相控阵试块或试板的夹持转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种相控阵试块或试板的夹持转动装置，属于超声检测技术领域，包括底座、两组支撑架、两组棘轮组件和两组柔性夹持件；底座具有第一方向；两组支撑架沿第一方向间隔设于底座上；两组棘轮组件与两组支撑架一一对应连接；每组棘轮组件设有一条动力输出轴，且动力输出轴向两组支撑架的中部延伸；两组柔性夹持件与两组动力输出轴一一对应，且固定在对应的动力输出轴的延伸端；两组柔性夹持件的夹持端相对设置，用于夹紧在试块或试板沿第一方向的两端。本实用新型专利技术提供的相控阵试块或试板的夹持转动装置，操作方便，操作安全性好，可避免试块或试板的表面被损坏。可避免试块或试板的表面被损坏。可避免试块或试板的表面被损坏。

【技术实现步骤摘要】
相控阵试块或试板的夹持转动装置


[0001]本技术属于超声检测
，更具体地说，是涉及一种相控阵试块或试板的夹持转动装置。

技术介绍

[0002]工业相控阵超声检测是近三十年快速发展起来的一种超声技术。它与常规超声相同，需要利用相控阵试块或试板进行校准或核查，确定灵敏度后再进行检测。在检测前的校准探头声速、制作TCG曲线时，会用到试块或试板，并且需要固定并夹紧试块或试板，而后进行转动试块或试板的操作。
[0003]需要理解的是，检测中采用的钢质试块重量通常较大，而现有的夹持装置在通过手工转动试块或试板时，存在操作不方便的问题，且夹紧转动过程中易造成试块或试板的磕碰损伤，甚至对检测人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种相控阵试块或试板的夹持转动装置，旨在解决现有的夹持装置在转动试块或试板时存在的操作不方便，且易造成试块或试板的损伤，影响操作人员安全的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种相控阵试块或试板的夹持转动装置，包括：
[0006]底座，具有第一方向；
[0007]两组支撑架，沿所述第一方向间隔设于所述底座上；
[0008]两组棘轮组件，与两组所述支撑架一一对应连接；每组所述棘轮组件设有一条动力输出轴，且所述动力输出轴沿所述第一方向延伸；以及
[0009]两组柔性夹持件，与两组所述动力输出轴一一对应，且固定在对应的所述动力输出轴的延伸端；两组所述柔性夹持件的夹持端相对设置，用于夹紧在试块或试板沿所述第一方向的两端。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述柔性夹持件包括：
[0011]U型夹持框，U型底部固定在所述动力输出轴的延伸端；所述U型夹持框的两侧沿所述第一方向延伸；
[0012]至少两组第一螺纹限位件，相对设于所述U型夹持框的两侧，用于夹紧所述试块或所述试板；所述第一螺纹限位件上设有橡胶垫；
[0013]其中，在所述试块或所述试板的端部伸入所述U型夹持框的U型槽内后，所述第一螺纹限位件的一端旋入所述U型夹持框的对应侧，并抵接在所述试块或所述试板上。
[0014]一些实施例中，所述U型夹持框的下方可拆卸连接有编码器承台，且所述编码器承台置于所述U型槽底所在面和所述支撑架之间。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述底座上沿所述第一方向及间隔设有两组插槽，所
述支撑架的下端插接入对应的所述插槽内。
[0016]一些实施例中，所述支撑架的下端设有限位槽，所述限位槽沿垂直于所述第一方向延伸；所述底座沿所述第一方向的两端均设有至少一组第二螺纹限位件；
[0017]其中，在所述支撑架插入所述插槽内时，所述第二螺纹限位件的一端穿过所述底座，并伸入所述限位槽内。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述底座上沿所述第一方向间隔设有多组柔性托，所述柔性托具有沿竖直方向上下移动的自由度；在通过所述柔性夹持件夹紧所述试块或所述试板时，所述柔性托用于支撑在所述试块或所述试板的底部。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述底座包括：
[0020]第一连接板，设有沿所述第一方向凹陷的第一安装槽；所述第一连接板上对应连接有一组所述支撑架；
[0021]第二连接板，设有沿所述第一方向凸出的第一T型部，所述第一T型部连接在所述第一安装槽内；所述第二连接板上对应连接有另一组所述支撑架。
[0022]一些实施例中，所述第一连接板上设有沿所述第一方向延伸的第一长条孔，所述第一长条孔内连接有至少一组第一定位螺丝；其中，所述第一定位螺丝的一端穿过所述第一长条孔，并连接在所述第二连接板上。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：
