本实用新型专利技术公开了一种钟表机芯注塑成形装置，其技术方案是：包括支撑架，支撑架顶部设有成形机构；成形机构包括上模和下模，上模和下模相接触，上模两侧固定设有第二滑块，下模两侧固定设有第一滑块，支撑架内部设有两个传动组件，传动组件包括丝杆，丝杆设于支撑架内部，丝杆两端与支撑架侧壁通过轴承连接，支撑架一侧固定设有电机，丝杆贯穿第二滑块和第一滑块并与第二滑块和第一滑块通过螺纹连接，上模和下模内侧均设有多个顶板，多个顶板一侧均固定连接有顶杆，多个顶杆外部均套设有弹簧，多个顶杆一端固定连接有圆板，本实用新型专利技术有益效果是：机芯注塑件方便卸下，不需要人工下料，减少人力物力的输出。减少人力物力的输出。减少人力物力的输出。
【技术实现步骤摘要】
一种钟表机芯注塑成形装置
[0001]本技术涉及钟表机芯生产
，具体涉及一种钟表机芯注塑成形装置。
技术介绍
[0002]钟表(钟和表)是一种计量和指示时间的精密仪器，在人们的日常生活中十分常见。钟表机芯作为钟表的核心零部件，有着至关重要的作用。钟表机芯生产过程中为了提高机芯的生产效率，通常采用注塑成型装置对其进行批量生产加工。
[0003]现有的中国专利(公开号：CN215242689U)，公开了一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置，包括主机机架，主机机架顶部的一侧固定安装有注塑机，主机机架顶部的另一侧固定安装有机芯成型仓，机芯成型仓内壁一侧的顶部固定设置有成型下模座，机芯成型仓内壁的另一侧固定设置有安装基板，安装基板一侧的四个边角均固定设置有限位滑杆，四个限位滑杆的中部均滑动连接有成型上模座，本技术一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置，该注塑成型装置结构设计合理，操作相对简便，集注塑、冷却成型、脱模和输送于一体，智能化程度相对较高，降低了工作人员的劳动强度，采用流通冷却水对注塑后的原料进行快速冷却降温，极大程度的提高了钟表机芯的成型速度和脱模效率；
[0004]但是，机芯结构较为复杂，机芯注塑成型冷却后，机芯注塑件容易嵌在模具中，导致机芯注塑件难以卸下，通过人工手动掏出，则比较浪费人力物力。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种钟表机芯注塑成形装置，以解决机芯注塑件容易嵌在模具中，导致机芯注塑件难以卸下，通过人工手动掏出，则比较浪费人力物力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钟表机芯注塑成形装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有成形机构；
[0007]所述成形机构包括上模和下模，所述上模和下模相接触，所述上模两侧固定设有第二滑块，所述下模两侧固定设有第一滑块，所述支撑架内部设有两个传动组件，所述传动组件包括丝杆，所述丝杆设于支撑架内部，所述丝杆两端与支撑架侧壁通过轴承连接，所述支撑架一侧固定设有电机，所述丝杆贯穿第二滑块和第一滑块并与第二滑块和第一滑块通过螺纹连接，所述上模和下模内侧均设有多个顶板，多个所述顶板一侧均固定连接有顶杆，多个所述顶杆外部均套设有弹簧，多个所述顶杆一端固定连接有圆板，所述支撑架两侧均设有顶料组件，所述顶料组件包括多个连接杆，多个所述连接杆与支撑架固定连接，多个所述连接杆一端固定连接有支撑环。
[0008]优选的，所述上模一侧固定设有注塑口。
[0009]优选的，所述丝杆外部两侧螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述支撑架底部四角均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，所述支撑架底部固定设有下料盒。
[0012]优选的，所述下料盒内部分别固定设有第一挡板和第二挡板。
[0013]优选的，所述第一挡板和第二挡板由聚酯纤维制成。
[0014]优选的，多个所述连接杆呈圆周状等距分布。
