的检测组件(31)、工作架(11)顶部外置的控制器(32)和控制器(32)两侧对称设置的蜂鸣器(33)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动贴标、视觉检测装置，其特征在于，所述输送电机(14)输出轴贯穿工作架(11)连接一根输送轴(12)，且输送轴(12)上套设有传送皮带。3.根据权利要求1所述的一种包...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆芝，赵一麟，徐兆辉，初汶龙，万二玲，
申请(专利权)人：烟台汉鑫工业数据智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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