本实用新型专利技术公开一种镜面固定装置及激光马达，所述镜面固定装置用于固定镜面，包括用于放置所述镜面的搭载台及用于将所述镜面固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置。本实用新型专利技术通过将所述弹片设置成锥形，且所述锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置，从而使得弹片受力向四周扩张撑紧，这样的受力方式能够保证镜面与搭载台同心度不变且不易松动，克服传统弹片对镜面进行固定时需要对原材料的精度要求高而带来企业生产成本增加的问题。加的问题。加的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镜面固定装置及激光马达
[0001]本技术实施例涉及激光马达的
，尤其涉及一种镜面固定装置及激光马达。
技术介绍
[0002]现有的激光马达的多面镜与搭载台是由弹片垂直度向下的力进行固定的，这样在弹力较大时容易造成镜面变形导致产品部分测试性能不良率较高，此外，在因弹片固定后对镜面与搭载台的同心度要求比较高(同心度0.004mm以内)，现这种方式只能对原材料的加工精度进行严格管控来确保品质，从而对加工精度要求高，极大的提高了生产的复杂性及生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种镜面固定装置。
[0004]本技术提供了一种镜面固定装置，用于固定镜面，包括用于放置所述镜面的搭载台及用于将所述镜面固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置。
[0005]进一步地，所述镜面中部设置有贯穿所述镜面的定位孔；所述定位孔的内径小于所述弹片的最大外径。
[0006]进一步地，所述定位孔靠近所述弹片的一端开口的周缘设置有向孔中心圆滑倾斜的倾斜面。
[0007]进一步地，所述搭载台包括本体，及从所述本体朝向所述镜面的方向延伸凸起的定位凸起，所述定位凸起的最大外径等于所述定位孔的内径，所述定位凸起插入所述定位孔中实现所述镜面与所述搭载台的定位安装。
[0008]进一步地，所述定位凸起远离所述本体的端面设置有导向面；所述定位孔的另一端开口设置有与所述导向面相适配的配合面。
[0009]进一步地，所述镜面与所述弹片接触面为上表面与所述搭载台接触的面为下表面；所述镜面的下表面或所述镜面的上表面及下表面均设置有环绕所述定位孔的凸台，所述本体环绕所述定位凸起的周向设置有环形槽，所述凸台的外径小于或等于所述环形槽的内径。
[0010]进一步地，所述定位凸起的中部还设置有用于支撑所述弹片的支撑凸起。
[0011]进一步地，还包括中心轴；所述定位凸起及所述弹片同心开设有穿过孔，所述镜面及所述弹片通过各自的穿过孔穿设在所述中心轴上。
[0012]进一步地，所述弹片远离所述镜面的一面位于所述穿过孔周缘凸起设置有加固凸起。
[0013]本技术还提供一种激光马达，包括上述所述的镜面固定装置。
[0014]采用上述的技术方案，本技术具有至少以下益效果是：本技术通过将所
述弹片设置成锥形，且所述锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置，从而使得弹片受力向四周扩张撑紧，这样的受力方式能够保证镜面与搭载台同心度不变且不易松动，克服传统弹片对镜面进行固定时需要对原材料的精度要求高而带来企业生产成本增加的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术镜面固定装置的一个立体图。
[0016]图2为本技术镜面固定装置的一个分解图。
[0017]图3为本技术镜面固定装置的镜面的一个立体图。
[0018]图4为本技术镜面固定装置的搭载台的一个立体图。
[0019]图5为本技术镜面固定装置的搭载台的另一个立体图。。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征是可以相互结合的。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种镜面1固定装置，于固定镜面1，包括用于放置所述镜面1的搭载台及用于将所述镜面1固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面1的一侧设置。
