一种热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于热流道模具领域，提供了一种热流道注塑模具，包括底座、调节组件和活动组件，所述底座的上端固定安装有固定柱，所述固定柱的上端固定安装有下模具，所述下模具上端的两侧均固定安装有安装杆，四根所述安装杆的表面套设有上模具，所述下模具的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部通过活动组件活动安装有脱料板，所述调节组件包括限位槽、限位块、调节螺套和密封环，使用者旋转调节螺套，连接螺杆在限位块和限位槽的作用下，避免连接螺杆跟随调节螺套转动，影响连接螺杆的移动，使得连接螺杆在螺纹的作用下调节脱料板与活动板之间的距离，从而调节脱料板的移动范围，从而便于对注塑件的厚度进行调节。而便于对注塑件的厚度进行调节。而便于对注塑件的厚度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具


[0001]本技术属于热流道模具领域，尤其涉及一种热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用；
[0003]现有的热流道注塑模具在使用过程中，由于注塑件成型后，注塑件很容易粘附在成型槽的内壁，脱模时十分的不方便，而且无法在注塑成型时，无法对，注塑件的厚度进行调节，影响使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热流道注塑模具，旨在解决现有的热流道注塑模具在使用过程中，由于注塑件成型后，注塑件很容易粘附在成型槽的内壁，脱模时十分的不方便，而且无法在注塑成型时，无法对，注塑件的厚度进行调节，影响使用者的使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热流道注塑模具，包括底座、调节组件和活动组件，所述底座的上端固定安装有固定柱，所述固定柱的上端固定安装有下模具，所述下模具上端的两侧均固定安装有安装杆，四根所述安装杆的表面套设有上模具，所述下模具的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部通过活动组件活动安装有脱料板。
[0006]优选的，所述活动组件包括压环、压杆、活动板、第一曲形弹板、第二曲形弹板、支撑架、连接块、缓冲弹簧和复位弹簧，四根所述固定柱之间活动安装有活动板。
[0007]优选的，四根所述固定柱的表面套设有与活动板相连接的复位弹簧，所述活动板的上端通过调节组件活动安装有连接螺杆，所述连接螺杆的上端活动穿插在注塑槽的内部，且该端固定安装有支撑架。
[0008]优选的，所述支撑架的两侧均活动穿插有连接块，所述连接块的下端安装有与支撑架相连接的缓冲弹簧，所述连接块的上端与脱料板的下端相连接。
[0009]优选的，所述支撑架和脱料板相对的两侧分别安装有第一曲形弹板和第二曲形弹板，所述第一曲形弹板和第二曲形弹板相对一侧相互贴合。
[0010]优选的，所述下模具的两侧均活动穿插有压杆，所述压杆的上端固定安装有压环，所述压杆的下端与活动板的上端固定连接。
[0011]优选的，所述调节组件包括限位槽、限位块、调节螺套和密封环，所述调节螺套活动安装在活动板的下端，且套设在连接螺杆的外侧，所述脱料板的外侧设置有密封环。
[0012]优选的，所述连接螺杆的两侧均开设有限位槽，所述活动板内壁的两侧均安装有
与限位槽相配合的限位块，在限位块和限位槽的作用下，便于对连接螺杆进行限位，避免影响连接螺杆向上或向下移动。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过活动组件的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，当上模具沿着安装杆向下移动，当与压环接触时，通过压环带动压杆向下移动，压杆带动活动板沿着固定柱的表面进行移动，对复位弹簧进行压缩，活动板通过连接螺杆带动支撑架和脱料板在注塑槽的内部，当脱料板受到压力向下移动时，脱料板通过连接块带动缓冲弹簧进行压缩，同时在第一曲形弹板和第二曲形弹板相互挤压，在缓冲弹簧、第一曲形弹板和第二曲形弹板的反作用力下，起到很好的缓冲效果，成型后，上模具移动，压环可以移动，活动板在复位弹簧的作用下恢复原位，通过连接螺杆和支撑架带动脱料板向上移动，从而便于将成型的注塑件快速脱离，加强了脱模效果；