[0015]优选的，所述上模和下模设于下料盒顶部。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]通过上模和下模向两侧移动，待圆板与支撑环接触后，支撑环推动顶杆移动，顶杆带动顶板移动，同时弹簧压缩，无论机芯注塑件嵌在上模或者下模内部，顶板都会将机芯注塑件推出，使机芯注塑件落入下料盒内，通过第一挡板和第二挡板对机芯注塑件进行缓冲，避免机芯注塑件落下时磨损和损坏，影响后续加工，机芯注塑件方便卸下，不需要人工下料，减少人力物力的输出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构主视图；
[0021]图2为本技术提供的整体结构后视图；
[0022]图3为本技术提供的整体结构剖视图；
[0023]图4为本技术提供的图3中A部结构放大图。
[0024]图中：1、支撑架；2、下料盒；3、支撑腿；4、顶杆；5、丝杆；6、连接杆；7、支撑环；8、上模；9、下模；10、第一滑块；11、注塑口；12、第二滑块；13、电机；14、第一挡板；15、第二挡板；16、弹簧；17、挡板；18、顶板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的一种钟表机芯注塑成形装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有成形机构；
[0027]所述成形机构包括上模8和下模9，所述上模8和下模9相接触，所述上模8两侧固定设有第二滑块12，所述下模9两侧固定设有第一滑块10，所述支撑架1内部设有两个传动组件，所述传动组件包括丝杆5，所述丝杆5设于支撑架1内部，所述丝杆5两端与支撑架1侧壁
通过轴承连接，所述支撑架1一侧固定设有电机13，所述丝杆5贯穿第二滑块12和第一滑块10并与第二滑块12和第一滑块10通过螺纹连接，所述上模8和下模9内侧均设有多个顶板18，多个所述顶板18一侧均固定连接有顶杆4，多个所述顶杆4外部均套设有弹簧16，多个所述顶杆4一端固定连接有圆板17，所述支撑架1两侧均设有顶料组件，所述顶料组件包括多个连接杆6，多个所述连接杆6与支撑架1固定连接，多个所述连接杆6一端固定连接有支撑环7，所述丝杆5外部两侧螺纹旋向相反，多个所述连接杆6呈圆周状等距分布，所述上模8和下模9设于下料盒2顶部；
[0028]本实施方案中，上模8和下模9封闭，通过注塑口11注塑，待上模8和下模9内的机芯注塑件冷却后，启动电机13，电机13启动并带动丝杆5转动，丝杆5转动并带动第二滑块12和第一滑块10向两侧移动，使第二滑块12带动上模8移动，第一滑块10带动下模9移动，待圆板17与支撑环7接触后，支撑环7推动顶杆4移动，顶杆4带动顶板18移动，同时弹簧16压缩，无论机芯注塑件嵌在上模8或者下模9内部，顶板18都会将机芯注塑件推出；
[0029]其中，为了实现注塑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述上模8一侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钟表机芯注塑成形装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设有成形机构；所述成形机构包括上模(8)和下模(9)，所述上模(8)和下模(9)相接触，所述上模(8)两侧固定设有第二滑块(12)，所述下模(9)两侧固定设有第一滑块(10)，所述支撑架(1)内部设有两个传动组件，所述传动组件包括丝杆(5)，所述丝杆(5)设于支撑架(1)内部，所述丝杆(5)两端与支撑架(1)侧壁通过轴承连接，所述支撑架(1)一侧固定设有电机(13)，所述丝杆(5)贯穿第二滑块(12)和第一滑块(10)并与第二滑块(12)和第一滑块(10)通过螺纹连接，所述上模(8)和下模(9)内侧均设有多个顶板(18)，多个所述顶板(18)一侧均固定连接有顶杆(4)，多个所述顶杆(4)外部均套设有弹簧(16)，多个所述顶杆(4)一端固定连接有圆板(17)，所述支撑架(1)两侧均设有顶料组件，所述顶料组件包括多个连接杆(6)，多个所述连接杆(6)与支撑架(1)固定连接，多个所述连接杆(6)一端固定连接有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛平，张秀彬，林祖进，
申请(专利权)人：深圳金盛源表业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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