一种灯罩生产加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩生产加工用模具，包括工作台、下模具、模槽、吊架、电动液压推杆、上模具、模芯，所述下模具固定安装在所述工作台上，且二者之间存在间隙，所述模槽开设在所述下模具上，所述吊架固定安装在所述工作台上，所述电动液压推杆与所述吊架固定连接，所述上模具固定安装在所述电动液压推杆的底部，其位于所述上模具正上方。该灯罩生产加工用模具，通过冷却腔以及散热机构的设置，相对于让灯罩自然冷却，冷却时间更短，使得灯罩可以尽快进行脱模，大大提升了灯罩的生产效率，通过脱模组件的设置，实现了对灯罩的快速脱模，解决了灯罩与模具之间的吸附力使得工作人员无法快速取下灯罩的问题。法快速取下灯罩的问题。法快速取下灯罩的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩生产加工用模具


[0001]本技术涉及灯具加工设备
，具体为一种灯罩生产加工用模具。

技术介绍

[0002]灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
[0003]如中国专利号为CN109747093A公开了一种高透汽车灯罩加工模具，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有动力机构，所述动力机构的侧壁滑动连接有缓冲机构，所述缓冲机构的侧壁固定连接有上模，所述底座的上端共同固定连接有下模，其中一个所述支撑板的侧壁固定连接有固定块，所述固定块内设有滑动机构，所述上模相对滑动机构的侧壁固定连接有第一磁块，所述滑动机构上固定连接有第二磁块。本专利技术结构合理，不仅可以有效减小上模与下模接触时产生的震动，增加模具的使用寿命，也可以对上模下模表面进行清理，保证其生产合格，减小经济损失。
[0004]但是现有技术中，有许多灯罩在生产完成后需要待其自然冷却才能进行脱模，自然冷却需要一定的时间，灯罩的生产速率还有待提升，另外灯罩在模具中制造完成后，其表面可能会紧贴模具，二者之间存在一定的吸附力，使得工作人员无法快速取下灯罩。
[0005]所以我们提出了一种灯罩生产加工用模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种灯罩生产加工用模具，以解决上述
技术介绍
提出的许多灯罩在生产完成后需要待其自然冷却才能进行脱模，自然冷却需要一定的时间，灯罩的生产速率还有待提升，另外灯罩在模具中制造完成后，其表面可能会紧贴模具，二者之间存在一定的吸附力，使得工作人员无法快速取下灯罩的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯罩生产加工用模具，包括工作台、下模具、模槽、吊架、电动液压推杆、上模具、模芯，所述下模具固定安装在所述工作台上，且二者之间存在间隙，所述模槽开设在所述下模具上，所述吊架固定安装在所述工作台上，所述电动液压推杆与所述吊架固定连接，所述上模具固定安装在所述电动液压推杆的底部，其位于所述上模具正上方，所述模芯固定连接在所述上模具下方；冷却腔、散热机构，所述冷却腔开设在所述下模具内部，且其将所述模槽包围，所述散热机构设置在所述下模具上；脱模组件，所述组件设置在所述下模具上。
[0008]优选的，所述上模具上开设有注塑孔以及排气孔，所述注塑孔以及所述排气孔开设在所述模芯两侧。
[0009]优选的，所述散热机构包括散热管、微型水泵、安装架、散热风扇，所述散热管的两
端分别与所述冷却腔的两侧固定连通，所述微型水泵设置在所述散热管上，所述安装架一端与所述下模具侧壁固定连接，其另一端与所述散热管固定连接，所述散热风扇固定安装在所述安装架内。
[0010]优选的，所述脱模组件包括顶板、伸缩杆、伸缩槽、弹簧，所述顶板嵌设在所述模槽底部，所述伸缩杆为L型，其竖杆顶部与所述顶板底部固定连接，且其移动贯穿所述下模具底部，所述伸缩槽开设在所述下模具底部，且所述伸缩杆的横杆部分位于所述伸缩槽内，其可在所述伸缩槽内上下移动，所述弹簧顶端与所述伸缩槽顶部固定连接，所述弹簧底端与所述伸缩杆的横杆部分顶部固定连接。
[0011]优选的，所述工作台上固定安装有固定杆，所述固定杆位于所述下模具下方，所述固定杆上还转动连接有转动杆，且所述转动杆的一端位于所述伸缩杆的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过冷却腔以及散热机构的设置，相对于让灯罩自然冷却，冷却时间更短，使得灯罩可以尽快进行脱模，大大提升了灯罩的生产效率。
