一种多工位焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位焊接工作台，包括工作板以及设置在工作板下侧四角位置处用于支撑的支撑架，所述支撑架的下侧位置处设置有底架，所述底架的内侧位置处设置有底座，四个所述支撑架的下侧位置处分别设置有四个支撑脚，所述工作板的右侧内部位置处设置有固定焊接板，所述固定焊接板的左侧位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧位置处设置有嵌板，所述嵌板的左侧位置处设置有转板，作业人员可以通过调整转板的角度，之后将夹持夹具固定到转板内侧的固定孔上，将异形待焊接工件通过夹持夹具夹持到转板上，通过转板形成的和工作板之间的夹角，摆正待焊接异形工件的焊接点位置，令其可以更加方便的进行焊接操作。其可以更加方便的进行焊接操作。其可以更加方便的进行焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位焊接工作台


[0001]本技术属于焊接工作台相关
，具体涉及一种多工位焊接工作台。

技术介绍

[0002]焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，焊接工作台的表面设置有固定孔，方便固定待焊接工件进行焊接作业，焊接工作台的面积较大时，即可供给给多个焊接作业人员同时在上面进行焊接作业，但是现有的多工位焊接工作台在针对异形工件进行焊接作业时，部分异形待焊接工件其焊接点位置，可能不和工作板水平面平行，斜率较大，造成每焊接一段距离，都要重新打开固定夹具，调整异形工件位置，降低焊接效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的部分异形待焊接工件其焊接点位置，可能不和工作板水平面平行，斜率较大，造成每焊接一段距离，都要重新打开固定夹具，调整异形工件位置，降低焊接效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位焊接工作台，包括工作板以及设置在工作板下侧四角位置处用于支撑的支撑架；
[0005]所述支撑架的下侧位置处设置有底架，所述底架的内侧位置处设置有底座，四个所述支撑架的下侧位置处分别设置有四个支撑脚；
[0006]所述工作板的右侧内部位置处设置有固定焊接板，所述固定焊接板的左侧位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧位置处设置有嵌板，所述嵌板的左侧位置处设置有转板，所述转板的左侧前后两端下方位置处分别设置有固定块，所述固定块的下侧位置处设置有转杆，所述转杆和固定块的连接位置处设置有固定螺栓，所述转杆和工作板的连接位置处设置有卡板；
[0007]其中，所述转板能通过拧松固定螺栓后，在所述转杆上进行转动。
[0008]优选的，所述卡板通过一体化连接方式和工作板进行连接，所述嵌板通过内嵌连接方式和凹槽进行连接，且嵌板的长度大于固定焊接板的长度。
[0009]优选的，所述固定焊接板通过一体化连接方式和工作板进行连接，所述工作板的左下侧内部位置处设置有空腔。
[0010]优选的，所述转板能通过嵌入连接方式和空腔进行连接，两个所述固定块分别通过一体化连接方式和转板进行连接。
[0011]优选的，所述转板的左侧中间外部位置处设置有扣块，所述扣块和工作板的连接位置处设置有扣槽。
[0012]优选的，所述工作板的右下侧位置处设置有挂板，所述固定焊接板和转板以及挂板的内侧位置处分别设置有多个固定孔。
[0013]优选的，所述工作板的下侧位置处设置有抽屉，所述抽屉的内侧前上方位置处设置有磁贴。
[0014]优选的，所述抽屉通过滑轨连接方式和支撑架进行连接，且所述抽屉能通过滑轨在支撑架内进行前后移动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种多工位焊接工作台，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、通过凹槽、嵌板、扣槽、扣块、转板、固定块、固定螺栓、转杆以及卡板和空腔的设置，作业人员可以从凹槽内抽出嵌块，并从抽出嵌块的凹槽中抽出转板，将转板左下侧的固定块上的固定螺栓拧松，将转杆通过拧松的固定螺栓向下方进行转动，在转到一定角度后，可以拧紧固定螺栓，将转杆的角度固定住，之后将转杆卡在卡板左侧，将转板的右侧末端抵压在凹槽内，和固定焊接板接触，凭借转杆和转板的夹角将转板固定在工作板上，保持住转板的角度，之后将夹持夹具固定到转板内侧的固定孔上，将异形待焊接工件通过夹持夹具夹持到转板上，通过转板形成的和工作板之间的夹角，摆正待焊接异形工件的焊接点位置，令其可以更加方便的进行焊接操作。
