一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及套管伸缩节检修辅助装置技术领域，公布了一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，包括下底板、固定螺杆、上底板、上吊耳、紧固螺母、液压千斤顶、下吊耳；所述液压千斤顶的顶、底部分别与下底板、上底板连接上；所述上底板上开设有与固定螺杆相适配的腰孔，所述上底板通过腰孔、固定螺杆、紧固螺母与套管伸缩节的外套管法兰相连接；所述下底板与套管伸缩节的内套管相连接；用于通过液压千斤顶的升降，实现套管伸缩节的内套管和外套管的分离；所述上吊耳设置在上底板上，用于实现方便安装；实现可以快速便捷的检修拆卸套管伸缩节。实现可以快速便捷的检修拆卸套管伸缩节。实现可以快速便捷的检修拆卸套管伸缩节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置


[0001]本技术涉及套管伸缩节检修辅助装置
，具体为一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置。

技术介绍

[0002]伸缩节亦称膨胀节，顾名思义其可进行伸缩调节，主要用于补偿管道连接中因热胀冷缩效应而带来的伸缩形变，也用于管道因安装调整等实际需求的长度补偿。其中，套管伸缩节主要由内套管、外套管、填料、压环等4部分组成,内、外套管能够沿着轴向做相对移动，这二者之间采用填料进行密封，压环主要起到压实填料密封的作用，使用时应保持内外套管与所需安装的管道在一条轴线上。套管伸缩节应用范围广泛，其主要用于输、排水管网和矿山尾矿输送管道等生产现场。
[0003]在矿山尾矿输送系统生产现场，因打雷跳电、高压渣浆泵输送系统检修或其他生产调节时，作为尾矿输送的高压渣浆泵设备常常面临停车情况，进而导致输送尾矿量倒流现象发生。随着这种现象发生的频次累积，套管伸缩节的内、外套管之间逐渐沉积着相当量的尾砂，且尾砂之间的附着性越来越强劲，最终伴随时间的推移在内外套管、压环、填料接口处形成坚固的钙化物。当需要对套管伸缩节进行拆卸检修时，由于在其接口处存在一定量尾砂以及有钙化物的形成，进而导致套管伸缩节主要的组成部分难以拆卸。此外，矿山尾矿输送系统大多采用多级加压泵站输送尾矿，输送管道所需的套管伸缩节用量大，考虑到企业效益，存在故障的套管伸缩节大量需要集中检修。
[0004]鉴于此，需要提供一种针对套管伸缩节检修时快捷实用的拆卸装置。

