一种可调速压面机制造技术

本实用新型专利技术涉及压面机技术领域，具体是一种可调速压面机。包括机架、压面机构、切面机构和调速旋钮。所述机架内设置有电机，所述机架上表面设置有入面口。所述压面机构与所述电机传动连接。所述切面机构设置在所述压面机构下方，所述切面机构下方设置有出面口。本实用新型专利技术通过利用调速旋钮，改变压面机的工作转速。实现一机多用，改变了传统高速压面机不能压切面条，低速压面机揉面效率低下效果不好等缺点；通过设置有辊筒调节旋钮，对第一压面辊和第二压面辊之间的间隙进行调节，从而对压面机构压出的面片厚度进行调节，从而能够得到不同厚度的面条，更加实用，适应不同人群对于面条厚度的需求。厚度的需求。厚度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调速压面机


[0001]本技术涉及压面机
，具体是一种可调速压面机。

技术介绍

[0002]压面机，轧片机也称压片机，是把经过和面及熟化的面团，通过多道作相对旋转的轧辊，把面团从厚而薄的轧成面片。压片是挂面生产过程中重要的一步，压面机的性能直接关系到挂面的外观、厚度、质量、烹饪性等。压片机的作用是使面团中的面筋质进一步形成细密的网络，并使面团成为一定厚度的具有可塑性、延伸性的面带。
[0003]传统高速压面机不能压切面条，低速压面机揉面效率低下效果不好，传统的压面机无法兼顾揉面效率以及压切面条，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调速压面机，至少以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种可调速压面机，包括：
[0007]机架，所述机架内设置有电机，所述机架上表面设置有入面口；
[0008]压面机构，所述压面机构设置在所述机架内，所述压面机构与所述电机传动连接，所述压面机构包括第一压面辊和第二压面辊；
[0009]切面机构，所述切面机构设置在所述压面机构下方，所述切面机构与所述电机传动连接，所述切面机构下方设置有出面口；
[0010]调速旋钮，所述调速旋钮设置在所述机架上表面，所述调速旋钮与所述电机传动连接。
[0011]进一步地，所述压面机构还包括辊筒调节旋钮，所述辊筒调节旋钮与所述第一压面辊传动连接。
[0012]进一步地，所述第一压面辊两端部均设置有第一安装块，所述机架两侧设置有第一安装槽，所述第一安装块与第一安装槽滑动连接，所述辊筒调节旋钮通过第一驱动组件驱动所述第一安装块在所述第一安装槽内滑动。
[0013]进一步地，所述第一压面辊下方设置有第一导面板，所述第一压面辊下方设置有第二导面板，所述第二导面板包括第二上导面板和第二下导面板。
[0014]进一步地，所述第一导面板与第二导面板的两端均设置有弹簧板，所述弹簧板之间通过第一弹簧连接。
[0015]进一步地，所述机架上设置有依次传动连接的第一皮带轮、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一皮带轮与所述电机皮带连接，所述第二齿轮与所述压面机构传动连接，所述第三齿轮与所述切面机构传动连接。
[0016]进一步地，所述第一压面辊和第二压面辊靠近所述第二齿轮的一侧均设置有链
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]本技术通过改进在此提供一种可调速压面机，本技术的技术方案是：
[0035]如图1所示，一种可调速压面机，包括机架1、压面机构2、切面机构3和调速旋钮4。
[0036]所述机架1内设置有电机11，所述机架1上表面设置有入面口12。所述压面机构2设置在所述机架1内，所述压面机构2与所述电机11传动连接，所述压面机构2包括第一压面辊21和第二压面辊22。所述切面机构3设置在所述压面机构2下方，所述切面机构3与所述电机11传动连接，所述切面机构3下方设置有出面口13。
[0037]使用时，将面团从入面口12放入，经过压面机构2进行压扁形成面片，然后经切面机构3将面片切成面条，然后将面条从出面口13取出。
[0038]所述调速旋钮4设置在所述机架1上表面，所述调速旋钮4与所述电机11传动连接。所述调速旋钮4用于调节电机11的转速，进而调节压面机构2的转速，以应对不同的压面和面需求。
