超声相控阵检测仪校准装置制造方法及图纸

本申请属于超声相控阵检测技术领域，提供了一种超声相控阵检测仪校准装置，标准试块及支撑立柱设置于固定底座上，第一导轨沿竖直方向活动连接于支撑立柱上，调节螺杆沿水平方向活动连接于第一导轨上，夹持组件沿竖直方向活动连接于调节螺杆上，检测探头设置于夹持组件上并搭设于标准试块上方，通过第一导轨驱动调节螺杆、夹持组件沿水平方向线性运动，进而使得检测探头在标准试块上以恒定压力沿水平方向线性运动，检测探头在移动过程中不易发生偏转及摆动，通过调节螺母适应性调节检测探头与标准试块之间的压力数值，使得检测探头与标准试块之间的压力与实际检测时检测探头与被测部件之间的压力保持一致，有效提高超声相控阵检测仪的校准精度。检测仪的校准精度。检测仪的校准精度。

【技术实现步骤摘要】
超声相控阵检测仪校准装置


[0001]本申请属于超声相控阵检测
，更具体地说，是涉及一种超声相控阵检测仪校准装置。

技术介绍

[0002]相控阵的概念起源于雷达天线电磁波技术，超声相控阵起初仅应用于医疗领域，但近年来，随着微电子、计算机等新技术的快速发展，超声相控阵逐渐地被应用于工业无损检测领域中，其通过各阵元发出声束的有序叠加可以灵活地生成偏转及聚焦声束，不需要更换探头即可以完成对关心区域的高分辨率检测，且其特有的线性扫查、扇形扫查、动态聚焦等工作方式可在不移动或少移动探头的情况下对零件进行高效率检测，因此，较传统的单晶片超声检测，超声相控阵的声束更灵活、检测速度更快、分辨率更高、更适用于形状复杂的零部件检测。
[0003]超声相控阵检测仪的校准调试作为检测前的必要工作，其校准调试的准确度对于实际检测结果具有至关重要的影响，当灵敏度调试过高时容易扩大被测部件的缺陷，导致被测部件不必要的返修，当灵敏度调试过低时又容易遗漏被测部件的危害性缺陷，导致被测部件的质量隐患无法排除，随着国内SY/T4109
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2020《石油天然气钢质管道无损检测》、GB/T 32563
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2016《无损检测超声检测相控阵超声检测方法》、NB/T 47013.15
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2021《承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测》相继颁布，其均提出了相对严格的灵敏度校准要求(80％
±
5％)及复核要求(≤3dB)。
[0004]目前，在对超声相控阵检测仪进行校准调试时，需要使用到标准试块来对超声相控阵检测仪进行校准，但在具体的校准过程中，需要人工手持检测探头在标准试块上进行线性移动来完成一系列的校准作业，而人工手持检测探头进行移动时，检测探头容易出现偏转及摆动现象，且检测探头与标准试块之间的压力难以保持恒定，检测探头与标准试块之间的压力与实际检测时检测探头与被测部件之间的压力也往往存在差异，进而影响超声相控阵检测仪的校准精度。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种超声相控阵检测仪校准装置，旨在解决目前对超声相控阵检测仪进行校准时，需要人工手持检测探头在标准试块上进行线性移动来完成一系列的校准作业，而人工手持检测探头进行移动容易使得检测探头容易出现偏转及摆动，且检测探头与标准试块之间的压力难以保持恒定，检测探头与标准试块之间的压力与实际检测时检测探头与被测部件之间的压力也往往存在差异，进而影响对超声相控阵检测仪的校准精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的方案是，提供一种超声相控阵检测仪校准装置，包括固定底座、标准试块，支撑立柱、第一导轨、调节螺杆、配重块、第一弹簧、调节螺母、夹持组件及检测探头，标准试块及支撑立柱均设置于固定底座上，第一导轨沿竖直方向活动连
接于支撑立柱上，调节螺杆沿水平方向活动连接于第一导轨上，夹持组件沿竖直方向活动连接于调节螺杆上，检测探头设置于夹持组件上并搭设于标准试块上方，配重块拆卸式设置于检测探头上，第一弹簧套设于调节螺杆上，并分别弹性抵接第一导轨朝向于夹持组件的一侧，及夹持组件朝向于第一导轨的一侧，调节螺母螺纹连接于调节螺杆上，并位于夹持组件背向于第一导轨的一侧。
[0007]在其中一个实施例中，超声相控阵检测仪校准装置还包括第二弹簧，第二弹簧套设于调节螺杆上，并分别弹性抵接夹持组件背向于第一导轨的一侧，及调节螺母。
[0008]在其中一个实施例中，夹持组件包括固定部、连接部及活动部，固定部沿竖直方向活动连接于调节螺杆上，连接部固定连接于固定部上并沿水平方向延伸，活动部沿连接部延伸方向活动连接于连接部上，活动部上设有第一紧固件，第一紧固件用于当活动部运动至适当位置时紧固活动部，检测探头夹持固定于活动部与固定部之间，第一弹簧位于固定部与第一导轨之间，第二弹簧位于固定部与调节螺母之间。
[0009]在其中一个实施例中，检测探头包括连接楔块及探头主体，连接楔块夹持固定于活动部与固定部之间并搭设于标准试块上方，探头主体设置于连接楔块背向于标准试块的一侧，配重块可拆卸式设置于连接楔块背向于标准试块的一侧。
