一种均质乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均质乳化釜，包括内釜体，所述内釜体顶部设置有分散乳化机构，所述内分隔壳内侧的内釜体外壁上安装有导热板，所述内分隔壳内侧顶部贯穿安装有进水管，所述外壳体和内分隔壳一侧顶部贯穿安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管末端与转移管底端连接固定，所述转移管顶端与外壳体另一侧顶部连接，所述外壳体底端一侧安装有第一排水管，所述内分隔壳底端另一侧安装有第二排水管

【技术实现步骤摘要】
一种均质乳化釜


[0001]本技术涉及均质乳化釜
，具体为一种均质乳化釜
。

技术介绍

[0002]均质乳化釜全称为均质乳化夹层玻璃反应釜，用于物料分散
、
乳化
、
均质实验的均质乳化反应釜，适用于医学实验室
、
生物研究
、
卫生防疫
、
化妆用品和化工等行业，例如一些涂抹类化妆品，通常需要使用到均质乳化釜进行乳化加工
。
[0003]现有的均质乳化釜仅通过双层反应釜夹层，注入恒温溶液，对反应釜内的物料进行恒温加热，这种加热方式的加热效率低，且热量散失快，需要持续输送恒温溶液并排出降温溶液进行循环，会造成大量的能源浪费
。
所以需要针对上述问题设计一种均质乳化釜
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均质乳化釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的均质乳化釜加热效率低，且热量散失快，需要持续输送恒温溶液并排出降温溶液进行循环，会造成大量的能源浪费的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均质乳化釜，包括内釜体，所述内釜体顶部设置有分散乳化机构，所述内釜体底端中心安装有排出管，所述内釜体外侧固定安装有外壳体，所述外壳体外表面安装有外保温层，所述外壳体内侧中部固定有内分隔壳，所述内分隔壳内侧的内釜体外壁上安装有导热板，所述内分隔壳内侧顶部贯穿安装有进水管，所述外壳体和内分隔壳一侧顶部贯穿安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管中段缠绕固定在内釜体外壁上，所述蒸汽进管末端与转移管底端连接固定，所述转移管顶端与外壳体另一侧顶部连接，所述外壳体底端一侧安装有第一排水管，所述内分隔壳底端另一侧安装有第二排水管
。
[0006]优选的，所述排出管贯穿外壳体和内分隔壳底部中心，所述排出管外壁开设有接触槽，所述接触槽的槽面设置为内凹弧面，所述接触槽的俯视剖面形状为圆形
。
[0007]优选的，所述外壳体的内径大于导热板的外径，所述导热板为水平等间距分布
。
[0008]优选的，所述导热板设置为环形，所述导热板为倾斜向下设置
。
[0009]优选的，所述蒸汽进管中段呈螺旋状环绕设置在内釜体外壁上，所述蒸汽进管外径小于内分隔壳的内径
。
[0010]优选的，所述第一排水管和第二排水管关于中心对称分布，所述第一排水管和第二排水管均设置为“L”字型，所述第一排水管顶端低于第二排水管顶端
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该均质乳化釜，采用新型的结构设计，利用蒸汽对内层保温溶液进行高效加热，并同时对内釜体进行直接加热，而且对蒸汽冷凝后的热水进行利用，对外层保温溶液进行加热，配合外保温层，令内釜体温度保持稳定，并且热量散失缓慢，能源利用效率高；
[0012]1.
通过蒸汽进管对内分隔壳内的保温溶液进行高效加热，蒸汽进管同时还能对内
釜体进行直接加热，令内釜体温度能够快速上升，便于均质乳化的快速进行；
[0013]2.
通过转移管将蒸汽进管排出的蒸汽排入外壳体内，对内分隔壳进行保温，对通过进水管加入的外层清水进行加热，并通过导热板吸热，将蒸汽中的热量快速导向内分隔壳，并令蒸汽快速冷凝，对蒸汽中的水资源进行回收利用，避免热量散失的同时，节约水资源