[0014]2、通过脱模组件的设置，实现了对灯罩的快速脱模，解决了灯罩与模具之间的吸附力使得工作人员无法快速取下灯罩的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种灯罩生产加工用模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种灯罩生产加工用模具的部分结构侧视图；
[0017]图3为本技术一种灯罩生产加工用模具的部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种灯罩生产加工用模具的部分结构剖视图；
[0019]图5为本技术一种灯罩生产加工用模具的图4的A处放大图。
[0020]图中：
[0021]1、工作台；2、下模具；3、模槽；4、吊架；5、电动液压推杆；6、上模具；7、模芯；8、冷却腔；9、散热机构；901、散热管；902、微型水泵；903、安装架；904、散热风扇；10、脱模组件；1001、顶板；1002、伸缩杆；1003、伸缩槽；1004、弹簧；11、注塑孔；12、排气孔；13、固定杆；14、转动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图4所示，一种灯罩生产加工用模具，包括工作台1、下模具2、模槽3、吊架4、电动液压推杆5、上模具6、模芯7，下模具2固定安装在工作台1上，且二者之间存在间隙，模槽3开设在下模具2上，吊架4固定安装在工作台1上，电动液压推杆5与吊架4固定连接，上模具6固定安装在电动液压推杆5的底部，其位于上模具6正上方，模芯7固定连接在上模具6下方；冷却腔8、散热机构9，冷却腔8开设在下模具2内部，且其将模槽3包围，散热机构9设置在下模具2上；脱模组件10，组件设置在下模具2上，在一些实施例中：通过冷却腔8以及散热机
构9的设置，相对于让灯罩自然冷却，冷却时间更短，使得灯罩可以尽快进行脱模，大大提升了灯罩的生产效率，通过脱模组件10的设置，实现了对灯罩的快速脱模，解决了灯罩与模具之间的吸附力使得工作人员无法快速取下灯罩的问题。
[0024]此处的工作原理为：在制造灯罩时，工作人员操控电动液压推杆5，使其带动上模具6下沉，使得模芯7落入模槽3中，上模具6与下模具2贴合，随后向模芯7与模槽3之间的缝隙中进行注塑(此处需要说明的是：上模具6上开设有注塑孔11以及排气孔12，注塑孔11以及排气孔12开设在模芯7两侧，当上模具6与下模具2贴合时，注塑孔11以及排气孔12正好与模芯7与模槽3之间的缝隙相连通，工作人员可以通过注塑孔11进行注塑操作)，在注塑完成后，灯罩上的热量会传递至冷却腔8(此处需要说明的是：冷却腔8中盛满冷却液)中，通过散热机构9，可以对冷却仓中的冷却液进行循环散热，从而使得灯罩上的温度快速降低，可以尽快进行脱模，在对灯罩进行脱模时，可以通过脱模组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯罩生产加工用模具，其特征在于：包括工作台(1)、下模具(2)、模槽(3)、吊架(4)、电动液压推杆(5)、上模具(6)、模芯(7)，所述下模具(2)固定安装在所述工作台(1)上，且二者之间存在间隙，所述模槽(3)开设在所述下模具(2)上，所述吊架(4)固定安装在所述工作台(1)上，所述电动液压推杆(5)与所述吊架(4)固定连接，所述上模具(6)固定安装在所述电动液压推杆(5)的底部，其位于所述上模具(6)正上方，所述模芯(7)固定连接在所述上模具(6)下方；冷却腔(8)、散热机构(9)，所述冷却腔(8)开设在所述下模具(2)内部，且其将所述模槽(3)包围，所述散热机构(9)设置在所述下模具(2)上；脱模组件(10)，所述组件设置在所述下模具(2)上。2.根据权利要求1所述的灯罩生产加工用模具，其特征在于：所述上模具(6)上开设有注塑孔(11)以及排气孔(12)，所述注塑孔(11)以及所述排气孔(12)开设在所述模芯(7)两侧。3.根据权利要求2所述的灯罩生产加工用模具，其特征在于：所述散热机构(9)包括散热管(901)、微型水泵(902)、安装架(903)、散热风扇(904)，所述散热管(901)的两端分别与所述冷却腔(8)的两侧固定连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗竣颢，罗邦荣，陈贞利，
申请(专利权)人：台州市荣竣灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：