[0010]在其中一个实施例中，检测探头还包括压力传感器，压力传感器固定设置于连接楔块上，用于监测连接楔块与标准试块之间的压力数值。
[0011]在其中一个实施例中，超声相控阵检测仪校准装置还包括喷淋单元，连接楔块具有连通标准试块的介质通孔，喷淋单元连通介质通孔。
[0012]在其中一个实施例中，超声相控阵检测仪校准装置还包括支撑平台，支撑平台沿竖直方向活动连接于支撑立柱上，支撑平台设有第二紧固件，第二紧固件用于当支撑平台运动至适当位置时紧固支撑平台，第一导轨设置于支撑平台背向于固定底座的一侧。
[0013]在其中一个实施例中，超声相控阵检测仪校准装置包括四根支撑立柱，支撑平台的四周边角分别沿竖直方向动连接于四根支撑立柱上。
[0014]在其中一个实施例中，超声相控阵检测仪校准装置还包括第二导轨、固定挡块及活动挡块，第二导轨设置于固定底座上，固定挡块固定连接于第二导轨上，活动挡块沿水平方向活动连接于第二导轨上，活动挡块设有第三紧固件，第三紧固件用于当活动挡块运动至适当位置时紧固活动挡块，标准试块夹持固定于活动挡块与固定挡块之间。
[0015]在其中一个实施例中，超声相控阵检测仪校准装置包括两个第二导轨、两个固定挡块及一个活动挡块，两个第二导轨沿第一导轨延伸方向间隔排布于固定底座上，两个固定挡块分别固定连接于两个第二导轨的一端端部，活动挡块的相对两端分别沿水平方向活动连接于两个第二导轨上，标准试块夹持固定于活动挡块与两个固定挡块之间，且第一导轨的延伸方向垂直于各第二导轨的延伸方向。
[0016]本申请提供的超声相控阵检测仪校准装置的有益效果在于，与现有技术相比，本申请的超声相控阵检测仪校准装置中，标准试块及支撑立柱设置于固定底座上，第一导轨沿竖直方向活动连接于支撑立柱上，调节螺杆沿水平方向活动连接于第一导轨上，夹持组件沿竖直方向活动连接于调节螺杆上，检测探头设置于夹持组件上并搭设于标准试块上方，如此即可以通过第一导轨驱动调节螺杆、夹持组件沿水平方向线性运动，进而使得检测探头在标准试块上以恒定压力沿水平方向线性运动，检测探头在移动过程中不易发生偏转
及摆动，并且第一弹簧套设于调节螺杆上，并分别弹性抵接第一导轨朝向于夹持组件的一侧，及夹持组件朝向于第一导轨的一侧，调节螺母螺纹连接于支撑螺杆上，并位于夹持组件背向于第一导轨的一侧，如此即可以通过调节螺母适应性调节检测探头与标准试块之间的压力数值，使得检测探头与标准试块之间的压力与实际检测时检测探头与被测部件之间的压力保持一致，从而有效提高超声相控阵检测仪的校准精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声相控阵检测仪校准装置，其特征在于，包括固定底座、标准试块，支撑立柱、第一导轨、调节螺杆、配重块、第一弹簧、调节螺母、夹持组件及检测探头，所述标准试块及所述支撑立柱均设置于所述固定底座上，所述第一导轨沿竖直方向活动连接于所述支撑立柱上，所述调节螺杆沿水平方向活动连接于所述第一导轨上，所述夹持组件沿竖直方向活动连接于所述调节螺杆上，所述检测探头设置于所述夹持组件上并搭设于所述标准试块上方，所述配重块拆卸式设置于所述检测探头上，所述第一弹簧套设于所述调节螺杆上，并分别弹性抵接所述第一导轨朝向于所述夹持组件的一侧，及所述夹持组件朝向于所述第一导轨的一侧，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆上，并位于所述夹持组件背向于所述第一导轨的一侧。2.根据权利要求1所述的超声相控阵检测仪校准装置，其特征在于，所述超声相控阵检测仪校准装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述调节螺杆上，并分别弹性抵接所述夹持组件背向于所述第一导轨的一侧，及所述调节螺母。3.根据权利要求2所述的超声相控阵检测仪校准装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定部、连接部及活动部，所述固定部沿竖直方向活动连接于所述调节螺杆上，所述连接部固定连接于所述固定部上并沿水平方向延伸，所述活动部沿所述连接部延伸方向活动连接于所述连接部上，所述活动部上设有第一紧固件，所述第一紧固件用于当所述活动部运动至适当位置时紧固所述活动部，所述检测探头夹持固定于所述活动部与所述固定部之间，所述第一弹簧位于所述固定部与所述第一导轨之间，所述第二弹簧位于所述固定部与所述调节螺母之间。4.根据权利要求3所述的超声相控阵检测仪校准装置，其特征在于，所述检测探头包括连接楔块及探头主体，所述连接楔块夹持固定于所述活动部与所述固定部之间并搭设于所述标准试块上方，所述探头主体设置于所述连接楔块背向于所述标准试块的一侧，所述配重块可拆卸式设置于连接楔块背向于所述标准试块的一侧。5.根据权利要求4所述的超声相控阵检测仪校准...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，高伟权，闵登鹏，赖垚，齐迎春，
申请(专利权)人：杭州华安检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：