[0015]2、通过调节的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者旋转调节螺套，连接螺杆在限位块和限位槽的作用下，避免连接螺杆跟随调节螺套转动，影响连接螺杆的移动，使得连接螺杆在螺纹的作用下调节脱料板与活动板之间的距离，从而调节脱料板的移动范围，从而便于对注塑件的厚度进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热流道注塑模具的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种热流道注塑模具中图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种热流道注塑模具中图1中B处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种热流道注塑模具中活动板结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、固定柱；3、复位弹簧；4、下模具；5、安装杆；6、上模具；7、压杆；8、活动板；9、脱料板；10、第一曲形弹板；11、第二曲形弹板；12、连接螺杆；13、限位槽；14、限位块；15、调节螺套；16、支撑架；17、密封环；18、连接块；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至图3所示，本技术提出的一种热流道注塑模具，包括底座1、调节组件和活动组件，底座1的上端固定安装有固定柱2，固定柱2的上端固定安装有下模具4，下模具4上端的两侧均固定安装有安装杆5，四根安装杆5的表面套设有上模具6，下模具4的内部开设有注塑槽，注塑槽的内部通过活动组件活动安装有脱料板9，活动组件包括压环、压杆7、活动板8、第一曲形弹板10、第二曲形弹板11、支撑架16、连接块18、缓冲弹簧19和复位弹簧3，四根固定柱2之间活动安装有活动板8，四根固定柱2的表面套设有与活动板8相连接的复位弹簧3，活动板8的上端通过调节组件活动安装有连接螺杆12，连接螺杆12的上端活动穿插在注塑槽的内部，且该端固定安装有支撑架16，支撑架16的两侧均活动穿插有连接块18，连接块18的下端安装有与支撑架16相连接的缓冲弹簧19，连接块18的上端与脱料板9的下端相连接，支撑架16和脱料板9相对的两侧分别安装有第一曲形弹板10和第二曲形弹板11，
第一曲形弹板10和第二曲形弹板11相对一侧相互贴合，下模具4的两侧均活动穿插有压杆7，压杆7的上端固定安装有压环，压杆7的下端与活动板8的上端固定连接；
[0023]在本实施方式中，当上模具6沿着安装杆5向下移动，当与压环接触时，通过压环带动压杆7向下移动，压杆7带动活动板8沿着固定柱2的表面进行移动，对复位弹簧3进行压缩，活动板8通过连接螺杆12带动支撑架16和脱料板9在注塑槽的内部，当脱料板9受到压力向下移动时，脱料板9通过连接块18带动缓冲弹簧19进行压缩，同时在第一曲形弹板10和第二曲形弹板11相互挤压，在缓冲弹簧19、第一曲形弹板10和第二曲形弹板11的反作用力下，起到很好的缓冲效果，成型后，上模具6移动，压环可以移动，活动板8在复位弹簧3的作用下恢复原位，通过连接螺杆12和支撑架16带动脱料板9向上移动，从而便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，包括底座(1)、调节组件和活动组件，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的上端固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)上端的两侧均固定安装有安装杆(5)，四根所述安装杆(5)的表面套设有上模具(6)，所述下模具(4)的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部通过活动组件活动安装有脱料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，所述活动组件包括压环、压杆(7)、活动板(8)、第一曲形弹板(10)、第二曲形弹板(11)、支撑架(16)、连接块(18)、缓冲弹簧(19)和复位弹簧(3)，四根所述固定柱(2)之间活动安装有活动板(8)。3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，四根所述固定柱(2)的表面套设有与活动板(8)相连接的复位弹簧(3)，所述活动板(8)的上端通过调节组件活动安装有连接螺杆(12)，所述连接螺杆(12)的上端活动穿插在注塑槽的内部，且该端固定安装有支撑架(16)。4.根据权利要求3所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，所述支撑架(16)的两侧均活动穿插有连接块(18)，所述连接块(18)的下端安装有与支撑架(16)相连接的缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志慧，
申请(专利权)人：东莞市瀚茂模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：