抗紫外线面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗紫外线面料，涉及面料领域，旨在解决面料通过增加编织密度来保证其抗紫外线性能，会导致内外的空气不易透过面料进行交互，其技术方案要点是：包括抗紫外线层和里层，抗紫外线层上开设有若干透气孔，里层上热压形成有若干与透气孔连通的方槽，里层开设有通气孔，若干通气孔均与透气孔错位设置。本实用新型专利技术通过设置方槽将透气孔与通气孔连通，从而保证了面料的透气性能，通过设置抗紫外线层和热压形成的方槽，并且透气孔与通气孔错位设置，使得紫外线不易穿透面料，从而保证了面料的抗紫外线效果，竹纤维具有天然的抗紫外线性能，从而保证了抗紫外线层的抗紫外线性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
抗紫外线面料


[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗紫外线面料。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服饰的材料，现有的面料分为针织面料、梭织面料以及复合面料，梭织面料是采用纱线经纬编织而成的，相比于针织面料来讲具有较高的编织密度以及较高的强度。
[0003]因此现有的抗紫外线面料一般采用抗紫外线纱线高密度经纬编织而成，但是这样设置会导致面料内外的空气不易透过面料进行交互，从而导致面料的透气性能大大降低。
[0004]因此需要设计一种兼顾抗紫外线性能和透气性能的面料。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗紫外线面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗紫外线面料，包括抗紫外线层和里层，所述抗紫外线层上开设有若干透气孔，所述里层靠近抗紫外线层的一侧热压形成有若干与透气孔连通的方槽，所述里层开设有若干与方槽连通的通气孔，若干所述通气孔均与透气孔错位设置。
[0007]本技术进一步设置为：所述抗紫外线层采用若干抗紫外线纱线经纬编织而成，所述抗紫外线纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用竹纤维加捻而成。
[0008]本技术进一步设置为：所述纱线一的支数大于纱线二的支数，所述纱线二采用异形涤纶纤维单丝加捻而成。
[0009]本技术进一步设置为：所述异形涤纶纤维单丝的截面呈三角形。
[0010]本技术进一步设置为：所述里层采用第一纱线经纬编织而成，所述第一纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用莫代尔纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述外包纱缠绕在纱芯外形成有若干竹节。
[0012]本技术进一步设置为：所述抗紫外线层和里层之间采用热熔胶粘接连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：抗紫外线纱层具有较好的抗紫外线性能，使得紫外线不易穿透抗紫外线层，一部分紫外线通过透气孔照射在方槽槽底，方槽是采用热压形成的，从而方槽槽底是纤维融化形成的热熔面，从而通过透气孔照射在方槽槽底的紫外线不易穿透热熔面，这样设置保证了面料的抗紫外线效果，外部空气通过透气孔进入方槽，进入方槽内的空气能够通过通气孔进入面料内，从而使得内外空气能够通过透气孔和通气孔实现内外空气交互，保证了面料的透气效果，这样设置兼顾了面料的透气性和抗紫外线性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中抗紫外线纱线的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一纱线的结构示意图。
[0017]图中：1、抗紫外线层；2、里层；3、透气孔；4、方槽；5、通气孔；6、抗紫外线纱线；7、纱线一；8、纱线二；9、第一纱线；10、纱芯；11、外包纱；12、竹节。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0019]抗紫外线面料，如图1所示，包括抗紫外线层1和里层2，操作人员采用梭织机将若干抗紫外线纱线6经纬编织形成抗紫外线层1，通过激光打标技术在抗紫外线层1上开设有若干透气孔3，里层2靠近抗紫外线层1的一侧热压形成有若干与透气孔3连通的方槽4，一个方槽4与四个透气孔3连通，通过激光打标技术在里层2上开设有若干与方槽4连通的通气孔5，通气孔5均与透气孔3错位设置，抗紫外线层1采用抗紫外线纱线6编织而成因此抗紫外线纱层具有较好的抗紫外线性能，使得照射在抗紫外线层1上的紫外线不易穿透抗紫外线层1，一部分紫外线通过透气孔3照射在方槽4槽底，方槽4是采用热压形成的，从而方槽4槽底是纤维融化形成的热熔面，从而通过透气孔3照射在方槽4槽底的紫外线不易穿透热熔面，这样设置保证了面料的抗紫外线效果，外部空气通过透气孔3进入方槽4，进入方槽4内的空气能够通过通气孔5进入面料内，从而使得内外空气能够通过透气孔3和通气孔5实现内外空气交互，保证了面料的透气效果，这样设置兼顾了面料的透气性和抗紫外线性能。
[0020]如图2所示，抗紫外线纱线6采用捻线机纱线一7和纱线二8螺旋加捻而成，纱线一7采用加捻机将若干股竹纤维呈S形加捻而成，纱线一7的支数大于纱线二8的支数，纱线二8采用异形涤纶纤维单丝加捻而成，操作人员将异形涤纶纤维单丝的纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板从而形成截面截面呈三角形的异形涤纶纤维单丝，纱线一7的支数大于纱线二8的支数，使得纱线一7的比纱线二8细，从而使得抗紫外线纱线6与外部物品抵触时，纱线二8先与外部物品抵触，纱线二8采用异形涤纶纤维加捻而成，异形涤纶纤维单丝具有较好的耐磨性能和强度，从而保证了抗紫外线纱线6的耐磨性能，进而保证了抗紫外线层1的耐磨性能，异形涤纶纤维单丝的截面呈三角形，三角形截面具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，提高面料的遮光效果，竹纤维具有天然的抗紫外线效果，使得紫外线照射在纱线一7上时，部分紫外线能够被竹纤维吸收，从而保证了抗紫外线纱线6的抗紫外线效果。
[0021]如图3所示，操作人员采用梭织机将若干第一纱线9经纬编织形成里层2，第一纱线9包括纱芯10和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯10外的外包纱11，纱芯10采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱11采用加捻机将若干股莫代尔纤维呈S形加捻而成，外包纱11以不同捻度缠绕在纱芯10外形成有若干竹节12，外包纱11缠绕在竹节12处的捻度较高，外包纱11缠绕在纱芯10其余位置的捻度较低，外包纱11缠绕在纱芯10外的缠绕方向与纱芯10的加捻方向相反，这样设置保证了第一纱线9结构的稳定性能，竹节12的设置使得里层2与操作人员皮肤之间产生一定的空隙，从而保证了通气孔5的透气性能，使得通气孔5不会被皮肤堵塞，涤纶纤维具有强度高的特点，保证了第一纱线9的抗撕裂性和强度，外包纱
11采用莫代尔纤维加捻而成，莫代尔纤维具有贴肤舒适的特点，从而保证了里层2的舒适性。
[0022]抗紫外线层1和里层2之间采用热熔胶粘接连接，使得层与层之间的结构较为稳定，层与层之间不易分离，从而保证了面料结构的稳定性。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线面料，其特征在于：包括抗紫外线层和里层，所述抗紫外线层上开设有若干透气孔，所述里层靠近抗紫外线层的一侧热压形成有若干与透气孔连通的方槽，所述里层开设有若干与方槽连通的通气孔，若干所述通气孔均与透气孔错位设置。2.根据权利要求1所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述抗紫外线层采用若干抗紫外线纱线经纬编织而成，所述抗紫外线纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用竹纤维加捻而成。3.根据权利要求2所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述纱线一的支数大于纱线二的支数，所述纱线二采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽，李进超，
申请(专利权)人：绍兴辰兴纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：