一种注射式加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射式加工模具，包括液压气缸，其固定安装在安装柜内，且所述液压气缸的右端固定安装有动模具，且所述动模具的左侧固定安装有缓冲组件；转动杆，其转动安装在预热箱的上端，且所述转动杆左端固定安装有第一锥齿轮；旋转杆，其转动安装在预热箱的内部，且所述旋转杆的上端固定安装有第二锥齿轮，并且所述旋转杆的上固定安装有搅动块

【技术实现步骤摘要】
一种注射式加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种注射式加工模具
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而注塑模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统注射进入到模具型腔中，塑料在型腔内硬化定型
。
注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型
。
[0003]如公开号：
CN217573953U
，公开了一种注塑模具的冷却系统，包括设置于前模板上的进水口
、
出水口以及环绕型芯外表面的若干环形槽，所述进水口用于提供冷却水，所述出水口用于导出冷却水，所述环形槽通过所述前模板内部的冷却水路与所述进水口
、
出水口流体导通；所述环形槽的槽面上开设有若干环形凹齿
。
本技术还提供了包括有上述注塑模具的冷却系统的注塑模具
。
[0004]但上述装置在注塑完成后，在模具成型之后需要手动脱模，且冷却成型后的模具仍具有较高的温度，容易发生烫伤，且现有的注射式模具大部分都安装有入料箱，物料通过入料箱进入到加热通道中，但是塑料颗粒再为融化前，容易将入料箱堵塞，需要人工不断的对其进行疏通，较为麻烦
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注射式加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具成型之后需要手动脱模，且冷却成型后的模具仍具有较高的温度，容易发生烫伤以及入料箱堵塞容易堵塞，需要人工不断的对其进行疏通问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射式加工模具，加工模具通过安装底座放置在地面上，且所述安装底座上固定安装有动力箱和定模具，并且所述安装底座上固定安装有安装柜，同时所述动力箱上固定安装有运料管道，以及所述运料管道上设置有预热箱，包括：
[0007]液压气缸，其固定安装在安装柜内，且所述液压气缸的右端固定安装有动模具，且所述动模具的左侧固定安装有缓冲组件；
[0008]转动杆，其转动安装在预热箱的上端，且所述转动杆左端固定安装有第一锥齿轮；
[0009]旋转杆，其转动安装在预热箱的内部，且所述旋转杆的上端固定安装有第二锥齿轮，并且所述旋转杆的上固定安装有搅动块，同时所述预热箱的下端开设有输料通道；
[0010]加热元件，其固定安装在预热箱的内壁上，且所述预热箱上端开设有入料口；
[0011]旋转电机，其固定安装在动力箱的内部，且所述旋转电机上左端依次固定安装有转动盘以及微型气缸，并且所述转动盘上连接安装有传动带
。
[0012]进一步的，所述运料管道内部转动安装左右输料螺杆，且所述输料螺杆的右端与微型气缸相连接，并且所述运料管道的出料口安装在定模具的内部，同时所述运料管道与
预热箱相互贯通，通过预热箱将物料预热后送入到运料管道中，使运料管道上的加热块能够更快的对物料进行融化
。
[0013]进一步的，所述定模具内开设有轨道槽，且所述定模具上活动安装有限位杆，并且所述限位杆左端固定安装有连接板，同时所述连接板左端固定安装有复位弹簧，通过限位杆推动连接板左移，再通过复位弹簧使连接板复位
。
[0014]进一步的，所述定模具上开设有模腔，且所述模腔内活动安装有顶板，且所述顶板左端固定安装有连接块，并且所述连接块左端固定安装在连接板上，同时所述连接板上下两端活动安装在轨道槽中，使连接板通过轨道槽进行更加稳定的位移
。
[0015]进一步的，所述动模具连接进定模具上的凹槽中，且所述动模具左端的缓冲组件固定安装在安装柜中，并且所述动模具右端与定模具左端贴合，使运料管道中的物料能够注射进动模具中的模腔中
。
[0016]进一步的，所述转动杆右端固定安装有转动盘，且所述转动盘关于传动带上下对称设置有两组，并且所述转动杆上的第一锥齿轮与转动盘构成一体化结构，同时所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的侧边相互啮合，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的相互啮合，使转动杆能够带动旋转杆同步进行转动
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.
该注射式加工模具，通过转动盘
、
传动带
、
转动杆
、
以及旋转杆之间的配合使用，使旋转电机在带动输料螺杆进行转动的同时，也通过转动盘带动转动杆进行旋转，从而使第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合运动，使旋转杆带动搅动块在预热箱的输料通道中旋转，放置塑料颗粒的堆积造成箱体的堵塞；
[0019]2.
该注射式加工模具，通过在动模具的模腔中设置顶板，使装置在注塑完成后，由复位弹簧推动连接板进行右移，连接板右移的同时通过连接块推动顶板沿着模腔右移，使注塑完成模具从模腔中脱落，并且动模具左端固定的缓冲组件为动模具收回到动力箱中提供了减震，防止其由于不断的与动力箱进行碰撞造成磨损
。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术预热箱结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图3中
B
处放大结构示意图
。
[0025]图中：
1、
安装底座；
2、
动力箱；
3、
安装柜；
4、
运料管道；
5、
预热箱；
6、
液压气缸；
7、
转动杆；
8、
第一锥齿轮；
9、
第二锥齿轮；
10、
旋转杆；
11、
搅动块；
12、
输料通道；
13、
加热元件；
14、
入料口；
15、
旋转电机；
16、
转动盘；
17、
传动带；
18、
微型气缸；
19、
输料螺杆；
20、
限位杆；
21、
顶板；
22、
连接板；
23、
复位弹簧；
24、
轨道槽；
25、
缓冲组件；
26、
动模具；
27、
定模具；
28、
模腔；
29、
连接块
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注射式加工模具，加工模具通过安装底座（1）放置在地面上，且所述安装底座（1）上固定安装有动力箱（2）和定模具（
27
），并且所述安装底座（1）上固定安装有安装柜（3），同时所述动力箱（2）上固定安装有运料管道（4），以及所述运料管道（4）上设置有预热箱（5），其特征在于，还包括：液压气缸（6），其固定安装在安装柜（3）内，且所述液压气缸（6）的右端固定安装有动模具（
26
），且所述动模具（
26
）的左侧固定安装有缓冲组件（
25
）；转动杆（7），其转动安装在预热箱（5）的上端，且所述转动杆（7）左端固定安装有第一锥齿轮（8）；旋转杆（
10
），其转动安装在预热箱（5）的内部，且所述旋转杆（
10
）的上端固定安装有第二锥齿轮（9），并且所述旋转杆（
10
）的上固定安装有搅动块（
11
），同时所述预热箱（5）的下端开设有输料通道（
12
）；加热元件（
13
），其固定安装在预热箱（5）的内壁上，且所述预热箱（5）上端开设有入料口（
14
）；旋转电机（
15
），其固定安装在动力箱（2）的内部，且所述旋转电机（
15
）上左端依次固定安装有转动盘（
16
）以及微型气缸（
18
），并且所述转动盘（
16
）上连接安装有传动带（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的一种注射式加工模具，其特征在于：所述运料管道（4）内部转动安装左右输料螺杆（
19
），且所述输料螺杆（
19
）的右端与微型气缸（
18
）相连接，并且所述运料管道（4）的出料口安装在定模具（
27
）的内部，同时所述运料管道（4）与预热箱（5）相互贯通
。3.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗竣颢，罗邦荣，陈贞利，
申请(专利权)人：台州市荣竣灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：