[0024]底架，下端连接在所述底座上，上端设有向下凹陷的第二安装槽；
[0025]安装架，设有向下凸出的第二T型部，所述第二T型部连接在所述第二安装槽内；所述安装架上连接有对应的所述棘轮组件。
[0026]一些实施例中，所述底架上设有沿竖直方向延伸的第二长条孔，所述第二长条孔内连接有至少一组第二定位螺丝；其中，所述第二定位螺丝的一端穿过所述第二长条孔，并连接在所述安装架上。
[0027]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在柔性夹持件夹紧在试块或试板上时，棘轮组件可通过动力输出轴带动柔性夹持件和试块或试板做间歇性转动运动，以便进行超声检测，相比于人工转动操作过程，本申请提供的装置具有更方便和快捷的优点，可有效提高检测效率，同时避免因人工作做不当而影响操作人员安全；并且采用柔性夹持件夹持试块或试板，可避免试块或试板的损伤。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的相控阵试块的夹持转动装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的相控阵试板的夹持转动装置的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的柔性夹持件的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的底座的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的支撑架的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例提供的底架的侧视的结构示意图。
[0035]图中：1、底座；11、第一连接板；111、第一安装槽；112、第一长条孔；12、第二连接板；121、第一T型部；13、第一定位螺丝；14、插槽；
[0036]2、支撑架；21、底架；211、第二安装槽；212、限位槽；213、第二长条孔；22、安装架；221、第二T型部；23、第二定位螺丝；
[0037]3、棘轮组件；31、动力输出轴；
[0038]4、柔性夹持件；41、U型夹持框；42、第一螺纹限位件；43、橡胶垫；
[0039]5、第二螺纹限位件；
[0040]6、柔性托；
[0041]7、试块；
[0042]8、试板；
[0043]9、编码器承台。
具体实施方式
[0044]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0045]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.相控阵试块或试板的夹持转动装置，其特征在于，包括：底座，具有第一方向；两组支撑架，沿所述第一方向间隔设于所述底座上；两组棘轮组件，与两组所述支撑架一一对应连接；每组所述棘轮组件设有一条动力输出轴，且所述动力输出轴沿所述第一方向延伸；以及两组柔性夹持件，与两组所述动力输出轴一一对应，且固定在对应的所述动力输出轴的延伸端；两组所述柔性夹持件的夹持端相对设置，用于夹紧在试块或试板沿所述第一方向的两端。2.如权利要求1所述的相控阵试块或试板的夹持转动装置，其特征在于，所述柔性夹持件包括：U型夹持框，U型底部固定在所述动力输出轴的延伸端；所述U型夹持框的两侧沿所述第一方向延伸；至少两组第一螺纹限位件，相对设于所述U型夹持框的两侧，用于夹紧所述试块或所述试板；所述第一螺纹限位件上设有橡胶垫；其中，在所述试块或所述试板的端部伸入所述U型夹持框的U型槽内后，所述第一螺纹限位件的一端旋入所述U型夹持框的对应侧，并抵接在所述试块或所述试板上。3.如权利要求2所述的相控阵试块或试板的夹持转动装置，其特征在于，所述U型夹持框的下方可拆卸连接有编码器承台，且所述编码器承台置于所述U型夹持框U型槽底所在面和所述支撑架之间。4.如权利要求1所述的相控阵试块或试板的夹持转动装置，其特征在于，所述底座上沿所述第一方向间隔设有两组插槽，所述支撑架的下端插接入对应的所述插槽内。5.如权利要求4所述的相控阵试块或试板的夹持转动装置，其特征在于，所述支撑架的下端设有限位槽，所述限位槽沿垂直于所述第一方向延伸；所述底座沿所述第一方向的两端均设有至少一组第二螺纹限位件；其中，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白立江，赵海板，韩烁，王铁成，谈立成，高婧，徐伟，董悦，张香然，蔚青松，桂洪利，
申请(专利权)人：中车唐山机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：