石膏板表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏板表面打磨设备，包括工作台、上料组件、两个打磨机构和辊筒输送机，两个打磨机构分别设置在工作台上，工作台上开设有输送槽，且辊筒输送机固定安装在输送槽内，上料组件包括上料箱、推送机构、厚度适应机构和施压机构，上料箱固定设置在工作台的顶部上，且上料箱的一侧底部开设有上料槽，推送机构设置在工作台的底部，厚度适应机构设置在上料箱与打磨机构之间，且厚度适应机构与上料箱相连，施压机构设置在厚度适应机构上；由此，可以实现对多个石膏板的自动上料，并在石膏板被输送时对石膏板的双面进行同时打磨，降低工作人员的劳动强度，并提高对石膏板表面的打磨效率，更有利于对石膏板进行流水线式的打磨。打磨。打磨。

【技术实现步骤摘要】
石膏板表面打磨设备


[0001]本技术涉及石膏板加工的
，尤其涉及一种石膏板表面打磨设备。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
[0003]在石膏板的加工过程中，经常会带有毛刺，或有其他杂质(例如，木屑、固化的胶水等)粘连在石膏板表面，导致石膏板的表面不够光滑，影响石膏板的品质以及后续的施工质量，因此还需要使用打磨装置对石膏板表面进行修整。
[0004]在相关技术中，通常采用打磨设备(打磨机)对石膏板表面进行打磨，在对石膏板表面进行打磨时，首先需要人工将每个石膏板一一放置在传输机上，并在传输机传输石膏板的同时控制打磨装置对其上表面进行打磨，当上表面打磨完成后，再将石板板进行翻转对其另一面进行打磨，这种上料打磨的方式，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且打磨效率低。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种石膏板表面打磨设备，可以实现对多个石膏板的自动上料，并在石膏板被输送时对石膏板的双面进行同时打磨，降低工作人员的劳动强度，并提高对石膏板表面的打磨效率，更有利于对石膏板进行流水线式的打磨。
[0007]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种石膏板表面打磨设备，包括工作台、上料组件、两个打磨机构和辊筒输送机，其中，两个所述打磨机构分别设置在所述工作台的顶部和底部上；所述工作台上且位于两个所述打磨机构之间开设有输送槽，且所述辊筒输送机固定安装在所述输送槽内；所述上料组件包括顶部和底部均为开口的上料箱、推送机构、厚度适应机构和施压机构，其中，所述上料箱固定设置在所述工作台的顶部上，且所述上料箱靠近两个所述打磨机构的一侧底部开设有上料槽；所述推送机构设置在所述工作台的底部，且所述推送机构位于所述上料箱的下方设置；所述厚度适应机构设置在所述上料箱与所述打磨机构之间，且所述厚度适应机构与所述上料箱相连；所述施压机构设置在所述厚度适应机构上。
[0008]本技术的石膏板表面打磨设备，通过设置上料组件对多个石膏板进行自动推送上料，并在工作台的顶部和底部上分别设置打磨机构，以在石膏板被运输时实现对石膏板双面的同时打磨，有效降低了工作人员的劳动强度，并提高了对石膏板表面的打磨效率，更有利于对石膏板进行流水线式的打磨。
[0009]另外，根据申请上述提出的石膏板表面打磨设备还可以具有如下附加的技术特
征：
[0010]具体地，所述推送机构包括两个固定板、两个转轴、传送带、推板、第一电机和两组转动辊，其中，两个所述固定板分别固定连接在所述工作台的底部上，且两个所述固定板前后对称设置；两个所述转轴分别可转动地设置在两个所述固定板之间，所述传送带传动连接在两个所述转轴上，所述推板固定连接在所述传送带上；所述第一电机固定安装在其中一个所述固定板上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述转轴同轴连接；所述工作台上且位于所述上料箱与所述传送带之间开设有供所述推板运动的活动槽；两组所述转动辊分别可转动地设置在所述活动槽内壁的前后两侧上，且所述推板设置在两组所述转动辊之间。
[0011]具体地，所述厚度适应机构包括支撑板、调节板、第一横板、螺杆和转动座，其中，所述支撑板固定连接在所述上料箱靠近两个所述打磨机构的一侧上；所述调节板贯穿所述支撑板并与所述支撑板上下可滑动连接；所述螺杆可转动地设置在所述支撑板的顶部；所述第一横板固定连接在所述调节板远离所述上料箱的一侧上；所述螺杆贯穿所述第一横板并与所述第一横板螺纹连接；所述转动座套接在所述螺杆上且位于所述第一横板的上方。
