发热模组及电子雾化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种发热模组及电子雾化装置，发热模组包括：导电陶瓷发热管，所述导电陶瓷发热管的顶部和底部均为开口结构；两个电极引线，两个所述电极引线沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向间隔设置，所述电极引线用于与外部电源相连接；多孔体，所述多孔体设置于所述导电陶瓷发热管内且至少部分位于两个所述电极引线沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向的间隔之间，所述多孔体与所述导电陶瓷发热管的上部围合形成顶部开口并用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔，所述多孔体内部具有多个连通所述容纳腔与外部大气的气道孔。上述的发热模组具有较少种类的零部件并且结构较为简单，有利于提高生产效率并降低生产成本。高生产效率并降低生产成本。高生产效率并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
发热模组及电子雾化装置


[0001]本申请涉及电子雾化
，特别涉及一种发热模组及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置的工作温度为300℃左右，可以有效避免普通卷烟点燃状况下产生的多种有害物质，具有无焦油、无烟灰、无明火等优点。
[0003]传统的电子雾化装置通常包括主体以及装配于主体内的发热模组，发热模组能够容纳气溶胶生成制品并能够对气溶胶生成制品进行加热以生成可吸食的气溶胶，发热模组通常采用中心发热体(针状或者片状)或者周向发热体(依附于容纳气溶胶生成制品的管状基体上)对气溶胶生成制品进行加热，其中，中心发热体具有能耗低、加热速度快等优势，周向发热体具有便于插拔气溶胶生成制品、无需清洁等优势，但是由于气溶胶生成制品沿径向的导热速度较慢，使得中心发热体和周向发热体在使用的过程中均存在气溶胶生成制品加热不均匀的现象，导致气溶胶生成制品不能被充分利用。
[0004]为此，相关技术中提出了一些采用多孔体预热流向气溶胶生成制品的空气的发热模组以均匀加热气溶胶生成制品，这些发热模组通常包括用于容纳气溶胶生成制品并能够导热的金属基体管、依附于金属基体管上的周向发热体以及连接于周向发热体的电极，多孔体设置于金属基体管的内部，其中，金属基体管的外表面需要设置绝缘层以防止周向发热体短路，周向发热体的表面需要设置防护层以防止周向发热体氧化，但是，这些发热模组的零部件的种类较多并且结构较为复杂，导致这些发热模组的生产效率较低且生产成本较高。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种发热模组，具有较少种类的零部件并且结构较为简单，有利于提高生产效率并降低生产成本。
[0006]本申请还提出一种具有上述发热模组的电子雾化装置。
[0007]根据本申请的第一方面实施例的发热模组，包括：
[0008]导电陶瓷发热管，所述导电陶瓷发热管的顶部和底部均为开口结构；
[0009]两个电极引线，两个所述电极引线沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向间隔设置，所述电极引线用于与外部电源相连接；及
[0010]多孔体，所述多孔体设置于所述导电陶瓷发热管内且至少部分位于两个所述电极引线沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向的间隔之间，所述多孔体与所述导电陶瓷发热管的上部围合形成顶部开口并用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔，所述多孔体内部具有多个连通所述容纳腔与外部大气的气道孔。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述多孔体任一垂直于自身轴线的截面中所有所述气道孔的面积之和占比大于30％。
[0012]根据本申请的一些实施例，所有所述气道孔的孔径相同，所有所述气道孔的出气
端于所述多孔体的顶面均匀分布。
[0013]根据本申请的一些实施例，至少有一个所述气道孔的孔径与其他所述气道孔的孔径不同，所有所述气道孔的出气端于所述多孔体的顶面不均匀分布。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述气道孔的轴线相对所述导电陶瓷发热管的轴线平行设置或者倾斜设置。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述气道孔至少有部分呈弯曲状。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述气道孔呈螺旋状。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述多孔体包括至少两个上下堆叠的多孔基体，每一所述多孔基体内部均具有多个所述气道孔，所述气道孔上下贯穿所述多孔基体，相邻的两个所述多孔基体之间形成有连通所述气道孔的气流间隙。
[0018]根据本申请的一些实施例，相邻的两个所述多孔基体中的至少一者具有朝向另一者凸设的支撑部，以使相邻的两个所述多孔基体之间形成所述气流间隙。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述导电陶瓷发热管的电阻率为3*10
