一种压滤机滤板注射成型设备制造技术

本发明专利技术涉及滤板成型技术领域，提出了一种压滤机滤板注射成型设备，包括安装底板，还包括安装框架和注射设备，安装框架的内部安装有多个模具组，安装底板的顶端安装有固定支架，安装框架和固定支架之间设置有翻转控制组件，翻转控制组件用于控制多个模具组轮流进行注射成型作业，注射设备通过移动控制组件设置在安装底板的顶端，模具组上连通有注入组件，注射设备通过注入组件向模具组中加注聚苯烯熔液，通过上述技术方案，解决了现有技术中对聚苯烯熔液进行注射成型作业时，需要等到模具内聚苯烯熔液凝固定型后，才能够再次继续进行注射成型作业，影响对压滤机滤板的注射成型效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤板注射成型设备


[0001]本专利技术涉及滤板成型
，具体的，涉及一种压滤机滤板注射成型设备。

技术介绍

[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备，利用一种特殊的过滤介质，对需要进行过滤的固液混合物施加一定的压力，使得液体渗析出的一种机械设备，压滤机因为种类的不同，所以使用的过滤部件也有区别，通常分为滤板、滤膜和滤布等部件对固液混合物进行过滤作业，其中压滤机滤板的材质一般为聚苯烯材质，所以在对压滤机滤板的生产制造过程中，一般都会使用注射成型工艺，通过将融化后的聚苯烯原料注射进相应的模具中，在聚苯烯熔液冷却凝固后，最终得到对应形状的压滤机滤板。
[0003]但是现有技术在对压滤机滤板进行注射成型时，一般都会使用注塑机对模具中加注聚苯烯熔液，然后在通过向模具中预先设置的水道中加注冷却水，使模具中的聚苯烯熔液快速冷却，从而实现定型，这也就导致注塑机在对模具进行注射聚苯烯熔液后，需要等到模具中的聚苯烯熔液凝固定型并将其从模具中取出后，才可以再次向模具中注射新的聚苯烯熔液，这样的工作方式，容易影响对压滤机滤板进行注射成型作业的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤板注射成型设备，包括安装底板（1），其特征在于，还包括：安装框架（2），所述安装框架（2）的内部安装有多个模具组，所述安装底板（1）的顶端安装有固定支架（3），所述安装框架（2）和所述固定支架（3）之间设置有翻转控制组件，所述翻转控制组件用于控制多个模具组轮流进行注射成型作业；注射设备（4），所述注射设备（4）通过移动控制组件设置在所述安装底板（1）的顶端，所述模具组上连通有注入组件，所述注射设备（4）通过注入组件向模具组中加注聚苯烯熔液；注水组件，所述注水组件用于向模具组中加注冷却水，且所述安装底板（1）上设置有收集组件，所述收集组件用于将模具组中排出的冷却水进行收集排放。2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板注射成型设备，其特征在于，所述模具组包括：成型模具（5），所述成型模具（5）安装在所述安装框架（2）内，所述成型模具（5）远离所述安装框架（2）的一端上可拆卸连接有封盖（6）；冷却管路（7），所述成型模具（5）上开设有多个冷却水道，所述冷却水道内固定安装有所述冷却管路（7）；排水管（8），所述排水管（8）连通设置在所述冷却管路（7）的一端，且所述冷却管路（7）的另一端连通有进水斗（9）。3.根据权利要求2所述的一种压滤机滤板注射成型设备，其特征在于，所述翻转控制组件包括：转动轴（10），所述安装框架（2）的两端均和所述固定支架（3）之间转动连接有所述转动轴（10）；啮合齿轮（11），所述啮合齿轮（11）的数量为两个，两个所述啮合齿轮（11）相互啮合，其中一个所述啮合齿轮（11）固定套设在所述转动轴（10）上，所述固定支架（3）上安装有第一电机（12），另一个所述啮合齿轮（11）固定安装在所述第一电机（12）的输出端上；摩擦条（13），所述固定支架（3）上安装有第一电动缸（14），所述摩擦条（13）远离所述转动轴（10）的一端固定连接有安装条，所述安装条和所述第一电动缸（14）的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压滤机滤板注射成型设备，其特征在于，所述移动控制组件包括：滑动台（15），所述滑动台（15）固定安装在所述安装底板（1）的顶端，所述注射设备（4）通过滑动件（16）滑动连接在所述滑动台（15）的顶端；螺纹板（17），所述螺纹板（17）滑动连接在所述滑动台（15）的顶端，且所述螺纹板（17）和所述滑动件（16）固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令彬，孟令忠，李娜娜，
申请(专利权)人：河北利耐尔橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：