[0012]具体地，所述施压机构包括第二横板、滑动杆、限位块、限位板、弹簧和滚轮，其中，所述第二横板固定连接在所述调节板远离所述上料箱的一侧上且位于所述支撑板的下方；所述滑动杆贯穿所述第二横板并与所述第二横板上下可滑动连接；所述限位块和所述限位板分别套接在所述滑动杆上，且所述限位块和所述限位板分别位于所述第二横板的上方和下方；所述弹簧套设在所述滑动杆上且位于所述第二横板和所述限位板之间；所述滚轮可转动地设置在所述滑动杆的底端上。
[0013]具体地，所述打磨机构包括支撑架、液压缸、升降板、两个定位板、打磨辊、毛刷辊和两个第二电机，其中，所述支撑架固定设置在所述工作台上；所述液压缸固定安装在所述支撑架上，且所述液压缸的输出端靠近所述工作台设置；所述升降板固定连接在所述液压缸的输出端上；两个所述定位板分别固定连接在所述升降板的底部上，且两个所述定位板前后对称设置；所述打磨辊和所述毛刷辊分别可转动地设置在两个所述定位板之间，且所述毛刷辊设置在所述打磨辊远离所述上料箱的一侧；两个所述第二电机分别设置在其中一个所述定位板上，且两个所述第二电机的输出轴分别通过联轴器与所述打磨辊和所述毛刷辊同轴连接。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术一个实施例的石膏板表面打磨设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的石膏板表面打磨设备的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的石膏板表面打磨设备的上料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术一个实施例的石膏板表面打磨设备的打磨机构的结构示意图。
[0020]如图所示：1、工作台；101、输送槽；2、上料组件；21、上料箱；211、上料槽；22、推送
机构；221、固定板；222、转轴；223、传送带；224、推板；225、第一电机；226、转动辊；227、活动槽；23、厚度适应机构；231、支撑板；232、调节板；233、转动座；234、第一横板；235、螺杆；236、转动座；24、施压机构；241、第二横板；242、滑动杆；243、限位块；244、限位板；245、滚轮；246、弹簧；3、打磨机构；311、支撑架；312、液压缸；313、升降板；314、定位板；315、打磨辊；316、毛刷辊；317、第二电机；4、辊筒输送机。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板表面打磨设备，其特征在于，包括工作台、上料组件、两个打磨机构和辊筒输送机，其中，两个所述打磨机构分别设置在所述工作台的顶部和底部上；所述工作台上且位于两个所述打磨机构之间开设有输送槽，且所述辊筒输送机固定安装在所述输送槽内；所述上料组件包括顶部和底部均为开口的上料箱、推送机构、厚度适应机构和施压机构，其中，所述上料箱固定设置在所述工作台的顶部上，且所述上料箱靠近两个所述打磨机构的一侧底部开设有上料槽；所述推送机构设置在所述工作台的底部，且所述推送机构位于所述上料箱的下方设置；所述厚度适应机构设置在所述上料箱与所述打磨机构之间，且所述厚度适应机构与所述上料箱相连；所述施压机构设置在所述厚度适应机构上。2.根据权利要求1所述的石膏板表面打磨设备，其特征在于，所述推送机构包括两个固定板、两个转轴、传送带、推板、第一电机和两组转动辊，其中，两个所述固定板分别固定连接在所述工作台的底部上，且两个所述固定板前后对称设置；两个所述转轴分别可转动地设置在两个所述固定板之间，所述传送带传动连接在两个所述转轴上，所述推板固定连接在所述传送带上；所述第一电机固定安装在其中一个所述固定板上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述转轴同轴连接；所述工作台上且位于所述上料箱与所述传送带之间开设有供所述推板运动的活动槽；两组所述转动辊分别可转动地设置在所述活动槽内壁的前后两侧上，且所述推板设置在两组所述转动辊之间。3.根据权利要求2所述的石膏板表面打磨设备，其特征在于，所述厚度适应机构包括支撑板、调节板、第一横板、螺杆和转动座，其中，所述支撑板固定连接在所述上料箱靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士勇，
申请(专利权)人：泰山石膏邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：