‑5Ω
·
m～3*10
‑3Ω
·
m，和/或，所述导电陶瓷发热管的热导率大于60w/m
·
k；和/或，
[0020]所述多孔体的热导率大于60w/m
·
k，和/或，所述多孔体在300℃以下的电阻率大于10
‑1Ω
·
m。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述导电陶瓷发热管为复合陶瓷结构，和/或，所述多孔体为绝缘陶瓷结构或者半导体结构。
[0022]根据本申请的一些实施例，两个所述电极引线的其中一者连接于所述导电陶瓷发热管远离所述容纳腔的一端的侧壁，另一者连接于所述导电陶瓷发热管对应所述多孔体顶面处的侧壁或者连接于所述导电陶瓷发热管靠近所述容纳腔的一端的侧壁。
[0023]根据本申请的第二方面实施例的电子雾化装置，其包括根据本申请上述第一方面实施例的发热模组。
[0024]根据本申请实施例的发热模组及电子雾化装置，至少具有如下有益效果：本申请实施例中，电子雾化装置采用上述的发热模组，其中，上述的发热模组的发热体采用导电陶瓷材料制成的管状结构，即所述导电陶瓷发热管，所述导电陶瓷发热管的顶部和底部均为开口结构，所述导电陶瓷发热管的内部设置有所述多孔体，所述多孔体与所述导电陶瓷发热管的上部围合形成顶部开口并用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔，所述多孔体内部具有多个连通所述容纳腔与外部大气的气道孔。
[0025]工作时，两个沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向间隔设置的所述电极引线与外部电源导通后所述导电陶瓷发热管开始发热，所述导电陶瓷发热管的上部用于加热容纳于所述容纳腔内的气溶胶生成制品，所述导电陶瓷发热管的下部用于加热多孔体，被加热的多孔体能够加热流经气道孔并流向容纳腔内的空气，以使发热模组能够均匀地加热气溶胶生成制品，本申请的发热模组只包含所述导电陶瓷发热管、所述多孔体以及所述电极引线，相比于传统的发热模组，无需设置金属基体管以及设置在金属基体管上的绝缘层、依附于金属基体管上的周向发热体和设置在周向发热体表面的保护层，上述的发热模组具有较少种类的零部件并且结构较为简单，有利于提高生产效率并降低生产成本。
[0026]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0027]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本申请实施例的发热模组的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的发热模组中多孔体为一体式结构时发热模组的分解示意图；
[0030]图3是本申请实施例的发热模组中多孔体为一体式结构时发热模组的剖视示意图；
[0031]图4是本申请实施例的发热模组中多孔体内部的气道孔孔径相同且气道孔的出气端于多孔体的顶面均匀分布时发热模组的俯视示意图；
[0032]图5是本申请实施例的发热模组中多孔体内部的气道孔孔径存在不同且气道孔的出气端于多孔体的顶面不均匀分布时发热模组的俯视示意图；
[0033]图6是本申请实施例的发热模组中多孔体内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热模组，其特征在于，包括：导电陶瓷发热管，所述导电陶瓷发热管的顶部和底部均为开口结构；两个电极引线，两个所述电极引线沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向间隔设置，所述电极引线用于与外部电源相连接；及多孔体，所述多孔体设置于所述导电陶瓷发热管内且至少部分位于两个所述电极引线沿所述导电陶瓷发热管的轴线方向的间隔之间，所述多孔体与所述导电陶瓷发热管的上部围合形成顶部开口并用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔，所述多孔体内部具有多个连通所述容纳腔与外部大气的气道孔。2.如权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述多孔体任一垂直于自身轴线的截面中所有所述气道孔的面积之和占比大于30％。3.如权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所有所述气道孔的孔径相同，所有所述气道孔的出气端于所述多孔体的顶面均匀分布。4.如权利要求1所述的发热模组，其特征在于，至少有一个所述气道孔的孔径与其他所述气道孔的孔径不同，所有所述气道孔的出气端于所述多孔体的顶面不均匀分布。5.如权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述气道孔的轴线相对所述导电陶瓷发热管的轴线平行设置或者倾斜设置。6.如权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述气道孔至少有部分呈弯曲状。7.如权利要求6所述的发热模组，其特征在于，所述气道孔呈螺旋状。8.如权利要求1至7任一项所述的发热模组，其特征在于，所述多孔体包括至少两个上下堆叠的多孔基体，每一所述多孔基体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晗晖，韦国富，张杰，吴伟，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：