一种硅橡胶生产用加料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种硅橡胶生产用加料搅拌机，包括：支架，所述支架底端安装有基座，所述支架顶端安装有支撑架；加料机构，包括通过升降机构与所述支撑架滑动连接的加料盖，以及与所述加料盖相适配并安装于所述基座上的搅拌桶，所述加料盖外侧壁设有若干进料口，所述进料口外侧上安装有相适配的进料管；搅拌机构，用于搅拌所述搅拌桶内物料，包括与所述加料盖转动连接的搅拌杆，以及安装于所述搅拌杆下部外侧壁上的若干搅拌叶。本装置便于在搅拌时进行不同物料的添加，避免物料在加料以及搅拌时与空气大量接触落入杂质或灰尘等，使得加料以及搅拌更干净，避免物料在添加时被污染，搅拌混合均匀，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产用加料搅拌机


[0001]本技术属于硅橡胶生产设备
，具体涉及一种硅橡胶生产用加料搅拌机。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，硅橡胶用做光纤涂覆层，可以消除外部机械力的损伤。硅橡胶生产主要分为前处理、聚合处理和后处理三步，其中前处理涉及到原料混合，在硅橡胶的制作工艺中需要对硅橡胶进行搅拌，所以硅橡胶加工用搅拌装置是橡胶工业必不可少的一个装置。现有技术中在搅拌时添加物料容易与空气大量接触落入杂质或灰尘等，且一些粉末状的物料在搅拌时加进去容易将物料溅出去，因此需一种硅橡胶生产用加料搅拌机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种硅橡胶生产用加料搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种硅橡胶生产用加料搅拌机，包括：
[0006]支架，所述支架底端安装有基座，所述支架顶端安装有支撑架；
[0007]加料机构，包括通过升降机构与所述支撑架滑动连接的加料盖，以及与所述加料盖相适配并安装于所述基座上的搅拌桶，所述加料盖外侧壁设有若干进料口，所述进料口外侧上安装有相适配的进料管；
[0008]搅拌机构，用于搅拌所述搅拌桶内物料，包括与所述加料盖转动连接的搅拌杆，以及安装于所述搅拌杆下部外侧壁上的若干搅拌叶。
[0009]通过上述技术方案，在搅拌物料时，加料盖通过升降机构向下移动至搅拌桶顶端，加料盖带动搅拌机构向下移动至搅拌桶内，需要加料时，将物料从进料管流至搅拌桶内，搅拌机构通过搅拌杆以及搅拌叶对搅拌桶内物料进行搅拌，本装置便于在搅拌时进行不同物料的添加，避免物料在加料以及搅拌时与空气大量接触落入杂质或灰尘等，使得加料以及搅拌更干净，保持搅拌环境的洁净。
[0010]作为本技术的优选方案，所述升降机构为升降气缸。
[0011]通过上述技术方案，升降气缸有益于带动加料盖上下移动，升降气缸至少设有两个。
[0012]作为本技术的优选方案，所述进料口内侧安装有导料管，用于输送物料进搅拌桶内，所述导料管呈斜坡状，所述导料管末端设于所述搅拌桶开口上方。
[0013]通过上述技术方案，导料管有益于使得物料沿着导料管顺滑至搅拌桶内，且呈导料管呈斜坡状有益于物料的滑落，避免物料堆积。
[0014]作为本技术的优选方案，所述进料管的进料处安装有进料阀门。
[0015]通过上述技术方案，进料阀门有益于控制物料的加料量。
[0016]作为本技术的优选方案，所述搅拌杆顶端通过搅拌电机与所述进料盖旋转连接。
[0017]通过上述技术方案，搅拌电机带动搅拌杆转动，便于对物料进行搅拌。
[0018]作为本技术的优选方案，所述搅拌叶包括与所述搅拌桶内侧壁相贴合的搅拌刮板，以及与所述搅拌杆交错设置的若干搅拌扇叶。
[0019]通过上述技术方案，搅拌刮板有益于使得搅拌更均匀，避免物料堆积在搅拌桶的内侧壁。
