一种发热体和雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发热体和雾化器，发热体呈扁平片状；发热体包括：发热部；电极部，设有两个且间隔固定于发热部，电极部具有沿其厚度方向分布的第一表面和第二表面，第一表面用于与柔性导液体相贴合；以及，凸起部，固定于电极部的第一表面，凸起部沿电极部的厚度方向凸起。由于凸起部在电极部的第一表面凸起，提高了发热体的结构强度及其抗变形能力，当发热体与柔性导液体的第二侧面相贴合时，凸起部抵顶于柔性导液体，可以使发热体和柔性导液体之间的贴合更加牢固紧密，使得柔性导液体所持的雾化液可以被及时地加热雾化，从而使得柔性导液体所持的雾化液不易达到极限，避免柔性导液体因所持的雾化液达到极限而泄漏。体因所持的雾化液达到极限而泄漏。体因所持的雾化液达到极限而泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种发热体和雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化设备
，尤其涉及一种发热体和雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备广泛应用于人们生活中，如：空气加湿器、医疗雾化器、电子抽吸设备，分别用于将水、药液、雾化油等雾化液雾化。
[0003]在相关技术中，电子雾化设备的雾化器包括由发热体和导液棉构成的雾化芯，发热体和导液棉贴合固定在一起形成平板状的雾化芯；其中，该种雾化芯的发热体呈薄片状结构，结构强度小，容易变形，发热体和导液棉竖向贴合的牢固性较差，使得导液棉所持的雾化液不能被及时加热雾化，导致导液棉因所持雾化液达到极限而泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种发热体和雾化器，旨在解决相关技术中因发热体结构强度低且发热体和导液棉竖向贴合的牢固性较差，导致导液棉因所持雾化液达到极限而泄漏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种发热体，呈扁平片状，所述发热体包括：
[0006]发热部；
[0007]电极部，设有两个且间隔固定于所述发热部，所述电极部具有沿其厚度方向分布的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与柔性导液体相贴合；以及，
[0008]凸起部，固定于所述电极部的第一表面，所述凸起部沿所述电极部的厚度方向凸起。
[0009]可选地，所述凸起部沿所述电极部的长度方向延伸。
[0010]可选地，所述电极部上设有一个所述凸起部；所述凸起部在所述电极部的两端之间，或者所述凸起部延伸至所述电极部的两端。
[0011]可选地，所述电极部上设有多个所述凸起部，多个所述凸起部沿所述电极部的长度方向间隔分布。
[0012]可选地，所述凸起部凸起高度的取值范围为0.5mm
‑
2mm。
[0013]可选地，所述凸起部与所述电极部一体化设置，所述凸起部的成型方式包括冲压成型。
[0014]可选地，所述凸起部通过从所述第一表面向所述第二表面冲压而成，所述发热体还包括固定于所述第一表面凹陷空间内的硬质体，所述硬质体与所述第二表面齐平设置。
[0015]可选地，所述硬质体与所述电极部绝缘设置；和/或，所述硬质体的导热系数小于所述电极部的导热系数。
[0016]可选地，所述凸起部与所述电极部分体设置，所述凸起部的成型方式包括焊接成型或电镀成型。
[0017]可选地，所述凸起部与所述电极部绝缘设置；和/或，所述凸起部的导热系数小于所述电极部的导热系数。
[0018]可选地，两个所述电极部分别设于所述发热部沿其长度方向分布的两端。
[0019]本技术第二方面提供了一种雾化器，包括：储液杯和装配于所述储液杯的底部以围合形成储液腔的雾化组件，所述雾化组件包括电极件和雾化芯，所述雾化芯包括柔性导液体和如上中任一项所述的发热体，所述发热体贴合于所述柔性导液体的一侧且所述凸起部抵顶于所述柔性导液体内，所述电极件抵接于所述电极部的第二表面。
[0020]本技术中一种发热体和雾化器与相关技术相比，有益效果在于：由于凸起部在电极部的第一表面凸起，提高了发热体的结构强度及其抗变形能力，当发热体与柔性导液体的第二侧面相贴合时，凸起部抵顶于柔性导液体，可以使发热体和柔性导液体之间的贴合更加牢固紧密，使得柔性导液体所持的雾化液可以被及时地加热雾化，从而使得柔性导液体所持的雾化液不易达到极限，避免柔性导液体因所持的雾化液达到极限而泄漏。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例雾化器的整体结构剖视图；
[0023]图2是图1中细节E的放大图；
[0024]图3是本技术实施例发热体中凸起部位于电极部两端之间的俯视图；
[0025]图4是图3的俯视图；
[0026]图5是本技术实施例发热体中凸起部与电极部分体设置且凸起部延伸至电极部两端的俯视图；
[0027]图6是图5中F
‑
F的剖视图；
[0028]图7是本技术实施例发热体中凸起部与电极部一体设置且凸起部延伸至电极部两端的俯视图；
[0029]图8是图7中G
‑
G的剖视图。
[0030]在附图中，各附图标记表示：1、发热部；2、电极部；3、凸起部；4、硬质体；10、储液杯；101、储液腔；102、出气口；20、雾化芯；201、柔性导液体；202、发热体；30、支架；301、雾化通道；40、底座；50、密封硅胶；60、气道硅胶；A、第一表面；B、第二表面；C、第一侧面；D、第二侧面。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]实施例：
[0035]请参阅图1，本技术实施例提供了一种雾化器，包括储液杯10和雾化组件，雾化组件装配于储液杯10的底部以与储液杯10共同围合形成储液腔101；其中，储液腔101用于储存雾化油，雾化组件用于加热雾化油生成气溶胶。
[0036]请参阅图1和图2，所述雾化组件包括底座40、支架30、电极件、气道硅胶60、密封硅胶50和雾化芯20。储液杯10的底部设有开口，顶部设有出气口102；底座40装配于储液杯10的底部且盖合储液杯10底部的开口；支架30分别连接于储液杯10顶部环绕出气口102的周壁和底部且与储液杯10共同围合形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体呈扁平片状，所述发热体包括：发热部；电极部，设有两个且间隔固定于所述发热部，所述电极部具有沿其厚度方向分布的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与柔性导液体相贴合；以及，凸起部，固定于所述电极部的第一表面，所述凸起部沿所述电极部的厚度方向凸起。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述凸起部沿所述电极部的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述电极部上设有一个所述凸起部；所述凸起部在所述电极部的两端之间，或者所述凸起部延伸至所述电极部的两端。4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述电极部上设有多个所述凸起部，多个所述凸起部沿所述电极部的长度方向间隔分布。5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述凸起部凸起高度的取值范围为0.5mm
‑
2mm。6.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述凸起部与所述电极部一体化设置，所述凸起部的成型方式包括冲压成型。7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述凸起部通过从所述第一表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，梁俊翔，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：