[0022]本实施例中，过将所述弹片3设置成锥形，且所述锥形槽开口背离所述镜面1的一侧设置，从而使得弹片3受力向四周扩张撑紧，这样的受力方式能够保证镜面1与搭载台2同心度不变且不易松动，克服传统弹片对镜面进行固定时需要对原材料的精度要求高而带来企业生产成本增加的问题。
[0023]在一个具体实施例中，所述镜面1中部设置有贯穿所述镜面1的定位孔11；所述定位孔11的内径小于所述弹片3的最大外径，使得所述弹片3的底面能够被所述镜面1所支撑，且由于所述弹片3呈锥形，使得所述弹片3的部分底壁置于所述定位孔11内，便于安装的同时，能够保证弹片3与所述镜面1的同心度。
[0024]在一个具体实施例中，所述定位孔11靠近所述弹片3的一端开口的周缘设置有向孔中心圆滑倾斜的倾斜面12，通过该倾斜面12与所述弹片3的锥形底壁相贴合能够进一步保证弹片3与镜面1的同心度，且提高镜面1受到弹片3的力的均匀性，能够很好的完成所述弹片3对所述镜面1的固定。
[0025]在一个具体实施例中，所述搭载台2包括本体21，及从所述本体21朝向所述镜面1的方向延伸凸起的定位凸起22，所述定位凸起22的最大外径等于所述定位孔11的内径，所述定位凸起22插入所述定位孔11中实现所述镜面1与所述搭载台2的定位安装，通过所述定位凸起22与所述定位孔11的插接配合，使得能够完成镜面1与所述搭载台2的快速组装，且所述定位凸起22的最大外径等于所述定位孔11的内径，能够使得二者的连接更加稳固。
[0026]在一个具体实施例中，所述定位凸起22远离所述本体21的端面设置有导向面23；所述定位孔11的另一端开口设置有与所述导向面23相适配的配合面13，通过所述导向面23与所述配合面13的配合，使得所述定位凸起22能够更加顺畅及快速的插入到所述定位孔11
中。
[0027]在一个具体实施例中，所述镜面1与所述弹片3接触面为上表面14与所述搭载台2接触的面为下表面16；所述镜面1的下表面16或所述镜面1的上表面14及下表面16均设置有环绕所述定位孔11的凸台15，所述本体21环绕所述定位凸起22的周向设置有环形槽24，所述凸台15的外径小于或等于所述环形槽24的内径，从而使得所述凸台15能够容置于所述环形槽24内，从而进一步提高所述镜面1与所述搭载台2的连接稳定性，当所述镜面1的上表面14及下表面16均设置有环绕所述定位孔11的凸台15时，此时所述镜面1不管哪一面都能够快速的与搭载台2进行连接，不用去区分，从而提高安装效率。
[0028]在一个具体实施例中，所述定位凸起22的中部还设置有用于支撑所述弹片3的支撑凸起25，所述支撑凸起25在所述定位凸起22插入所述定位孔11后能够对所述弹片3的中部位置起到支撑作用，从而防止弹片3对镜面1的抵紧力过大而损坏镜面1。
[0029]在一个具体实施例中，所述镜面1固定装置还包括中心轴4；所述定位凸起22及所述弹片3同心开设有穿过孔，所述镜面1及所述弹片3通过各自的穿过孔穿设在所述中心轴4上，从而进一步保证镜面1、弹片3及所述搭载台2的同心度。
[0030]在一个具体实施例中，所述弹片3远离所述镜面1的一面位于所述穿过孔周缘凸起设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜面固定装置，用于固定镜面，其特征在于：包括用于放置所述镜面的搭载台及用于将所述镜面固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置。2.根据权利要求1所述的镜面固定装置，其特征在于：所述镜面中部设置有贯穿所述镜面的定位孔；所述定位孔的内径小于所述弹片的最大外径。3.根据权利要求2所述的镜面固定装置，其特征在于：所述定位孔靠近所述弹片的一端开口的周缘设置有向孔中心圆滑倾斜的倾斜面。4.根据权利要求2或3任一项所述的镜面固定装置，其特征在于：所述搭载台包括本体，及从所述本体朝向所述镜面的方向延伸凸起的定位凸起，所述定位凸起的最大外径等于所述定位孔的内径，所述定位凸起插入所述定位孔中实现所述镜面与所述搭载台的定位安装。5.根据权利要求4所述的镜面固定装置，其特征在于：所述定位凸起远离所述本体的端面设置有导向面；所述定位孔的另一端开口设置有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立泽，薛强，
申请(专利权)人：广东汉联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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