一种生产油墨用研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于研磨装置技术领域，尤其为一种生产油墨用研磨机，包括底座、升降板、偏心圆盘、安装轴、一号伺服电机、研磨辊和研磨皿，还包括螺纹杆；偏心圆盘内开设有导向滑孔，研磨辊的顶端固定有方形杆并贯穿所述导向滑孔，在所述偏心圆盘的顶面固定有两个间隔分布的固定块，所述螺纹杆利用轴承支撑横向安装在两个所述固定块之间；本实用新型专利技术的油墨用研磨机，通过转动螺纹杆，可使方形杆在螺纹旋合作用下带动研磨辊移动，调整研磨辊的偏心度，即研磨辊与安装轴之间的距离，从而改变研磨辊圆周运动轨迹的直径，便于使研磨辊和研磨皿相对应，降低安装难度，换用大小不同的研磨皿时仅需要改变研磨辊的位置即可，操作便捷且适用范围广泛。围广泛。围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种生产油墨用研磨机


[0001]本技术属于研磨装置
，具体涉及一种生产油墨用研磨机。

技术介绍

[0002]油墨在生产过程中，需要对块状材料的部分进行研磨，块状材料研磨的越细腻越好；
[0003]经检索，例如现有技术授权公告号为CN219092197U的中国技术专利公开了“一种油墨生产用研磨装置”，包括底座，所述底座顶部设置有立柱，所述立柱外壁设置有支撑杆，所述支撑杆顶部开设有凹槽，所述立柱右侧设置有齿条板，所述齿轮与所述齿条板啮合，本技术通过第二电机传动端转动带动齿轮转动，同时，通过电机传动端转动带动使齿轮转动过程中带动支撑杆升降，且研磨辊高度与研磨皿内壁高度相同，在一定程度上，避免了块状材料因研磨成粉后堆积没过研磨辊，在研磨辊移出研磨皿时将浮在研磨辊顶部的粉末材料带出，造成不必要的浪费的情况，节约成本，使圆锥形的研磨辊在研磨过程中能更好的贴合研磨皿的内壁进行打圈研磨；
[0004]现有技术的研磨装置通过可升降的研磨辊对研磨皿内部的油墨原料进行研磨，然而，申请人发现，现有技术的研磨辊通常只能够在固定位置上做圆周运动，即研磨辊的位置无法调整，至少会带来两个问题有待改进，其一是对研磨皿的固定位置要求高，既要保证研磨辊在圆周运动时能够始终贴合研磨皿的内壁，又不至于挤坏研磨皿，必须要采用额外的定位工装对研磨皿的安装位置准确定位，虽然也能够解决前述问题，但是成本较高，其二是必须要保证研磨辊圆周运动轨迹的直径与研磨皿的内径相同，虽然以目前的科技手段能够加工出合适尺寸的研磨辊和研磨皿，但是仅局限于单一尺寸且成套使用的研磨辊和研磨皿，研磨辊和研磨皿只要其一的尺寸具有偏差，都将会影响正常的加工，使用的局限性较大，对于不同大小的研磨辊和研磨皿无法适用；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种生产油墨用研磨机。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种生产油墨用研磨机，具有使用方便、易于安装以及适用范围广泛的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产油墨用研磨机，包括底座、升降板、偏心圆盘、安装轴、一号伺服电机、研磨辊和研磨皿，还包括螺纹杆；
[0008]所述升降板安装在所述底座的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在所述升降板的端部固定有分支板，所述安装轴转动安装在所述分支板的底面，所述一号伺服电机安装在所述分支板的顶面用于驱动所述安装轴旋转，所述偏心圆盘固定在所述安装轴的底端，所述研磨辊安装在所述偏心圆盘的底面，所述研磨皿安装在所述底座的顶面且位于所述研磨辊的下方；
[0009]在所述偏心圆盘内开设有导向滑孔，在所述研磨辊的顶端固定有方形杆并贯穿所
述导向滑孔，在所述偏心圆盘的顶面固定有两个间隔分布的固定块，所述螺纹杆利用轴承支撑横向安装在两个所述固定块之间，且所述螺纹杆贯穿所述方形杆并通过螺纹旋合方式与所述方形杆相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形杆的外壁紧密贴合所述导向滑孔的内壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，在所述螺纹杆的端部固定有旋钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括顶板、支撑柱、螺纹柱和驱动机构，所述顶板利用四个呈对角式分布的支撑柱固定在所述底座的上方，所述螺纹柱利用轴承支撑沿竖直方向安装在所述底座的顶面，且所述螺纹柱贯穿所述升降板并通过螺纹旋合方式与所述升降板相连接，所述驱动机构安装在所述顶板的顶面用于驱动所述螺纹柱旋转；在所述升降板的外壁固定有导向套，且所述支撑柱贯穿所述导向套。