本申请且公开了一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓内侧连接设置有加热层并在顶端开设有进料口以及连接设置有搅拌电机且底端开设有出料口，所述搅拌电机输出端连接设置有转动杆，所述加热层内侧连接设置有两个粉尘滤网，所述转动杆底端贯穿烘干仓顶端并延伸入烘干仓内部并在中端连接设置有两组碎料杆，碎料杆两端均转动设置有碎料齿套，所述转动杆底端贯穿粉尘滤网并设置有翻尘单元，所述烘干仓一侧开设有出板槽并在其内侧滑动设置有出料挡板。本申请通过对出料口加设驱动电机，解决了出料时工作人员因烘干粉尘沉积的重量无法打开出料挡板的问题，通过加设翻尘单元对烘干仓底部粉尘进一步进行烘干保证了出粉的质量。保证了出粉的质量。保证了出粉的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置
[0001]本申请涉及粉尘烘干碎块
，尤其是涉及一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置。
技术介绍
[0002]粉尘烘干粉碎技术原理是一种高效的粉碎方法，它是指在粉尘潮湿结块的情况下，利用设备将结块进行烘干碎破的一种方法。在结块粉尘粉碎过程中，往往有着粉尘烘干不彻底且粉碎之后无法达到有效收集。
[0003]针对以上问题，本实用性新型将粉尘烘干粉碎装置设计为箱式结构，并在出料口加设有驱动电机辅助使用者打开出料挡板，针对无法彻底烘干粉尘的问题，特在烘干仓内加设有翻尘单元对粉碎之后通过粉尘滤网的粉尘进一步烘干保证烘干粉尘的质量。
技术实现思路
[0004]为了解决粉尘烘干粉碎过程中烘干不彻底以及结块粉尘粉碎治疗要求的问题，本申请提供一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置。该装置针对粉尘烘干粉碎设备新增了翻尘单元以及出料挡板，翻尘单元和出料挡板的设计有效解决了粉尘快速出料导致的粉尘烘干不彻底的问题。
[0005]本申请提供的一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置采用如下的技术方案：一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓内侧连接设置有加热层，所述烘干仓顶端开设有进料口，所述烘干仓顶端连接设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接设置有转动杆，所述加热层内侧连接设置有两个粉尘滤网，所述转动杆底端贯穿烘干仓顶端并延伸入烘干仓内部，所述转动杆中端连接设置有两组碎料杆，两个所述碎料杆两端均转动设置有碎料齿套，所述转动杆底端贯穿粉尘滤网并连接设置有翻尘单元，所述烘干仓底端开设有出料口，所述烘干仓一侧开设有出板槽，所述出板槽内侧滑动设置有出料挡板，所述出料挡板底端连接设置有运动齿条，所述烘干仓外侧连接设置有出料电机，所述出料电机输出端转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮与运动齿条啮合运动，所述烘干仓底端连接设置有底座，所述烘干仓内壁顶端连接设置有温度显示仪。
[0006]优选的，所述底座外侧连接设置有电机支架，所述出料电机与电机支架顶端连接设置。
[0007]优选的，所述烘干仓外侧连接设置有振动支架，所述振动支架内侧连接设置有振动电机。
[0008]优选的，所述出料挡板外圈套设有密封橡胶圈。
[0009]优选的，两个所述碎料杆与两个粉尘滤网分别呈上下分布，所述碎料杆与碎料齿套转动连接，所述碎料齿套外侧密布碎料齿。
[0010]优选的，所述翻尘单元包括两个翻尘板，两个所述翻尘板一侧均开设有翻尘口，所述翻尘口一侧连接设置有双排尖齿翻尘棒。
[0011]优选的，所述加热层设有夹层且内侧连接设置有加热管。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]1、本技术通过对粉尘烘干和粉尘过滤网、碎料杆以及碎料套齿有效解决了粉尘潮湿状态下的粘连；
[0014]2、本技术通过加设翻尘单元对烘干仓底部粉尘进一步进行烘干，使出料之前的粉尘能达到干燥标准；
[0015]3、本技术通过对出料口加设驱动电机，解决了出料时工作人员因烘干粉尘沉积的重量无法打开出料挡板的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置正面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置侧视结构示意图；
[0018]图3为转动杆、碎料杆和碎料齿套以及翻尘单元结构示意图。
[0019]图中：1、烘干仓；2、振动电机；3、加热层；4、进料口；5、搅拌电机；6、转动杆；7、粉尘滤网；8、出料口；9、出板槽；10、底座；11、电机支架；12、出料电机；13、主动齿轮；14、温度显示仪；15、碎料杆；16、碎料齿套；17、翻尘单元；171、翻尘板；172、翻尘口；173、双排尖齿翻尘棒；18、出料挡板；19、运动齿条；20、加热管；21、振动支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本申请实施例公开一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置参照图1