技术实现思路

[0005]本技术的是提供种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，为了解决现有的技术问题，实现可以快速便捷的检修拆卸套管伸缩节。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，包括下底板、固定螺杆、上底板、上吊耳、紧固螺母、液压千斤顶、下吊耳；所述液压千斤顶的顶、底部分别与下底板、上底板连接上；所述上底板上开设有与固定螺杆相适配的腰孔，所述上底板通过腰孔、固定螺杆、紧固螺母与套管伸缩节的外套管法兰相连接；所述下底板与套管伸缩节的内套管相连接；用于通过液压千斤顶的升降，实现套管伸缩节的内套管和外套管的分离；所述上吊耳设置在上底板上，用于实现方便安装。
[0008]作为方案进一步优化，所述液压千斤顶有2个，均匀布置于下底板上。
[0009]作为方案进一步优化，所述下底板和上底板厚度为40mm的钢板。
[0010]作为方案进一步优化，所述上底板上分布着6个腰孔，用于配置不同管径的套管伸缩节。
[0011]作为方案进一步优化，所述固定螺杆数量为4根，
[0012]作为方案进一步优化，所述固定螺杆为全螺纹。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]1、该技术通用性强，可以应用于对大批量套管伸缩节的检修维护；
[0015]2、克服了套管伸缩节检修时采用常规拆卸方法难以快速拆卸的问题；
[0016]3、本技术结构简单、设计合理、操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术装置在套管伸缩节上的安装示意图。
[0019]图中：1、下底板，2、固定螺杆，3、上底板，4、上吊耳，5、垫片，6、紧固螺母，7、液压千斤顶，8、下吊耳，9、压环，10、外套管，11、内套管。
实施方式
[0020]如附图1
‑
2所示，本技术的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其包括下底板1、固定螺杆2、上底板3、上吊耳4、紧固螺母6、液压千斤顶7、下吊耳8；所述液压千斤顶7的顶、底部分别与下底板1、上底板3连接上；所述上底板3上开设有与固定螺杆2相适配的腰孔，所述上底板3通过腰孔、固定螺杆2、紧固螺母6与套管伸缩节的外套管10法兰相连接；所述下底板1与套管伸缩节的内套管11相连接；用于通过液压千斤顶7的升降，实现套管伸缩节的内套管11和外套管10的分离；所述上吊耳4设置在上底板3上，用于实现方便安装。
实施例
[0021]如附图1
‑
2所示，本技术的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，所述上底板3上分布着6个腰孔，用于配置不同管径的套管伸缩节,沿着上底板3面板中心线分布的2个腰孔是为等于或小于φ400型套管伸缩节而配置，此时上底板3可作为通用件使用。
[0022]固定螺杆2一端固定于上底板3上，另一端固定于套管伸缩节的外套管法兰上，所述紧固螺母、垫片与固定螺杆相连接，尺寸大小与固定螺杆2相适配。所述固定螺杆2数量为4根，所述固定螺杆2为全螺纹。
[0023]所述下底板固定于套管伸缩节的内套管上无法兰端，所述液压千斤顶固定于下底板上，所述上底板固定于液压千斤顶上，上底板上开设有与固定螺杆相适配的腰孔。
[0024]所述下底板1厚度为40mm，其板面中心固定有1个下吊耳8，厚度为20mm，下吊耳8与下底板1的连接方式为焊接。所述上底板3厚度亦为40mm，其板面中心亦固定有1个上吊耳4，厚度为20mm，上吊耳4与上底板3的连接方式亦为焊接。
[0025]所述固定螺杆2有4根，螺纹分布为全丝，与固定螺杆2相适配的紧固螺母6、垫片5数量可根据实际情况来增加或减少。所述液压千斤顶7有2个，其工作载荷为各20吨，且均匀布置于下底板3上。
实施例
[0026]当套管伸缩节需要检修拆卸时，首先将起重吊钩与下吊耳8相连接以起吊下底板1，并将下底板1固定于内套管11上，接着将2个液压千斤顶7均匀布置于下底板1上，再而将
起重吊钩与上吊耳4相连接以起吊上底板3，并将上底板3平放于液压千斤顶7上，最终将固定螺杆2、紧固螺母6、垫片5同上底板3及外套管10相连接并加以紧固。本技术涉及的相关零部件都安装完成后，下压操作液压千斤顶7操作杆，由于外套管10和上底板3被固定螺杆2、紧固螺母6、垫片5固定，二者之间不会发生相对运动，在液压千斤顶7的不断做功下，由力具有传递性的原理可知，外套管10受到的外力逐渐增大，当外套管10受到的外力同摩擦力及预紧力之和大于其受到的重力时，将打破力的平衡特性，届时外套管10同压环9、内套管11将产生分离，至此即可采用常规的拆卸方法实现对套管伸缩节的检修。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，包括下底板（1）、固定螺杆（2）、上底板（3）、上吊耳（4）、紧固螺母（6）、液压千斤顶（7）、下吊耳（8）；所述液压千斤顶（7）的顶、底部分别与下底板（1）、上底板（3）连接上；所述上底板（3）上开设有与固定螺杆（2）相适配的腰孔，所述上底板（3）通过腰孔、固定螺杆（2）、紧固螺母（6）与套管伸缩节的外套管（10）法兰相连接；所述下底板（1）与套管伸缩节的内套管（11）相连接；用于通过液压千斤顶（7）的升降，实现套管伸缩节的内套管（11）和外套管（10）的分离；所述上吊耳（4）设置在上底板（3）上，用于实现方便安装。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：