热法磷酸热能利用装置制造方法及图纸

技术编号:39466142 阅读:13 留言:0更新日期:2023-11-23 14:56
本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域,且公开了热法磷酸热能利用装置,包括壳体,所述壳体的内壁固定套接有内胆,所述内胆与壳体的内壁之间设置有换热机构,所述内胆的顶部栓接有电机;本实用新型专利技术通过电机转动带动转动杆转动,转动杆转动带动固定杆转动,固定杆转动带动毛刷转动,毛刷转动带动齿轮转动,齿轮转动在齿环的作用下自转,齿轮自转带动和毛刷自转,毛刷自转对内胆进行清理的方式,能够达到便于清理的目的,减少了工作量,提高了清理效率,本实用新型专利技术通过设置保温层,保温层中隔热层,保温内层,温外中层和保温外层共同作用,大大提高了水箱的保温效果,减少了热能的浪费,提高了热能的利用率。热能的利用率。热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
热法磷酸热能利用装置


[0001]本技术涉及化工生产
,具体为热法磷酸热能利用装置。

技术介绍

[0002]以黄磷为原料,经氧化,水化等反应而制取的磷酸称为热法磷酸。根据不同的温度下的P2O5不同的水合反应,可得到正磷酸(简称为磷酸)、焦磷酸与偏磷酸等多种,但其中最重要的是正磷酸。与湿法磷酸不同的是,热法磷酸可以得到纯度较高的磷酸,而湿法磷酸则只能得到含有一定杂质的磷酸,在热法磷酸制备过程中会产生大量的热,为了防止热量浪费,需要对其进行利用,而现有的热能利用装置,不便于清理,一般都是将热能通过换热器将水箱中的水加热进行利用,水箱长时间使用,水箱的内壁会产生大量的水垢,污渍,影响水的质量,需要定期清理,一般都是,将水箱拆开使用水进行冲洗,清理完成后,在将水箱安装,整个清理过程相当繁琐,增加了工作量,降低了清理效率,水箱的保温性能差,一把水箱都是采用不锈钢材质的,水箱的保温效果不理想,造成水的热量散热的过快,从而浪费能源,降低了热能的利用率,为了解决上述所存在的问题,我们提出热法磷酸热能利用装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供热法磷酸热能利用装置,具备便于清理和水箱的保温性能好的优点,解决了现有的热能利用装置,不便于清理和水箱的保温性能差的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:热法磷酸热能利用装置,包括壳体,所述壳体的内壁固定套接有内胆,所述内胆与壳体的内壁之间设置有换热机构,所述内胆的顶部栓接有电机,所述电机的输出端延伸至内胆的内部并栓接有转动杆,所述转动杆的表面栓接有固定杆,所述固定杆之间转动连接有毛刷,所述毛刷的表面固定套接有齿轮,所述齿轮的表面啮合有齿环,且齿环内嵌在内胆的内壁,所述壳体的内壁之间设置有保温层,所述保温层包括隔热层,保温内层,保温中层和保温外层,且隔热层位于保温内层的内侧,且保温中层位于保温内层和保温外层之间。
[0005]采用上述技术方案:通过电机转动带动转动杆转动,转动杆转动带动固定杆转动,固定杆转动带动毛刷转动,毛刷转动带动齿轮转动,齿轮转动在齿环的作用下自转,齿轮自转带动和毛刷自转,毛刷自转对内胆进行清理的方式,能够达到便于清理的目的,减少了工作量,提高了清理效率,通过设置保温层,保温层中隔热层,保温内层,温外中层和保温外层共同作用,大大提高了水箱的保温效果,减少了热能的浪费,提高了热能的利用率。
[0006]本技术进一步设置为,所述换热机构包括换热管,所述换热管缠绕在内胆的表面,且换热管的两端均延伸至壳体的外部,所述壳体的表面栓接有固定壳,所述固定壳的内壁栓接有循环泵,且循环泵的输出端与换热管的一端连通,所述内胆与壳体的内壁之间填充有换热水。
[0007]采用上述技术方案:通过设置换热机构,便于换热。
[0008]本技术进一步设置为,所述内胆的顶部栓接有保护壳,且电机位于保护壳的
内部。
[0009]采用上述技术方案:通过设置保护壳,保护电机。
[0010]本技术进一步设置为,所述内胆的内壁内嵌有温度传感器,所述壳体的表面栓接有显示屏。
[0011]采用上述技术方案:通过设置温度传感器和显示屏。
[0012]本技术进一步设置为,所述内胆的表面连通有排水阀。
[0013]采用上述技术方案:通过设置排水阀,便于排水。
[0014]本技术进一步设置为,所述壳体的底部栓接有地脚。
[0015]采用上述技术方案:通过设置地脚,提高装置稳定性。
[0016]本技术进一步设置为,所述隔热层的材质为矿棉。