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2，一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置，本技术提供一种技术方案：包括烘干仓1，所述烘干仓1内侧连接设置有加热层3，所述加热层3设有夹层且内侧连接设置有加热管20，加热管20加热使烘干仓1内升温对粉尘烘干。所述烘干仓1顶端开设有进料口4，所述烘干仓1顶端连接设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5输出端连接设置有转动杆6，所述加热层3内侧连接设置有两个粉尘滤网7，所述转动杆6底端贯穿烘干仓1顶端并延伸入烘干仓1内部，所述转动杆6中端连接设置有两组碎料杆15，两个所述碎料杆15两端均转动设置有碎料齿套16，所述转动杆6带动碎料杆15水平转动，所述碎料杆15在粉尘滤网7上方，碎料杆15套设的碎料齿套16与粉尘滤网7摩擦转动对结块粉尘进行碾压。所述转动杆6底端贯穿粉尘滤网7并连接设置有翻尘单元17，翻尘单元17对沉积粉尘进行翻炒使其进一步烘干。所述烘干仓1底端开设有出料口8，所述烘干仓1一侧开设有出板槽9，所述出板槽9内侧滑动设置有出料挡板18，所述出料挡板18外圈套设有密封橡胶圈，所述出料挡板18底端连接设置有运动齿条19，所述烘干仓1外侧连接设置有出料电机12，所述出料电机12输出端转动设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13与运动齿条19啮合运动，有利于工作人员打开出料口，减少工作人员的力的输出。所述烘干仓1底端连接设置有底座10，所述烘干仓1内壁顶端连接设置有温度显示仪14。
[0022]两组所述碎料杆15与两个粉尘滤网7分别呈上下分布，所述底座10外侧连接设置
有电机支架11，所述出料电机12与电机支架11顶端连接设置。所述烘干仓1外侧连接设置有振动支架21，所述振动支架内侧连接设置有振动电机2，振动使未结块的粉尘顺利通过粉尘滤网7，将结块的粉尘留在粉尘滤网7上。
[0023]本申请实施例公开一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置。参照图3，一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置，本技术提供一种技术方案：所述碎料杆15与碎料齿套16转动连接，所述碎料齿套16外侧密布碎料齿。所述翻尘单元17包括两个翻尘板171，两个所述翻尘板171一侧均开设有翻尘口172，所述翻尘口172一侧连接设置有双排尖齿翻尘棒173，双排尖齿翻尘棒173有利于粉尘分层翻炒、快速风干。
[0024]本申请实施例一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置的实施原理为：该技术在使用时，首先将粉尘通过进料口4加入烘干仓1中，打开振动电机2和搅拌电机5使其工作，振动电机2的振动带动烘干仓1振动，使未结块粉尘顺利通过粉尘滤网7并将结块粉尘留在粉尘滤网7上，然后搅拌电机5转动带动转动杆6，转动杆6转动使碎料杆15在粉尘滤网7上水平转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置，包括烘干仓(1)，其特征在于：所述烘干仓(1)内侧连接设置有加热层(3)，所述烘干仓(1)顶端开设有进料口(4)，所述烘干仓(1)顶端连接设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端连接设置有转动杆(6)，所述加热层(3)内侧连接设置有两个粉尘滤网(7)，所述转动杆(6)底端贯穿烘干仓(1)顶端并延伸入烘干仓(1)内部，所述转动杆(6)中端连接设置有两组碎料杆(15)，所述碎料杆(15)两端均转动设置有碎料齿套(16)，所述转动杆(6)底端贯穿粉尘滤网(7)并连接设置有翻尘单元(17)，所述烘干仓(1)底端开设有出料口(8)，所述烘干仓(1)一侧开设有出板槽(9)，所述出板槽(9)内侧滑动设置有出料挡板(18)，所述出料挡板(18)底端连接设置有运动齿条(19)，所述烘干仓(1)外侧连接设置有出料电机(12)，所述出料电机(12)输出端转动设置有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与运动齿条(19)啮合运动，所述烘干仓(1)底端连接设置有底座(10)，所述烘干仓(1)内壁顶端连接设置有温度显示仪(14)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆家良，
申请(专利权)人：佛山市华汇粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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