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆、带孔安装耳和二号伺服电机，所述蜗轮固定在所述螺纹柱的顶端，两个所述带孔安装耳间隔固定在所述顶板的顶面，所述蜗杆转动安装在两个所述带孔安装耳之间并与所述蜗轮相啮合，所述二号伺服电机安装在所述带孔安装耳上用于驱动所述蜗杆旋转。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述分支板、所述偏心圆盘、所述安装轴、所述一号伺服电机、所述研磨辊以及所述研磨皿均相对称分布有两个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的油墨用研磨机，通过转动螺纹杆，可使方形杆在螺纹旋合作用下带动研磨辊移动，调整研磨辊的偏心度，即研磨辊与安装轴之间的距离，从而改变研磨辊圆周运动轨迹的直径，便于使研磨辊和研磨皿相对应，降低安装难度，换用大小不同的研磨皿时仅需要改变研磨辊的位置即可，操作便捷且适用范围广泛。
[0016]本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的驱动机构放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、升降板；5、导向套；6、螺纹柱；7、驱动机构；8、分支板；9、偏心圆盘；10、安装轴；11、一号伺服电机；12、研磨辊；13、研磨皿；14、蜗轮；15、蜗杆；16、带孔安装耳；17、二号伺服电机；18、方形杆；19、导向滑孔；20、固定块；21、螺纹杆；22、旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种生产油墨用研磨机，包括底座1、升降板4、偏心圆盘9、安装轴10、一号伺服电机11、研磨辊12和研磨皿13，还包括螺纹杆21；
[0024]由附图1和附图3所示，本实施例中，升降板4安装在底座1的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在升降板4的端部固定有分支板8，安装轴10转动安装在分支板8的底面，一号伺服电机11安装在分支板8的顶面用于驱动安装轴10旋转，偏心圆盘9固定在安装轴10的底端，研磨辊12安装在偏心圆盘9的底面，研磨皿13安装在底座1的顶面且位于研磨辊12的下方，因此，在使用时，先将研磨皿13安装在底座1的顶面，将待加工的油墨注入研磨皿13内，之后使升降板4驱动研磨辊12下移，同时启动一号伺服电机11驱动偏心圆盘9做圆周运动，偏心圆盘9带动研磨辊12做圆周运动，通过做圆周运动的研磨辊12对研磨皿13内的原料进行研磨；
[0025]由附图1和附图3所示，本实施例中，在偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产油墨用研磨机，包括底座(1)、升降板(4)、偏心圆盘(9)、安装轴(10)、一号伺服电机(11)、研磨辊(12)和研磨皿(13)，其特征在于：还包括螺纹杆(21)；所述升降板(4)安装在所述底座(1)的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在所述升降板(4)的端部固定有分支板(8)，所述安装轴(10)转动安装在所述分支板(8)的底面，所述一号伺服电机(11)安装在所述分支板(8)的顶面用于驱动所述安装轴(10)旋转，所述偏心圆盘(9)固定在所述安装轴(10)的底端，所述研磨辊(12)安装在所述偏心圆盘(9)的底面，所述研磨皿(13)安装在所述底座(1)的顶面且位于所述研磨辊(12)的下方；在所述偏心圆盘(9)内开设有导向滑孔(19)，在所述研磨辊(12)的顶端固定有方形杆(18)并贯穿所述导向滑孔(19)，在所述偏心圆盘(9)的顶面固定有两个间隔分布的固定块(20)，所述螺纹杆(21)利用轴承支撑横向安装在两个所述固定块(20)之间，且所述螺纹杆(21)贯穿所述方形杆(18)并通过螺纹旋合方式与所述方形杆(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：所述方形杆(18)的外壁紧密贴合所述导向滑孔(19)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：在所述螺纹杆(21)的端部固定有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤良，
申请(专利权)人：苏州科斯伍德色彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：