[0020]作为本技术的优选方案，所述搅拌刮板至少设有两个，所述搅拌刮板相对设置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]在搅拌物料时，加料盖通过升降机构向下移动至搅拌桶顶端，加料盖带动搅拌机构向下移动至搅拌桶内，需要加料时，将物料从进料管流至搅拌桶内，搅拌机构通过搅拌杆以及搅拌叶对搅拌桶内物料进行搅拌，本装置便于在搅拌时进行不同物料的添加，避免物料在加料以及搅拌时与空气大量接触落入杂质或灰尘等，使得加料以及搅拌更干净，保持搅拌环境的洁净。本装置操作简单，可边搅拌边添加物料，且密封性好，保持生产环境洁净，避免物料在添加时被污染，搅拌混合均匀，实用性强。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术硅橡胶生产用加料搅拌机的结构示意图；
[0025]图2为本技术的图1中的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了以下实施例：
[0028]一种硅橡胶生产用加料搅拌机，包括：支架1、基座11、支撑架12、加料机构2、搅拌机构3，支架1顶端安装有支撑架12，支架1底端安装有基座11，加料机构2通过升降机构21与支撑架12滑动连接，加料机构2包括加料盖22、搅拌桶26，加料盖22与升降机构21输出端连接，搅拌桶26安装于基座11上，搅拌桶26设于加料盖22的正下方，加料盖22与搅拌桶26相适配，加料盖22外侧壁设有若干进料口，进料口外侧上安装有相适配的进料管24，进料口内侧安装有导料管27，用于输送物料进搅拌桶26内，导料管27呈斜坡状，导料管27末端设于搅拌
桶26开口上方，导料管27有益于使得物料沿着导料管27顺滑至搅拌桶26内，且呈导料管27呈斜坡状有益于物料的滑落，避免物料堆积，进料管24的进料处安装有进料阀门23，进料阀门23有益于控制物料的加料量。搅拌机构3用于搅拌搅拌桶26内物料，包括与加料盖22转动连接的搅拌杆31，以及安装于搅拌杆31下部外侧壁上的若干搅拌叶，搅拌叶伸入搅拌桶26内便于搅拌，在搅拌物料时，加料盖22通过升降机构21向下移动至搅拌桶26顶端，加料盖22带动搅拌机构3向下移动至搅拌桶26内，需要加料时，将物料从进料管24流至搅拌桶26内，搅拌机构3通过搅拌杆31以及搅拌叶对搅拌桶26内物料进行搅拌，本装置便于在搅拌时进行不同物料的添加，避免物料在加料以及搅拌时与空气大量接触落入杂质或灰尘等，使得加料以及搅拌更干净，保持搅拌环境的洁净。
[0029]作为本技术的进一步改进，升降机构21为升降气缸，升降气缸有益于带动加料盖22上下移动，升降气缸至少设有两个。
[0030]作为本技术的进一步改进，搅拌杆31顶端通过搅拌电机32与进料盖旋转连接，搅拌电机32带动搅拌杆31转动，便于对物料进行搅拌。
[0031]作为本技术的进一步改进，搅拌叶包括与搅拌桶26内侧壁相贴合的搅拌刮板33，以及与搅拌杆31交错设置的若干搅拌扇叶34，搅拌刮板33有益于使得搅拌更均匀，避免物料堆积在搅拌桶26的内侧壁。
[0032]作为本技术的进一步改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产用加料搅拌机，其特征在于,包括：支架(1)，所述支架(1)底端安装有基座(11)，所述支架(1)顶端安装有支撑架(12)；加料机构(2)，包括通过升降机构(21)与所述支撑架(12)滑动连接的加料盖(22)，以及与所述加料盖(22)相适配并安装于所述基座(11)上的搅拌桶(26)，所述加料盖(22)外侧壁设有若干进料口，所述进料口外侧上安装有相适配的进料管(24)；搅拌机构(3)，用于搅拌所述搅拌桶(26)内物料，包括与所述加料盖(22)转动连接的搅拌杆(31)，以及安装于所述搅拌杆(31)下部外侧壁上的若干搅拌叶。2.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用加料搅拌机，其特征在于，所述升降机构(21)为升降气缸。3.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用加料搅拌机，其特征在于，所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大壮，
申请(专利权)人：苏州业凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：