用于热流道系统的热嘴组件技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于热流道系统的热嘴组件，包括热嘴本体、铜套、发热丝、测温器、嘴芯及紧固件，热嘴本体设有通孔，铜套套设于热嘴本体的外侧，发热丝缠绕于铜套的外侧，测温器连接热嘴本体的外侧壁，测温器用于监测热嘴本体的温度；嘴芯的一端插设于热嘴本体，另一端穿设紧固件，嘴芯设有连通通孔的流道，紧固件的一端抵接嘴芯，紧固件可拆卸连接热嘴本体。上述用于热流道系统的热嘴组件通过发热丝产热，并通过铜套将热量传递至热嘴本体，受热均匀；通过测温器监测热嘴本体的温度，检测准确，实时监控热嘴本体的温度；通过紧固件固定热嘴本体与嘴芯，组装方便；本用于热流道系统的热嘴组件使用方便、能够及时监控热嘴本体的温度。温度。温度。

【技术实现步骤摘要】
用于热流道系统的热嘴组件


[0001]本技术涉及热流道系统
，特别是涉及一种用于热流道系统的热嘴组件。

技术介绍

[0002]射出成型设备是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置。随着热流道技术的不断发展，热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。热嘴作为热流道系统的关系部件，直接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。目前，热嘴一般包括热嘴本体与缠绕于热嘴本体外围的发热丝，发热丝对热嘴本体进行加热，防止熔融的塑胶流经热嘴本体时凝固，但是，热嘴缺少测温器，导致热嘴本体的温度过高，加快发热丝的损耗；热嘴本体的温度过低，导致熔融的塑胶凝固，使用不方便。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的用于热流道系统的热嘴组件。
[0004]一种用于热流道系统的热嘴组件，包括热嘴本体、铜套、发热丝、测温器、嘴芯及紧固件，所述热嘴本体设有通孔，所述铜套套设于所述热嘴本体的外侧，所述发热丝缠绕于所述铜套的外侧，所述测温器连接所述热嘴本体的外侧壁，所述测温器用于监测所述热嘴本体的温度；所述嘴芯的一端插设于所述热嘴本体，另一端穿设所述紧固件，所述嘴芯设有连通所述通孔的流道，所述紧固件的一端抵接所述嘴芯，所述紧固件可拆卸连接所述热嘴本体。
[0005]在其中一个实施例中，所述热嘴本体包括依次连接的第一连接部、限位部及第二连接部，所述第一连接部可拆卸连接分流板，所述铜套套设于所述第二连接部，所述铜套的一端抵接所述限位部。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一连接部螺纹连接所述分流板。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二连接部的内壁设有台阶部，所述嘴芯的一端抵接所述台阶部。
[0008]在其中一个实施例中，所述测温器安装于所述第二连接部，所述测温器的一端沿所述第二连接部的轴向延伸，另一端穿设所述铜套。
[0009]在其中一个实施例中，所述紧固件包括依次连接的第一套筒部、握持部及第二套筒部，所述第一套筒部的一端抵接所述嘴芯，所述第一套筒部用于固定所述第二连接部与所述嘴芯。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一套筒部与所述第二连接部的内侧螺纹连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述嘴芯包括依次连接的定位部、延伸部及喷头部，所述定位部的一端抵接所述第二连接部，另一端抵接所述第一套筒部，所述延伸部穿设所述紧固件，所述喷头部凸设于所述第二套筒部。
[0012]在其中一个实施例中，所述发热丝沿所述铜套的轴向延伸。
[0013]在其中一个实施例中，还包括控制器，所述发热丝与所述测温器分别与所述控制器电连接。
[0014]上述用于热流道系统的热嘴组件通过发热丝产热，并通过铜套将热量传递至热嘴本体，受热均匀；通过测温器监测热嘴本体的温度，检测准确，实时监控热嘴本体的温度；通过紧固件固定热嘴本体与嘴芯，组装方便；本用于热流道系统的热嘴组件使用方便、能够及时监控热嘴本体的温度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的用于热流道系统的热嘴组件的组装结构示意图；
[0016]图2为图1所示用于热流道系统的热嘴组件的爆炸图；
[0017]图3为图1所示用于热流道系统的热嘴组件中沿A
‑
A线的剖视图。
[0018]附图中标号的含义为：
[0019]100、用于热流道系统的热嘴组件；
[0020]10、热嘴本体；101、通孔；11、第一连接部；12、限位部；13、第二连接部；131、台阶部；132、凹槽；20、铜套；30、发热丝；40、测温器；50、嘴芯；501、流道；51、定位部；52、延伸部；53、喷头部；60、紧固件；61、第一套筒部；62、握持部；63、第二套筒部。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]请参考图1至图3，为技术一实施方式的用于热流道系统的热嘴组件100，包括热嘴本体10、铜套20、发热丝30、测温器40、嘴芯50及紧固件60，上述用于热流道系统的热嘴组件100通过发热丝30产热，并通过铜套20将热量传递至热嘴本体10，受热均匀；通过测温器40监测热嘴本体10的温度，检测准确，实时监控热嘴本体10的温度；通过紧固件60固定热嘴本体10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热流道系统的热嘴组件，其特征在于，包括热嘴本体、铜套、发热丝、测温器、嘴芯及紧固件，所述热嘴本体设有通孔，所述铜套套设于所述热嘴本体的外侧，所述发热丝缠绕于所述铜套的外侧，所述测温器连接所述热嘴本体的外侧壁，所述测温器用于监测所述热嘴本体的温度；所述嘴芯的一端插设于所述热嘴本体，另一端穿设所述紧固件，所述嘴芯设有连通所述通孔的流道，所述紧固件的一端抵接所述嘴芯，所述紧固件可拆卸连接所述热嘴本体。2.根据权利要求1所述的用于热流道系统的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体包括依次连接的第一连接部、限位部及第二连接部，所述第一连接部可拆卸连接分流板，所述铜套套设于所述第二连接部，所述铜套的一端抵接所述限位部。3.根据权利要求2所述的用于热流道系统的热嘴组件，其特征在于，所述第一连接部螺纹连接所述分流板。4.根据权利要求2所述的用于热流道系统的热嘴组件，其特征在于，所述第二连接部的内壁设有台阶部，所述嘴芯的一端抵接所述台阶部。5.根据权利要求2所述的用于热流道系统的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，胡志慧，
申请(专利权)人：东莞市瀚茂模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：