。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术外壳体正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术导热板立体结构示意图；
[0017]图4为本技术排出管和接触槽俯视剖面结构示意图
。
[0018]图中：
1、
内釜体；
2、
分散乳化机构；
3、
排出管；
4、
接触槽；
5、
外壳体；
6、
外保温层；
7、
内分隔壳；
8、
导热板；
9、
进水管；
10、
蒸汽进管；
11、
转移管；
12、
第一排水管；
13、
第二排水管
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种均质乳化釜，包括内釜体
1、
分散乳化机构
2、
排出管
3、
接触槽
4、
外壳体
5、
外保温层
6、
内分隔壳
7、
导热板
8、
进水管
9、
蒸汽进管
10、
转移管
11、
第一排水管
12
和第二排水管
13
，内釜体1顶部安装有分散乳化机构2，排出管3贯穿外壳体5和内分隔壳7底部中心，排出管3外壁开设有接触槽4，接触槽4的槽面设置为内凹弧面，接触槽4的俯视剖面形状为圆形，上述的结构设计增加了排出管3能与外壳体5和内分隔壳7内的热水接触的面积，对排出的产品进行高效保温；
[0021]使用本装置时，先通过内釜体1顶部的加料管将原料加入内釜体1内，随后通过蒸汽进管
10
顶端所连蒸汽发生器向蒸汽进管
10
内通入蒸汽，蒸汽对内釜体1进行直接的高效加热，由于通过进水管9加入内分隔壳7内的保温溶液会与蒸汽进管
10
进行接触，故蒸汽进管
10
表面的热量能够对保温溶液进行高效加热，保温溶液能够对内釜体1进行保温维持其温度，避免热量散失过快，令内釜体1内原料快速升温，达到反应温度后，启动图1中的分散乳化机构2，对原料进行分散乳化；
[0022]内釜体1底端中心贯穿安装有排出管3，内釜体1外壁安装有外壳体5，外壳体5外表面设置有外保温层6，外壳体5内侧设置有内分隔壳7，内分隔壳7内侧的内釜体1外壁上安装有导热板8，外壳体5的内径大于导热板8的外径，导热板8为水平等间距分布，上述的结构设计令外壳体5内的水和蒸汽均能顺畅流动，保证热量的快速传导，导热板8设置为环形，导热板8为倾斜向下设置，上述的结构设计令蒸汽能大面积与导热板8接触，且导热板8表面冷凝的水能沿着导热板8的倾斜表面快速流下汇集；
[0023]内分隔壳7内侧顶部固定有进水管9，外壳体5和内分隔壳7一侧顶部贯穿安装有蒸汽进管
10<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种均质乳化釜，包括内釜体
(1)
，其特征在于：所述内釜体
(1)
顶部设置有分散乳化机构
(2)
，所述内釜体
(1)
底端中心安装有排出管
(3)
，所述内釜体
(1)
外侧固定安装有外壳体
(5)
，所述外壳体
(5)
外表面安装有外保温层
(6)
，所述外壳体
(5)
内侧中部固定有内分隔壳
(7)
，所述内分隔壳
(7)
内侧的内釜体
(1)
外壁上安装有导热板
(8)
，所述内分隔壳
(7)
内侧顶部贯穿安装有进水管
(9)
，所述外壳体
(5)
和内分隔壳
(7)
一侧顶部贯穿安装有蒸汽进管
(10)
，所述蒸汽进管
(10)
中段缠绕固定在内釜体
(1)
外壁上，所述蒸汽进管
(10)
末端与转移管
(11)
底端连接固定，所述转移管
(11)
顶端与外壳体
(5)
另一侧顶部连接，所述外壳体
(5)
底端一侧安装有第一排水管
(12)
，所述内分隔壳
(7)
底端另一侧安装有第二排水管
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种均质乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忆，
申请(专利权)人：四川昇嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：