一种碳化硅工厂有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅工厂有机废水处理系统，涉及碳化硅生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅工厂有机废水处理系统


[0001]本技术涉及碳化硅生产
，具体而言，涉及一种碳化硅工厂有机废水处理系统
。

技术介绍

[0002]碳化硅工厂在生产碳化硅晶体的过程中，会排放有机废水
。
目前市面上的碳化硅工厂仅配置有消毒系统对产生的有机废水进行简单的消毒处理，无害化效果不可靠
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳化硅工厂有机废水处理系统，其能够对有机废水进行可靠的无害化处理
。
[0004]本技术的实施例提供一种技术方案：
[0005]一种碳化硅工厂有机废水处理系统，包括排放池
、
厌氧处理池
、
好氧处理池
、
斜管沉淀池
、
消毒池
、
污泥浓缩池
、
脱水装置及排气管网，所述排放池
、
所述厌氧处理池
、
所述好氧处理池及所述斜管沉淀池依次处理有机废水；所述消毒池用于引入在所述斜管沉淀池中完成分离的液体，并对引入的液体进行消毒后排入市政管网；所述污泥浓缩池用于引入在所述斜管沉淀池中完成分离的污泥；所述脱水装置用于将所述污泥浓缩池中的污泥进行脱水制饼；所述排气管网用于将所述排放池
、
所述厌氧处理池
、
所述好氧处理池
、
所述斜管沉淀池
、
所述消毒池
、
所述污泥浓缩池及所述脱水装置产生的废气进行除臭处理后排放
。
[0006]进一步地，所述排放池设置有自清洁过滤模块，所述自清洁过滤模块用于对有机废水进行过滤清洁
。
[0007]进一步地，所述排放池还设置有第一液位检测件及第一提升泵，所述第一提升泵用于将所述排放池中经过过滤的有机废水送入所述厌氧处理池，所述第一液位检测件与所述第一提升泵电连接，所述第一提升泵用于根据所述第一液位检测件的检测结果选择性启动
。
[0008]进一步地，所述厌氧处理池配置有第一污泥泵，所述第一污泥泵用于将所述厌氧处理池的底部囤积的污泥输送至所述污泥浓缩池
。
[0009]进一步地，所述排气管网设置有排气端及多个进气端，多个进气端分别伸入所述排放池
、
所述厌氧处理池
、
所述好氧处理池
、
所述斜管沉淀池
、
所述消毒池
、
所述污泥浓缩池及所述脱水装置的顶部空间，所述排气端与多个所述进气端之间设置有激光除臭装置
。
[0010]进一步地，所述斜管沉淀池配置有第二污泥泵
、
泥水分离管段
、
污泥管段及回水管段，所述泥水分离管段在竖直方向上延伸，所述第二污泥泵与所述泥水分离管段的最底端连通，用于将所述斜管沉淀池底部的污泥输入所述泥水分离管段；所述泥水分离管段的最顶端通过所述回水管段与所述厌氧处理池连通；所述泥水分离管段的中间位置通过所述污泥管段与所述污泥浓缩池连通
。
[0011]进一步地，所述消毒池配置有第二液位检测件及第二提升泵，所述第二液位检测
件用于检测所述消毒池中的液位，所述第二提升泵用于将所述消毒池中完成消毒的液体送入市政管网，所述第二液位检测件与所述第二提升泵电连接，所述第二提升泵用于根据所述第二液位检测件的检测结果选择性启动
。
[0012]进一步地，所述污泥浓缩池配置有溢流管段与所述排放池连通，所述溢流管段用于引导所述污泥浓缩池中的液体回流至所述排放池
。
[0013]进一步地，还包括供气机构，所述供气机构分别与所述排放池
、
所述好氧处理池及所述污泥浓缩池的底部连通，所述供气机构用于将压缩空气导入所述排放池
、
所述好氧处理池及所述污泥浓缩池的底部
。
[0014]进一步地，还包括二氧化氯发生器
、PAC
加药装置及
PAM
加药装置，所述二氧化氯发生器用于向所述消毒池及所述污泥浓缩池提供二氧化氯消毒剂，所述
PAC
加药装置用于向所述斜管沉淀池提供
PAC
絮凝剂，所述
PAM
加药装置用于向所述斜管沉淀池提供
PAM
絮凝剂
。
[0015]相比现有技术，本技术提供的碳化硅工厂有机废水处理系统，其排放池
、
厌氧处理池与好氧处理池依次对有机废水进行过滤清洁处理
、
厌氧微生物处理及好氧微生物处理，斜管沉淀池将处理后的有机废水进行泥水分离，消毒池对分离后的液体进行进一步消毒后排入市政管网，完成对液体的处理；污泥浓缩池与脱水装置对分离出的污泥进行脱水制饼，完成对固体的处理；排气管网对各个单元产生的废气进行统一除臭处理，完成对气体的处理