[0017]采用上述技术方案:通过设置隔热层的材质为矿棉,矿棉隔热性能好。
[0018]本技术进一步设置为,所述保温内层,温外中层和保温外层的材质分别为硅酸钙板,聚氨酯泡沫和模塑聚苯板。
[0019]采用上述技术方案:通过设置保温内层,温外中层和保温外层的材质分别为硅酸钙板,聚氨酯泡沫和模塑聚苯板,硅酸钙板,聚氨酯泡沫和模塑聚苯板保温性能好。
[0020]与现有技术相比,本技术提供了热法磷酸热能利用装置,具备以下
[0021]有益效果:
[0022]1、本技术通过电机转动带动转动杆转动,转动杆转动带动固定杆转动,固定杆转动带动毛刷转动,毛刷转动带动齿轮转动,齿轮转动在齿环的作用下自转,齿轮自转带动和毛刷自转,毛刷自转对内胆进行清理的方式,能够达到便于清理的目的,减少了工作量,提高了清理效率。
[0023]2、本技术通过设置保温层,保温层中隔热层,保温内层,温外中层和保温外层共同作用,大大提高了水箱的保温效果,减少了热能的浪费,提高了热能的利用率。
附图说明
[0024]图1为本技术结构剖面图;
[0025]图2为本技术局部结构俯视剖面图;
[0026]图3为本技术保温层局部结构剖面图。
[0027]图中:1、壳体;2、内胆;3、换热机构;4、电机;5、转动杆;6、固定杆;7、毛刷;8、齿轮;9、齿环;10、保温层;11、隔热层;12、保温内层;13、保温中层;14、保温外层;15、换热管;16、固定壳;17、循环泵;18、换热水;19、保护壳;20、温度传感器;21、显示屏;22、排水阀;23、地脚。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一:
[0030]请参阅图1和图2,热法磷酸热能利用装置,包括壳体1,壳体1的内壁固定套接有内胆2,内胆2与壳体1的内壁之间设置有换热机构3,内胆2的顶部栓接有电机4,电机4的输出端延伸至内胆2的内部并栓接有转动杆5,转动杆5的表面栓接有固定杆6,固定杆6之间转动连接有毛刷7,毛刷7的表面固定套接有齿轮8,齿轮8的表面啮合有齿环9,且齿环9内嵌在内胆2的内壁,通过电机4转动带动转动杆5转动,转动杆5转动带动固定杆6转动,固定杆6转动带动毛刷7转动,毛刷7转动带动齿轮8转动,齿轮8转动在齿环9的作用下自转,齿轮8自转带动和毛刷7自转,毛刷7自转对内胆2进行清理的方式,能够达到便于清理的目的,减少了工作量,提高了清理效率。
[0031]请参阅图1和图2,换热机构3包括换热管15,换热管15缠绕在内胆2的表面,且换热管15的两端均延伸至壳体1的外部,壳体1的表面栓接有固定壳16,固定壳16的内壁栓接有循环泵17,且循环泵17的输出端与换热管15的一端连通,内胆2与壳体1的内壁之间填充有换热水18,通过设置换热机构3,便于换热。
[0032]请参阅图1,内胆2的顶部栓接有保护壳19,且电机4位于保护壳19的内部,通过设置保护壳19,保护电机4。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热法磷酸热能利用装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁固定套接有内胆(2),所述内胆(2)与壳体(1)的内壁之间设置有换热机构(3),所述内胆(2)的顶部栓接有电机(4),所述电机(4)的输出端延伸至内胆(2)的内部并栓接有转动杆(5),所述转动杆(5)的表面栓接有固定杆(6),所述固定杆(6)之间转动连接有毛刷(7),所述毛刷(7)的表面固定套接有齿轮(8),所述齿轮(8)的表面啮合有齿环(9),且齿环(9)内嵌在内胆(2)的内壁,所述壳体(1)的内壁之间设置有保温层(10),所述保温层(10)包括隔热层(11),保温内层(12),保温中层(13)和保温外层(14),且隔热层(11)位于保温内层(12)的内侧,且保温中层(13)位于保温内层(12)和保温外层(14)之间。2.根据权利要求1所述的热法磷酸热能利用装置,其特征在于:所述换热机构(3)包括换热管(15),所述换热管(15)缠绕在内胆(2)的表面,且换热管(15)的两端均延伸至壳体(1)的外部,所述壳体(1)的表面栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员:周玲
申请(专利权)人:什邡市虹雨化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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