本实用新型专利技术公开了一种锯片专用自动激光焊接机，包括激光焊接机本体和X轴，所述激光焊接机本体的上端偏左侧位置处设置有X轴，所述X轴的上端设置有Y轴，本实用新型专利技术在放置台的上端设置有锯片工装夹具，锯片工装夹具的上端中间位置处设置有连接管，连接管的前后两侧位置处设置有凹槽，凹槽的内部设置有转动管，转动管的外部设置有连接板，连接板的下端设置有吸铁石，锯片工装夹具的上端中间位置处设置有插孔，通过吸铁石和连接管的设置，使得在使用锯片专用自动激光焊接机时，不仅可以使得锯片的连接变得更加的稳定，还可以使得在焊接完成后对锯片的拿取变得更加的方便，从而使得锯片专用自动激光焊接机可以更好的被使用。用自动激光焊接机可以更好的被使用。用自动激光焊接机可以更好的被使用。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片专用自动激光焊接机
[0001]本技术属于焊接机相关
，具体涉及一种锯片专用自动激光焊接机。
技术介绍
[0002]锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工，锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，基体是锯片的支撑体，在锯切工作中，要承受强烈的冲击和震动，所以基体材料必须强度高、刚性好、不变形和耐冲蚀，焊接是锯片制造中一道极其重要的工序，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合，有效地降低了锯齿脱离基体的概率，在锯片焊接过程中需要使用到激光焊接机，所以一种锯片专用自动激光焊接机必不可少。
[0003]现有的锯片专用自动激光焊接机技术存在以下问题：现有的锯片专用自动激光焊接机在使用时对于焊接后的锯片拿取放置到散热风扇的上端并不是很方便，从而会影响锯片焊接的产量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锯片专用自动激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锯片专用自动激光焊接机在使用时对于焊接后的锯片拿取放置到散热风扇的上端并不是很方便，从而会影响锯片焊接的产量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯片专用自动激光焊接机，包括激光焊接机本体和X轴，所述激光焊接机本体的上端偏左侧位置处设置有X轴，所述X轴的上端设置有Y轴，所述Y轴的左侧设置有Z轴，所述激光焊接机本体的上端且位于Z轴后侧位置处设置有光纤支架，所述Z轴的左侧设置有焊接头，激光焊接机本体的上端且位于X轴右侧位置处设置有显示器支架，所述激光焊接机本体的前部偏左侧位置处设置有开关按钮，所述激光焊接机本体的右方设置有工业冷水机，所述工业冷水机的上端设置有散热风扇，所述激光焊接机本体的左方设置有升降工作台，所述升降工作台的前部设置有固定块，所述固定块的内部设置有放置孔，所述放置孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有气体吸收设备外壳，所述气体吸收设备外壳的前部设置有出气口，所述升降工作台的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有放置台，所述放置台的上端设置有锯片工装夹具，所述锯片工装夹具的上端中间位置处设置有连接管，所述连接管的内部偏上端位置处设置有插柱，所述连接管的前后两侧位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动管，所述转动管的外部设置有连接板，所述连接板的下端设置有吸铁石，所述激光焊接机本体和气体吸收设备外壳与外部电源电性连接，所述锯片工装夹具的上端中间位置处和连接管的上端中间位置处均设置有插孔，所述锯片工装夹具上端中间位置处插孔的内径等于连接管的外径，所述连接管上端中间位置处插孔的内径等于插柱的外径，所述连接管与锯片工装夹具上端中间位置处的插孔通过插接的方式进行连接，所述插柱与连接管上端中间位置
处的插孔通过插接的方式进行连接，所述凹槽的内壁设置有圆孔，所述圆孔的内径等于转动管的外径，所述转动管与圆孔通过插接的方式进行连接，从而实现转动管与凹槽的连接，所述转动管与连接板为一体式结构，所述转动管与连接板均是采用塑料材料制作而成的，所述吸铁石是一种实心的长方体结构，所述吸铁石与连接板通过胶接的方式进行连接，所述气体吸收设备外壳的内部设置有电机，所述气体吸收设备外壳的内部且位于电机的后侧位置处设置有活性炭吸附层，所述气体吸收设备外壳的后侧设置有进气口，所述连接柱的外径等于放置孔的内径，所述连接柱与放置孔通过卡接的方式进行连接，从而实现连接柱与固定块的连接，所述放置孔的内壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫是由橡胶材料制作而成的，所述气体吸收设备外壳与连接柱通过焊接的方式进行固定连接，所述气体吸收设备外壳与连接柱均是由不锈钢材料制作而成的。
[0006]优选的，所述锯片工装夹具的上端中间位置处和连接管的上端中间位置处均设置有插孔，所述锯片工装夹具上端中间位置处插孔的内径等于连接管的外径，所述连接管上端中间位置处插孔的内径等于插柱的外径，所述连接管与锯片工装夹具上端中间位置处的插孔通过插接的方式进行连接，所述插柱与连接管上端中间位置处的插孔通过插接的方式进行连接。