。
通过气
、
液
、
固三方面的处理，能够达到更好的无害化效果
。
因此，本技术提供的碳化硅工厂有机废水处理系统的有益效果包括：能够对有机废水进行可靠的无害化处理
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
。
应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定
。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0017]图1为本技术的实施例提供的碳化硅工厂有机废水处理系统的结构示意图
。
[0018]图标：
100
‑
碳化硅工厂有机废水处理系统；
110
‑
排放池；
111
‑
自清洁过滤模块；
112
‑
第一液位检测件；
113
‑
第一提升泵；
120
‑
厌氧处理池；
121
‑
第一污泥泵；
130
‑
好氧处理池；
140
‑
斜管沉淀池；
141
‑
第二污泥泵；
142
‑
泥水分离管段；
143
‑
污泥管段；
144
‑
回水管段；
150
‑
消毒池；
151
‑
第二液位检测件；
152
‑
第二提升泵；
160
‑
污泥浓缩池；
161
‑
溢流管段；
170
‑
脱水装置；
180
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳化硅工厂有机废水处理系统，其特征在于，包括排放池
(110)、
厌氧处理池
(120)、
好氧处理池
(130)、
斜管沉淀池
(140)、
消毒池
(150)、
污泥浓缩池
(160)、
脱水装置
(170)
及排气管网
(180)
，所述排放池
(110)、
所述厌氧处理池
(120)、
所述好氧处理池
(130)
及所述斜管沉淀池
(140)
依次处理有机废水；所述消毒池
(150)
用于引入在所述斜管沉淀池
(140)
中完成分离的液体，并对引入的液体进行消毒后排入市政管网；所述污泥浓缩池
(160)
用于引入在所述斜管沉淀池
(140)
中完成分离的污泥；所述脱水装置
(170)
用于将所述污泥浓缩池
(160)
中的污泥进行脱水制饼；所述排气管网
(180)
用于将所述排放池
(110)、
所述厌氧处理池
(120)、
所述好氧处理池
(130)、
所述斜管沉淀池
(140)、
所述消毒池
(150)、
所述污泥浓缩池
(160)
及所述脱水装置
(170)
产生的废气进行除臭处理后排放
。2.
根据权利要求1所述的碳化硅工厂有机废水处理系统，其特征在于，所述排放池
(110)
设置有自清洁过滤模块
(111)
，所述自清洁过滤模块
(111)
用于对有机废水进行过滤清洁
。3.
根据权利要求2所述的碳化硅工厂有机废水处理系统，其特征在于，所述排放池
(110)
还设置有第一液位检测件
(112)
及第一提升泵
(113)
，所述第一提升泵
(113)
用于将所述排放池
(110)
中经过过滤的有机废水送入所述厌氧处理池
(120)
，所述第一液位检测件
(112)
与所述第一提升泵
(113)
电连接，所述第一提升泵
(113)
用于根据所述第一液位检测件
(112)
的检测结果选择性启动
。4.
根据权利要求1所述的碳化硅工厂有机废水处理系统，其特征在于，所述厌氧处理池
(120)
配置有第一污泥泵
(121)
，所述第一污泥泵
(121)
用于将所述厌氧处理池
(120)
的底部囤积的污泥输送至所述污泥浓缩池
(160)。5.
根据权利要求1所述的碳化硅工厂有机废水处理系统，其特征在于，所述排气管网
(180)
设置有排气端
(181)
及多个进气端
(182)
，多个进气端
(182)
分别伸入所述排放池
(110)、
所述厌氧处理池
(120)、
所述好氧处理池
(130)、
所述斜管沉淀池
(140)、
所述消毒池
(150)、
所述污泥浓缩池
(160)
及所述脱水装置
(170)
的顶部空间，所述排气端
(181)
与多个所述进气之间设置有激光除臭装置
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕芳栋，张哲，叶水全，罗鸿，
申请(专利权)人：通威微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：