[0039]所述压面机构2还包括辊筒调节旋钮27，所述辊筒调节旋钮27与所述第一压面辊21传动连接。所述辊筒调节旋钮27上设置有调节刻度，所述调节刻度用于使得操作者进行档位调节。所述第一压面辊21两端部均设置有第一安装块211，所述机架1两侧设置有第一安装槽，所述第一安装块211与第一安装槽滑动连接，所述辊筒调节旋钮27通过第一驱动组件驱动所述第一安装块211在所述第一安装槽内滑动。所述辊筒调节旋钮27用于调节第一压面辊21和第二压面辊22的间距，从而使得可以得到不同厚度的面条。
[0040]所述第一压面辊21下方设置有第一导面板23，所述第一压面辊21下方设置有第二导面板，所述第二导面板包括第二上导面板241和第二下导面板242。所述第一导面板23与第二导面板的两端均设置有弹簧板25，所述弹簧板25之间通过第一弹簧26连接。所述第一导面板23、第二上导面板241和第二下导面板242用于对压面机构2压出的面片进行导向，使得面片能够顺利进入切面机构3中。因为所述第一压面辊21和第二压面辊22的间距可调，因此设置弹簧板25以及第一弹簧26，所述弹簧板25与第一弹簧26用于调节所述第一导面板23、第二上导面板241和第二下导面板242，使得第一导面板23能够紧贴着第一压面辊21、第二上导面板241能够紧贴着第二压面辊22，不会因为二者间距变化而使得导面板与压面辊之间出现空隙，面片进入空隙中而没有顺利流入切面机构3中。
[0041]所述机架1上设置有依次传动连接的第一皮带轮111、第一传动轴112、第一齿轮113、第二齿轮114和第三齿轮115，所述第一皮带轮111与所述电机11皮带连接，所述第二齿轮114与所述压面机构2传动连接，所述第三齿轮115与所述切面机构3传动连接。使用时，所述电机11依次带动所述第一皮带轮111、第一传动轴112、第一齿轮113、第二齿轮114和第三齿轮115转动，所述第二齿轮114带动所述压面机构2转动，所述第三齿轮115带动所述切面机构3转动。
[0042]所述第一压面辊21和第二压面辊22靠近所述第二齿轮114的一侧均设置有链轮212，所述链轮212之间链连接，所述第二齿轮114与所述第二压面辊22上的链轮212同轴。压面时，所述第二齿轮114带动同轴的链轮212传动，所述链轮212带动另一个链轮212传动，链轮212带动所述第一压面辊21和第二压面辊22旋转进行压面。
[0043]进一步地，所述切面机构3包括第一切面辊31和第二切面辊32，所述第一切面辊31和第二切面辊32靠近所述第三齿轮115的一侧均设置有互相啮合的第四齿轮33，所述第三
齿轮115与所述第一切面辊31一侧的第四齿轮33同轴。切面时，所述第三齿轮115带动同轴的第四齿轮33进行旋转，所述第四齿轮33带动第二切面辊32上的第四齿轮33旋转，两个第四齿轮33分别带动第一切面辊31和第二切面辊32旋转进行切面。
[0044]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调速压面机，其特征在于，包括：机架，所述机架内设置有电机，所述机架上表面设置有入面口；压面机构，所述压面机构设置在所述机架内，所述压面机构与所述电机传动连接，所述压面机构包括第一压面辊和第二压面辊；切面机构，所述切面机构设置在所述压面机构下方，所述切面机构与所述电机传动连接，所述切面机构下方设置有出面口；调速旋钮，所述调速旋钮设置在所述机架上表面，所述调速旋钮与所述电机传动连接。2.如权利要求1所述的一种可调速压面机，其特征在于，所述压面机构还包括辊筒调节旋钮，所述辊筒调节旋钮与所述第一压面辊传动连接。3.如权利要求2所述的一种可调速压面机，其特征在于，所述第一压面辊两端部均设置有第一安装块，所述机架两侧设置有第一安装槽，所述第一安装块与第一安装槽滑动连接，所述辊筒调节旋钮通过第一驱动组件驱动所述第一安装块在所述第一安装槽内滑动。4.如权利要求3所述的一种可调速压面机，其特征在于，所述第一压面辊下方设置有第一导面板，所述第一压面辊下方设置有第二导面板，所述第二导面板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，肖裕美，
申请(专利权)人：佛山市赛吉五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：