[0007]优选的，所述凹槽的内壁设置有圆孔，所述圆孔的内径等于转动管的外径，所述转动管与圆孔通过插接的方式进行连接，从而实现转动管与凹槽的连接。
[0008]优选的，所述转动管与连接板为一体式结构，所述转动管与连接板均是采用塑料材料制作而成的。
[0009]优选的，所述吸铁石是一种实心的长方体结构，所述吸铁石与连接板通过胶接的方式进行连接。
[0010]优选的，所述气体吸收设备外壳的内部设置有电机，所述气体吸收设备外壳的内部且位于电机的后侧位置处设置有活性炭吸附层，所述气体吸收设备外壳的后侧设置有进气口。
[0011]优选的，所述连接柱的外径等于放置孔的内径，所述连接柱与放置孔通过卡接的方式进行连接，从而实现连接柱与固定块的连接，所述放置孔的内壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫是由橡胶材料制作而成的。
[0012]优选的，所述气体吸收设备外壳与连接柱通过焊接的方式进行固定连接，所述气体吸收设备外壳与连接柱均是由不锈钢材料制作而成的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术对锯片专用自动激光焊接机进行了改进，在放置台的上端设置有锯片工装夹具，锯片工装夹具的上端中间位置处设置有连接管，连接管的内部偏上端位置处设置有插柱，连接管的前后两侧位置处设置有凹槽，凹槽的内部设置有转动管，转动管的外部设置有连接板，连接板的下端设置有吸铁石，锯片工装夹具的上端中间位置处和连接管的上端中间位置处均设置有插孔，锯片工装夹具上端中间位置处插孔的内径等于连接管的外径，连接管上端中间位置处插孔的内径等于插柱的外径，连接管与锯片工装夹具上端中间位置处的插孔通过插接的方式进行连接，插柱与连接管上端中间位置处的插孔通过插接的方式进行连接，在使用锯片专用自动激光焊接机对锯片焊接完成后，将连接管插入锯片工装夹具中间的插孔内，然后将插柱从连接管的内部往上移动，使得凹槽内部的连接板通
过转动管与锯片平行，然后再通过连接板下端的吸铁石与锯片进行吸附，吸附完成后通过连接管将锯片移动到散热风扇的上端进行冷却，冷却完成后再将锯片取下，通过吸铁石和连接管的设置，使得在使用锯片专用自动激光焊接机时，不仅可以使得锯片的连接变得更加的稳定，还可以使得在焊接完成后对锯片的拿取变得更加的方便，从而使得锯片专用自动激光焊接机可以更好的被使用，进而提高了锯片专用自动激光焊接机的使用性能。
[0015]2、本技术对锯片专用自动激光焊接机进行了改进，在升降工作台的前部设置有固定块，固定块的内部设置有放置孔，放置孔的内部设置有连接柱，连接柱的上端设置有气体吸收设备外壳，气体吸收设备外壳的内部设置有电机，气体吸收设备外壳的内部且位于电机的后侧位置处设置有活性炭吸附层，气体吸收设备外壳的后侧设置有进气口，连接柱的外径等于放置孔的内径，连接柱与放置孔通过卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片专用自动激光焊接机，包括激光焊接机本体(6)和X轴(3)，其特征在于：所述激光焊接机本体(6)的上端偏左侧位置处设置有X轴(3)，所述X轴(3)的上端设置有Y轴(1)，所述Y轴(1)的左侧设置有Z轴(24)，所述激光焊接机本体(6)的上端且位于Z轴(24)后侧位置处设置有光纤支架(23)，所述Z轴(24)的左侧设置有焊接头(22)，激光焊接机本体(6)的上端且位于X轴(3)右侧位置处设置有显示器支架(2)，所述激光焊接机本体(6)的前部偏左侧位置处设置有开关按钮(7)，所述激光焊接机本体(6)的右方设置有工业冷水机(5)，所述工业冷水机(5)的上端设置有散热风扇(4)，所述激光焊接机本体(6)的左方设置有升降工作台(13)，所述升降工作台(13)的前部设置有固定块(11)，所述固定块(11)的内部设置有放置孔(9)，所述放置孔(9)的内部设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的上端设置有气体吸收设备外壳(12)，所述气体吸收设备外壳(12)的前部设置有出气口(8)，所述升降工作台(13)的上端设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上端设置有放置台(18)，所述放置台(18)的上端设置有锯片工装夹具(19)，所述锯片工装夹具(19)的上端中间位置处设置有连接管(21)，所述连接管(21)的内部偏上端位置处设置有插柱(25)，所述连接管(21)的前后两侧位置处设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部设置有转动管(17)，所述转动管(17)的外部设置有连接板(16)，所述连接板(16)的下端设置有吸铁石(15)，所述激光焊接机本体(6)和气体吸收设备外壳(12)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锯片专用自动激光焊接机，其特征在于：所述锯片工装夹具(19)的上端中间位置处和连接管(21)的上端中间位置处均设置有插孔，所述锯片工装夹具(19)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：武汉市荣耀激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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