[0018]2、通过抽屉和磁贴的设置，作业人员在将部分焊接零件存放在抽屉内时，部分铁质零件会被吸附到磁贴上，方便作业人员在后续需用使用时，快速查找进行使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术转板翻起后的结构示意图。
[0021]图3为本技术图1转板区域放大后的结构示意图。
[0022]图4为本技术图2转板区域放大后的结构示意图。
[0023]图中：1、底架；2、支撑架；3、底座；4、支撑脚；5、挂板；6、工作板；7、抽屉；8、磁贴；9、固定焊接板；10、固定孔；11、凹槽；12、嵌板；13、扣槽；14、扣块；15、转板；16、空腔；17、固定块；18、固定螺栓；19、转杆；20、卡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种多工位焊接工作台，包括工作板6以及设置在工作板6下侧四角位置处用于支撑的支撑架2；
[0026]支撑架2的下侧位置处设置有底架1，底架1的内侧位置处设置有底座3，四个支撑架2的下侧位置处分别设置有四个支撑脚4；
[0027]工作板6的右侧内部位置处设置有固定焊接板9，固定焊接板9的左侧位置处设置有凹槽11，凹槽11的内侧位置处设置有嵌板12，嵌板12的左侧位置处设置有转板15，转板15的左侧前后两端下方位置处分别设置有固定块17，固定块17的下侧位置处设置有转杆19，转杆19和固定块17的连接位置处设置有固定螺栓18，转杆19和工作板6的连接位置处设置有卡板20；
[0028]其中，转板15能通过拧松固定螺栓18后，在转杆19上进行转动。
[0029]本实施例中，多个作业人员能将待焊接工具悬挂在挂板5上进行存放，将常用焊接零件放置到抽屉7内进行存储，多个作业人员在焊接工件前，首先需要利用到固定夹具嵌入进固定焊接板9或转板15内侧的多个固定孔10内进行固定，并利用固定夹具对待焊接工件进行夹持固定，之后从挂板5上拿取焊接工具对待焊接零件进行焊接操作，在焊接作业过程中，该工作台主要的作用是提供较好的固定焊接位置，方便作业人员进行焊接作业。
[0030]如图1
‑
4所示，卡板20通过一体化连接方式和工作板6进行连接，嵌板12通过内嵌连接方式和凹槽11进行连接，且嵌板12的长度大于固定焊接板9的长度，固定焊接板9通过一体化连接方式和工作板6进行连接，工作板6的左下侧内部位置处设置有空腔16，转板15能通过嵌入连接方式和空腔16进行连接，两个固定块17分别通过一体化连接方式和转板15进行连接，转板15的左侧中间外部位置处设置有扣块14，扣块14和工作板6的连接位置处设置有扣槽13。
[0031]优选的，在作业人员需要针对异形工件进行焊接作业时，部分异形待焊接工件其焊接点位置，可能不和工作板6水平面平行，斜率较大，此时作业人员可以从凹槽11内抽出嵌块12，并从抽出嵌块12的凹槽11中抽出转板15，将转板15左下侧的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位焊接工作台，包括工作板(6)以及设置在工作板(6)下侧四角位置处用于支撑的支撑架(2)；所述支撑架(2)的下侧位置处设置有底架(1)，所述底架(1)的内侧位置处设置有底座(3)，四个所述支撑架(2)的下侧位置处分别设置有四个支撑脚(4)；其特征在于：所述工作板(6)的右侧内部位置处设置有固定焊接板(9)，所述固定焊接板(9)的左侧位置处设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内侧位置处设置有嵌板(12)，所述嵌板(12)的左侧位置处设置有转板(15)，所述转板(15)的左侧前后两端下方位置处分别设置有固定块(17)，所述固定块(17)的下侧位置处设置有转杆(19)，所述转杆(19)和固定块(17)的连接位置处设置有固定螺栓(18)，所述转杆(19)和工作板(6)的连接位置处设置有卡板(20)；其中，所述转板(15)能通过拧松固定螺栓(18)后，在所述转杆(19)上进行转动。2.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工作台，其特征在于：所述卡板(20)通过一体化连接方式和工作板(6)进行连接，所述嵌板(12)通过内嵌连接方式和凹槽(11)进行连接，且嵌板(12)的长度大于固定焊接板(9)的长度。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：武汉市荣耀激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：